Патенты с меткой «химико-термической»

Номер патента: 1006537

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Герасимов, Пазушкин, Скажутин

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, химико-термической

...бор и 3 МН 4 С 1 Г 2. . . 15Наряду с большими преимущества" ми боридных покрытий по сравнению с другими видами ХТО (высокая износостойкость в условиях абразивного изнашивания и работоспособности при повышенных температурах и в агрессивных средах) они обладают специфической хрупкостью, отрицательно влияющей на их эксплуатационные свойства. 25Цель изобретения - повышение абразивной стойкости обрабатываемыхизделий,Работоспособность покрытий будет повышаться с увеличением их пластич 2-9 Алюминиевая пудраПорошок танталафтористый магний .Аморфный бор 0,1-3 2-8Остальное Глубина слояПоверхностная твердость, мкм кг/мм 2 1800 25 1 2 1 92 5 2 5 1 89 5 1650 32 1400 3 9 1 85 5 38 1600 45018995 5 5. 2 88 5 6 5 3 87 5 35 1650. 30 28 1700 Таблица 2...

Номер патента: 1013512

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Савкина

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, стальных, химико-термической

...15-25 мкм,После насыщения образцов медьюРпроводят процесс нанесения оловянноцинковых покрытий, В качестве оловосодержащего вещества применяютбезводное двухлористое олово.Оптимальный состав насыщающей смеси, вес.3:2 п 35-50ЗпСЕ 15-30КСЕ 7-15Н 11+СЕ 2-3АЕОЭ ОстальноеСмесь тщательно перемешивают. Процесс нанесения оловянно-цинковых покрытий проводят аналогично описанномупроцессу меднения, Технологическиепараметры этого процесса: нагрев до600-900 С, выдержка при этой температуре 1-5 ч,П р ч м е р 1. Приготовляют исходную смесь состава, вес.; СОСС 50; АСО З 50,которую тщательно перемешивают. Полученную шихту вместе с образцами из стали Ст,3 помещают в керамическую лодочку, которую устанавливают в стальной реактор с водным...

Номер патента: 1016653

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Михайлин, Носов

МПК: F27B 15/00

Метки: атмосфере, контролируемой, химико-термической

...атсмосфере, содержащей футеровайную рабочую камеру й блоки подготовки газов, 45 размещенные в ее футеровке, блоки подготовки газов укреплены в футеровке пос редством сыпучего или волокнистого материала с возможностью фиксированного пере мешения, 50На чертеже изображена схема предлагаемой установки.Установка, например, нитроцементации изделий в кипящем слое катализатора име. ет в корпусе 1 рабочей камеры с футеров кой 2 и нагревателями 3 реторты 4 рмонтираванный блок сероочистки пропанбутановой смеси, состоящий из корпуса 5, нагревателя 6 и устройства 7 перемещения блока. Модность нагревателя 6 значительно ниже его расчетной мощности дпя случая отдельного выполнения блока сероочистки, Блок сероочистки всегда устанавливается в...

Номер патента: 1023675

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Агресс, Айзенштейн, Кириченко, Козловский, Сизова, Соломадин

МПК: H05B 7/16

Метки: разрядом, тлеющим, химико-термической

...которого соединен с датчиком напряжения разряда 10, второйвход соединен с задатчиком 16 напряжения катодного распыления, авыход через управляемый счетчик времени 17 соединен с управляющимвходом коммутатора 12.Установка работает следующим.образом.ФНа разрядную камеру 2 от регулируемого источника напряжения 1 подается регулируемое по амплитуде и посреднему значению напряжение. Источник может быть выполнен как регулируемый тиристорный выпрямитель симпульсно-фазовым управлением. Приэтом амплитуда напряжения питаниярегулируется амплитудой напряженияуправления,а среднееэначение -скважностью импульсов напряжения управления. Сигналы управления источником питания 1 вырабатываются регуляторами температуры 7, скорости ее изменения 8 и частоты...

Номер патента: 1027282

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бакуменко, Косицын, Новокрещенов

МПК: C23C 9/10

Метки: химико-термической

...автоматического регулирования величины поляризующего тока.При заданном положительном потенциале борировали по два образца, один 5 Опродолжительностью в 3 ч, другойб ч;Таким образом, проведено борирование при шести потенциалах. Крометого, для сравнения с предложенным 55способом провели опыты согласно известному способу без наложения поляризующего тока. Образцы после опытов 824подвергали закалке в воде, визуальному осмотру и металлографическомуанализу, Результаты опытов, сведенные в табл. 1 показывают, что при борировании деталей однофазное покрытие без дефектов формируется в области потенциалов 0,150-0,2 В по отношению к спеченному бору.При потенциале менее 0,150 В, атакже без наложения поляризующего тока борирование приводит к...

