Устройство для химико-термической обработки целлюлозосодержащего материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) СЦ 4(51) 1) 21 С 7/0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С с я тем, что,эффективности ека выполнены плич а целью повьппениботки, витки на валу с пере и закрепле ски а ред. "Лесная 54) (57)ЕРМИЧЕСОДЕРЖАЩЕ МИКО 30-.ащее т У корпу полый вал ств ткаии я под с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Оборудование целлюлбумажного производства. РоГВ.А. Чичаева, т.1. М., 198промышпенность", с. 328-33 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛ ГО МАТЕРИАЛА, соде монтированный в ко с закрепленными н нека и билами и ср да реагента в корпным шагом с образованием зон расширения и сжатия материала, била смонтированы в зонах сжатия и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжатия и била имеют перфорацию н поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения вала, причем вал имеет отверстия для соединения полостей витков и бил через полость вала со средством для подачи реагента.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверс ия перфорации витков шнека выполненыуменьшающимися в направлении от освала к их пеоиферии.1 113978Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и можетбыть использовано для пропитки иварки целлюпозосодержащего материала в процессе производства химической древесной массы, полуцеллюлозы ицеллюлозы высокого выхода.Известно устройство для химикотермической обработки целлюлозосодержащего материала, содеркащее Окорпус, смонтированный в корпусе полый вал,.с закрепленными на валувитками шнека и билами, и средстводля подвода реагента в корпус 1,Однако данное устройство не обеспечивает достаточную эффективностьобработки.Цель изобретения - повышение эффективности обработки.Поставленная цель достигается 20тем, что в устройстве для химикотермической обработки целлюлозосодержащего материала, содержащем корпус, смонтированный в корпусе полыйвал, с закрепленными на валу виткамишнека и билами.и средство для подвода реагента в корпус, витки шнека выполнены полыми и закреплены навалу с переменным шагом с образованием зон расширения и сжатия мате- З 0иала, била смонтированы в зонахсжатия и также выполнены полыми,витки шнека в зоне сжатия и билаимеют перфорацию на поверхности,обращенной в сторону, противоположную направлению вращения вала, причем вал имеет отверстия для соединения полостей витков и бил черезполость вала со средством для подвода реагента. Причем отверстия перфорации шнека выполнены уменьшающимися в направлении от оси вала к ихпериферии,На Фиг, 1 изображено устройстводля химико-термической обработки;на фиг. 2 - сечение полого витка шнека с перфорацией в виде шпиц; наФ . 3 - сечение полого перфорированного била; на фиг. 4 - вариант выполи .ния устройства с подачей делигнифи 50цирующей жидкости через перфорациюпалых витков шнека; на Фиг. 5 - сечение полого витка шнека с перфорациейв виде конических отверстий; нафиг. 6 - участок сечения перфорированной стенки шнека.Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и вы -грузочцым 3 патрубками и торцовыми крышками 4Внутри корпуса эксцентрично установлен полый вал 5, на котором смонтированы полые витки 6 шнека с переменным чередующимся шагом, а объем. между витками распределен на условные зоны. В месте загрузки размещена эона 7, которая соответствует максимальному расширению твердой Фазы, далее следует зона начала сжатия 8, эона сжатия 9 и зона начала расширения 10В зонах 9, 10 на поверхности полых витков шнека 6 выполнена перфорация1, В зонах 9, 10 смонтированы пустотелые била 12 с перфорацией 13. Полости витков . шнека 6 и бил 12 посредством отверстий 14 и 15 сообщены с полостью вала 5. Для цикличной подачи раствора химикатов или делигнифицирующего газа на полом валу 5 вне корпуса 1 смонтирован эксцентрик 16, соединенный с рычагом клапана, регулирующего подачу газа или жидкости в полость вала 5. Устройство работает следующим образом.Материал вместе с делигнифицирующей жидкостью после предварительной термической обработки через питатель высокого давления подается в загру-зочный патрубок 2 и поступает в корпус 1. Вдоль корпуса 1 к патрубку 3 материал транспортируется витками 6. Когда зона сжатия 9 будет находиться выше оси вала 5, через перфорацию 11 и 13 подается в зоны 9 и 10 делигнифицирующий газ. Цикличностьчподачи обеспечивается за счет эксцентрика 16, который воздействуетна рычаг клапана, регулируя подачугаза в полый вал 5. Подача газа в этот период вращения шнека обеспечивает наиболее полное поглощение газа, при этом в зоне 9 имеется максимальная концентрация твердой Фазыэа счет сжатия между витками 6, что предовращает свободный проход газа, а в зоне