Номер патента: 1036795

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Ляхович, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, порошкообразный, состав, сплавов, химико-термической

..."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, металлургии, авиастроении и других отраслях про" мышленности.Известен состав для диффузионного силицирования на основе кремния из порошковых насыщающих сред1 .Однако на алюминиевых сплавах после обработки из известных составов диффузионные,сю.ои получить не удается.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для силицирования изделий из титана и его сплавов на основе порошков окиси алюминия, кремния, меди, цинка и фтористого алюминия при следующем содерж 6 нии компонентов, мас.: После...

Номер патента: 1036803

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Гаделшин, Жмурченко

МПК: C23C 11/16

Метки: инструмента, химико-термической

...является способ хи- трехкратный обмен рабочего объемамико-термической обработки, включа- за час, и осуществляют выдержку вющий насыщение поверхности в атмос течение 10-30 мин. По истеченииоЙФере аммиака при 520-580 С в тече- времени выдержки в аммиак добавляютние 30-45 мин, затем в среде аммиа- азот в соотношении 1:1 и выдерживака и азота при этой же температуре ют при рабочей температуре и непреи последующее охлаждение в азоте рывной подаче азотно-аммиачной смес иэотермической выдержкой при 200- 25 си в течение 1 ч. Далее подачу ам-300 С в течение 30-60 мин 2 1омиака прекращают, подачу азота увеНедостатком известного способа личивают до пятикратного обмена раявляется невысокая износостойкость бочего объема за час и...

Номер патента: 1044667

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Савчук, Соловьев, Харитонский, Яковенко

МПК: C23C 9/00

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...нанесениепокрытия на поверхность изделий,нагрев до образования жидкой фазыи выдержку с наложением ультразвуковых колебаний, в процессе нагревапроизводят дополнительную выдержкуапри температуре на 20-21 С ниже температуры образования жидкой фазы иультразвуковые колебания накладываютначиная с этой температуры, при этомвесь процесс нагрева и выдержки производят в высоком вакууме 10-10мм рт,ст,В результате экспериментальныхисследований установлено, что обработку изделий ультразвуком начинаютпри температуре на у 0-20 С ниже температуры плавления диффундируемогослоя и выдерживают в таком режимев течение 10-20 мин, что позволяет13 10446 производить механическое .обезгаживайие в высоком вакууме с помощью ультразвуковых...

Номер патента: 1046331

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Айнбиндер, Андронов, Жеглов, Казанков, Кремешный

МПК: C22F 1/02, C23C 8/10

Метки: химико-термической

...с выдержками при нагреве и подстуживании 3-5 мин.При этом нагрев осуществляют до 0,65-0,85 температуры плавления.Нагрев, выдержку и подстуживание осуществляют в воздушной среде.Способ осуществляют следующим образом.Материал нагревают до температуры 0,65-0,85 Т. пл., выдерживают при этой температуре 3-5 мин, охлаждают до температуры 0,3-0,4 Т, пл, и выдерживают при этой температуре 3-5 мин , после чего цикл обработки повторяют снова. Для внутреннего окисления большинства технически чистых металлов и сплавов необходимо провести 5-10 таких циклов термообработки. При меньшем числе циклов содержание окислов в материале настолько мало, что почти не улучшает его механических свойств, а при большем числе размер частиц окислов превышает...

Номер патента: 1046342

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бодяко, Шатый, Шипко

МПК: C23C 11/00

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...сплавов, и можетбыть использовано при упрочнениидеталей из этих сплавов, работающих в условиях износа.Известен способ оксидированияв печи в атмосфере воздуха с нормальным давлением при 800-1200 С втечение 0,5-16 ч 1,Однако данный. способ не позволяет получить достаточно толстые диффузионные слои с равномерным распределением твердости по их сечению без скалывания зоны хрупких окилов титана.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектуявляется способ химико-термическойобработки иэделий из сплавов титана, который заключается в насыщении образцов в атмосфере разреженного воздуха при остаточном давлений 1 10 мм рт.ст. в интервалетемператур 1050-1060 С с последующим охлаждением со скоростью 150200 ОС/ч. Толщина...

Номер патента: 1047993

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Амелишко, Двоскин, Пресман, Соболев

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, химико-термической

...насыщающей способности состава и микротвердости и иэносостой" кости обрабатываемых иэделий,Указанная цель достигается тем,что в состав для химико-термичес"кой обработки стальных иэделий, содержащий окись хрома, окись кремния5и окись алюминия,.дополнительно вводят порошок титана, парафин и фтористый литий при следукщем соотношении компонентов, мас.%:Порошок титана 18-24Окись хрома 28-3210 Окись кремния 7-10Парафин 1-3Фтористый литий 1-3Окись алюминия ОстальноеПолучение активных атомов хрома,15 кремния и титана происходит в результате металлотермического восста"новления окиси хрома и кремния титаном, который вводится в насыщающую смесь сверх стехиометрическогосоотношения,Для вытеснения из рабочего пространства вредных газовых...

Номер патента: 1049567

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, состав, стальных, химико-термической

...составе З никепированных сталей не позволяет . получить высокий уровень коррозионной стойкости, вспецствие чего невозможно применение состава цпя обработки изцепий, изготовленных из никецированных угпероцистых стапей, работающих в успо 35 виях возцействия агрессивных срец.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемыхизцепий.Указанная цепь цостигается тем, что состав цпя химико-термической обработки никепированных сталей, вкпючающий окись , апюминия окись хрома, порошок алюминия, порошок меци и активатор, цопопнитепьно45 соцержит окись магния и окись мопибцена, а в качестве активатора -тетрафтороборат капия при спедующем соотно шении компонентов, мас4;Окись хрома 37-41Окись мопибцена 2-6Порошок апюминия...

Номер патента: 1049568

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Веребчану, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексной, никелированной, порошкообразный, предварительно, состав, стали, углеродистой, химико-термической

...промышленности. 0Известен состав цпя диффуэионнонохромирования из порошковых смесей наоснове феррохрома 1 ,Оцнако термоциффузионная обработкапрецварчтепьно никелированных степей 15из этих составов не позволяет получатьна ник диффузионные слои с высокой кор, розионной стойкостью из-эа неуцовпетворитепьного качества поверхности обрабатываемых материалов поспе химико- зотермической обработки.Наиболее бпизким к изобретению потехнической сущности и цостигаемомуэффекту является состав цпя комплексной химико-термической ббреботки, соцер- р 5жащий мас %: окись хрома 56.60,алюминий 10-15, фторцстый алюминий3-5 и окись алюминия остальное 23Оцнако коррозионная стойкость прецваритепьно никепярованных угпероцистыхсталей после обработки в известном...

Номер патента: 1065500

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Быркэ, Городецкий, Сычев

МПК: C23C 9/04

Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической

...известной насте выаезначений 1450 кгс/мм 2 не представляется возможным ни путем варьирования соотношений компонентов визвестной пасте, ни путем изменениятермического режима обработки,Графитовый порошок 32 32,5 30 35 12 5 10 10 32 30 22 10 15 15 Аэросил АНитроэмальНЦ46 50 45 50 42 Окись бора 2 3) 8 8 9 10 10после обработки, кгс/мм 10 1420 1900 1800 1790 1806 1900 1920 Сплав ВТ 1-0,Сплав ВТ 5-1 2020 2000 2040 2050 2050 1450 2040 Микротвердость иэделий Цель изобретения - повышение .твердости обрабатываемой поверхности.Указанная цель достигается тем,что паста, в состав которой входитграфитовый порошок, аэросил Аинитроэмаль НЦ,дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:Графитовый порошок 30;3510 Аэросил...

Номер патента: 1068539

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Веретенников, Лифшиц, Сивков, Янко

МПК: C23C 9/10

Метки: титана, химико-термической

...ности титана и его сплавов.Целью изобретения является повыше. ние работоспособности обрабатывае мых деталей. Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу химико-тер;мической обработки деталей из титана,45включающему нагрев до 450- 500 фС ивыдержку в расплаве солей йодистогокалия и йодистого кадмия, предварительно проводят оксидирование, при800-900 фС в течение 1-2 ч.В этом случае при скольжениитрущихся. поверхностей пррвоначально изнашивается мягкое антифрикционное покрытие при этом обнажаетсятвердый оксидированный слой, хорошоадсорбирующий продукты изнашивания,которые становятся для него твердойсмазкой, Обработку проводят при800-900 ОС в течение 1-2 ч.При продольжительности выдержкиболее 2 ч, а также с повышением...

Номер патента: 1070207

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Белоусов, Гаршина, Кузнецова, Тарасов, Теслер

МПК: C23C 9/02

Метки: высоколегированных, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов, сталей, твердых, химико-термической

...при нагреве, тетрафторборат поставляет активный атомарный бор, это позволяет повысить концентрацию бора в диффузионном слое при довольно низком содержании борсодеркащих компонентов в смеси. Основной химической реакцией, в результате которой в слой поступает атомарный ванадий, является экэотермическая реакция взаимодействия метаванадиевой кислоты НЧО и алюминия с образованием атомарного активного ванадия. Алюминиевая пудра применяемая в смеси, позволяет ускорить и стабилизировать протекание этой реакции за счет равномерного обволакивания частиц метаванадиевой кислоты алюминием. Как следствие, возрастает равномерность и однородность слоя, легированного ванадием, бором и алюминием.Обработку сталей и сплавов проводят в-смесях...

Номер патента: 1070208

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, химико-термической

...технической сущности и достигаемому результату является порошкообразный. состав Г 23 для химико - терми 25ческой обработки, содержащий, мас.Ъ;Окись алюминия 28-32Алюминий 7-11Окись хрома 26-30Окись кобальта 4-8Лигатура ЖКМК 4-6Хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 6-8Хлористый аммоний 1-3Недостатком такого состава является низкая насыщающая способность,которая при нагреве до 700 С в течение 4 ч достигает 28 мкм.Цель изобретения - повышениенасыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, 40что порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий изникелированных углеродистых сталей,содержащий окись алюминия, алюминий,окись хрома, лигатуру ЖКМК-З,олово, - 45хромоникелевый порошок ПХ 20 Й 80,хлористый...

Номер патента: 1070224

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Станченко, Теплицкий, Фингерит

МПК: D01D 13/00

Метки: нити, химико-термической

...в плоскости, проходящей. через оси роликов, и соединена с элементом для выравниваниянатяженйя нити.Кроме того, элемент дпя выравнивания натяжения нити выполнен в видекомпенсационной пружины, один конецкоторой закреплен на корпусе, а другой соединен с осью раскладочногоролика. 35На фиг, 1 показана схема устроЯства; на фиг. 2 - вариант выполненияролика с криволинейной образующей.Устройство (фиг 11 состоит изкорпуса 1 с открывающейся дверью 2, 40в котором размещены приводной 3 ираскладочный 4 ролики. Приводной ролик 3 выполнен в виде конуса илис криволинейными образующими (фиг.2).На корпусе 1 установлен кронштейн 5с осью 6, на которой свободно сидит 45трехплечий рычаг 7.: В последнемзакреплена ось 8 с раскладочным роликом 4. Ось б...

Номер патента: 1073327

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, химико-термической

...порошок ПХ 20 Н 80, хлористый алюминийи окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.:Алюминий 8-12. Окись хрома 26-30 40Окксь аольфрама 3-7 .Лигатура ЖКМК8-10Олово 8-10Хромоникелевыйпорошок ПХ 20 Н 80 7-9 45Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное 2,.Однако данный состав также даетпокрытия недостаточной коррозионной стойкости в 10-ном растворесоляной кислоты, при 700 С.Вель изобретения - повышение коррозионной стойкости покрытийукаэанная цель достигается тем,,что порошкообразный состав для хи,мико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, алюминий, окись хрома, оловохромо- никелевый порошок ПХ 20 Н 80, хлорисФый аммоний, дойолнительно содержит окись молибдена и...

Номер патента: 1076724

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Барабанов, Герасимов, Лобанов, Мармер, Паршин, Пузанов, Тихонов, Турулин, Усатый, Филиппов

МПК: F27B 9/22

Метки: методическая, химико-термической, электропечь

...камерынагрева и охлаждения со стороны технологической камеры снабжены подвижными тепловыми экранами и упорами,технологическая камера имеет вакуумный затвор, закрепленный на штоке еепода, а поды камеры нагрева и охлаждения выполнены с воэможностью ихгоризонтального возвратно-поступательного перемещения.На фиг. 1 изображена методическаяэлектропечь, общий вид; на фиг,2 -разрез А-А на фиг,1; на фиг. 3 - схема работы печи в различных положениях.Методическая толкательная электропечь состоит из последовательно расположенных камер нагрева 1 и охлаждения 2, при этом под 3 камеры нагрева соединенс механизмом 4, апод 5 камеры охлаждения с механизмом6 для горизонтального возвратно-поступательного их перемещения. Технологическая камера 7 установлена...

Номер патента: 1076726

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Кистерский, Нецвитай, Трухан, Шекера

МПК: F27D 5/00

Метки: волокон, контейнер, углеродных, химико-термической

...закрепляют любым известным образом, например с помощью штифтов и шпилек. Внутрь полученной секции 1 укладывают лоток 9Указанным способом собирают всесекции 1, после чего контейнер собрани может быть использован для химикотермической обработки иэделий,При указанной форме исполнениямногосекционного контейнера общаяжесткость его снижена, что устраняет 1 1076726Изобретение относится к оборудованию для производства углеродных волокон и может быть использовано дляхимико-термической обработки химических волокон с целью .получения электропроводных углеродных волокон.Химико-термическую обработку исходного волокна, например гидрат-цел люлозного жгута, с целью полученияэлектропроводных углеродных волокон 1 О проводят в нагревательных печах....

Номер патента: 1089168

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: порошкообразный, состав, химико-термической

...1 для диффузионного силицирования, содержащий, мас.7:Кремний 10-45Медь 5-30ГалогенсодержащИЙактиватор О, 1-10Инертный раэбавитель Остальное Изделия из сплавов на основе меди после обработки из этого состава имеют низкую поверхностную твердость.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав У) для силицирования изделий из титана и его сплавов.Известный состав содержит, мас.7.;Кремний. 40 т 60Медь 15-25Цинк 3-725Фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеИзделия из бронзы АЖ 9-4 после обработки иэ этого состава при 600 С в теО чение 4 ч имеют поверхностную твердость 500-520 кг/мм, Такая поверхност ная твердость не обеспечивает высокую работоспособность изделий иэ бронзы АЖ 9-4 в условиях сухого трения...

Номер патента: 1092206

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Криулин, Пепеляев

МПК: C23C 9/10

Метки: расплавах, содержащих, стальных, химико-термической, цианаты

...НО ГС Т; ОПНЯ Н)д сон 1; 2", с бл гл Е 1111 ГГТ с 1 н ,Г)бт-,чготя 5 тн Гнсд - ; - ,;.1, т,рясплавак ;одер;=.;Яц:Х На.; ;В):, - к)11. -ЯЩЕМУ ЯГРЕЯ ЕО ТЕМПЕРатУГ)Ь) 5 ЯСЬГ НОМ барб;дтн.;01)Я 5:И 1=ГО уГ,ГЕнКТСЛЬ Дуксь ":, .с ГТ ЕГ.ч , д),ЕД 1 сгр ),"т ЕИ с:1 тд СЬШГЯ)ОЩЬ 1 О;. ПЛЯВ Нас ПсдзсЮТ Нд сг ХЕ Гри .)Г 1- )О сд В ТЕЕНН; .), : - ,;,;:-.,; .Гьг:; н,.:. НЯЕ; 1;. ест место ление повн рхност 1 обрабатьваемьх206 15 0,0003 зО Составитель Т.СтепановаТехред М.11 адь КорректорИ Зрейи Редактор М.Бандура Заказ 3212/18 Тираж 900 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, .Раушская наб., д. 4/5 Филиал ГПП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 1092фоцианирования аналогичны примеру...

Номер патента: 1104189

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Бойко, Бройде, Кушнир, Удовицкий

МПК: C23C 9/04

Метки: обмазка, стальных, химико-термической

...может быть приготовлена путем предварительного смешивания . насыщающих материалов, наполнителей и насыщенного водного раствора активатора. Вяжущие материалы вводятся в водосодержащий компонент обмазки непосредственно перед ее нанесением на изделия.П р и м е р 1. Производят диффу 3 зионное хромирование образцов из стали 45 в обмазке при 920 С 2 ч. Состав обмазки, мас.7.: феррохром 55, шамота 10; насыщенный водный раствор хлористого аммония 10; цемент 500-25. Предварительно смешиваются все компоненты за исключением цемента. Цемент вводится в смесь непосредственно перед нанесением обмазки на образцы, которые затем через 10-15 мин загружаются в нагретую печь на поддоне. На образцах получен, слой толщиной 0,03-0,05 мм. При весовом...

Номер патента: 1108133

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: алюминиевых, бронз, порошкообразный, состав, химико-термической

...10-45Медь 5-30Галогенсодержащийактиватор 0,1-10Инертный разбавитель ОстальноеПри использовании этого составадля поверхностного упрочения сплавов на основе меди толщина диффузионного слоя недостаточна для работы иэделий в сложных условияхэксплуатации.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для,силицирования изделий из титана иего сплавовна основе порошков окиси алюминия, кремния, меди, цинкаи Фтористого алюминия. Известный .состав 2содержит, мас.В:Кремний .40-60Медь 15-25Цинк 3-.7фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеПосле обработки бронзы АЖИО вданном составе при 600 С в течение4 ч на ней формируется диффузионныйслой толщиной 400-450 мкм,Однако при...

Номер патента: 1122713

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Борисенко, Корнев, Куликов, Лебедев, Подкопаев, Шепелев, Щербаков, Юматов

МПК: C21D 1/773

Метки: металлических, химико-термической

...тепловомувоздействию, нагреваясь до высокихтемператур,Вследствие этого увеличиваетсятемпература на штанге, что приводитк нагреванию ее вакуумного уплотнения и быстрому выходу иэ строя какуплотнения, так и самой штанги.Все это значительно снижает надежность устройства в работе.Цель изобретения - повьппение надежности и упрощение устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для химико-термической обработки металлических изделий, содержащее нагревательную вакуумную печь, муфель с изолирующейкрышкой, вакуумный затвор с уплотнением, совмещенные камеры эагрузкивыгрузки и закалки, механизм загрузки, выполненный в виде приводнойштанги, жестко соединеннойс изолирующей крьппкой муфеля, изагрузочной корзины, снабжено...

Номер патента: 1139781

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Кофанов, Майорова, Новиков

МПК: D21C 7/00

Метки: химико-термической, целлюлозосодержащего

...Причем отверстия перфорации шнека выполнены уменьшающимися в направлении от оси вала к ихпериферии,На Фиг, 1 изображено устройстводля химико-термической обработки;на фиг. 2 - сечение полого витка шнека с перфорацией в виде шпиц; наФ . 3 - сечение полого перфорированного била; на фиг. 4 - вариант выполи .ния устройства с подачей делигнифи 50цирующей жидкости через перфорациюпалых витков шнека; на Фиг. 5 - сечение полого витка шнека с перфорациейв виде конических отверстий; нафиг. 6 - участок сечения перфорированной стенки шнека.Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и вы -грузочцым 3 патрубками и торцовыми крышками 4Внутри корпуса эксцентрично установлен полый вал 5, на котором смонтированы полые витки 6 шнека с...

Номер патента: 1148880

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Духанин, Козельский, Серый, Шендеров

МПК: C21D 1/46

Метки: печь-ванна, химико-термической

...тем,что печь-ванна для химико-термическойобработки, содержащая емкость с расплавом, нагревательные элементы иустановленную на поверхности расплава крышку, последняя выполнена полойс сечением в виде трапеции с большимоснованием, обращенным к расплаву.Причем площадь нижнего основаниякрьпдки составляет 65-97%, а площадьверхнего 35-65% площади поверхностирасплава в емкости,На чертеже изображена печь-ваннадля химико-термической обработки.Печь-ванна содержит футерованныйкорпус 1, тигель 2, заполненный рас 3плавом 3 для сульфоцианирования,теплоизолирующую крьпдку 4, плавающуюна поверхности расплава полую крышку 5 с сечением в виде трапеции.В крышке выполнены отверстия.Площадь нижнего основания крышки65-97%, а площадь верхнего 35-65%площади...

Номер патента: 1157127

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский

МПК: C23C 8/78

Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической

...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...

Номер патента: 1161585

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гончаренко, Деев, Строгонова, Черкизов

МПК: C23C 8/32

Метки: конструкционных, сталей, химико-термической

...крунк.у )азрушецию, тлк как обряэутс я з, - ко зона внутреццего сзот(рсцлцця. 4( Количество вводимого азота (30,. оц)- делено тем, что суммарно црцяд,цг давление азота в печи должно быть меньше длвпеция диссоцццин ццтрцдоц основного металла обрябатывлсмо ц .4.делия.Увеличение концентрации л:этл ц смеси свыше 307, уменьшает копичес."; активных атомов, образующихся цри разложении карбамида, зситруоще 50 стадией становится диффузия ятом;э в поверхностные слои металла, вследствие чего получаются азотироваццые слои небольшой глубины.Уменьшение количества вводимого 55 азота менее 307 приводит к появлецик -фазы охрупчиванию слоя и деформации изделий. Подача карбамидл и азота определяется объемом рабочего пространствапечи, время выдержки...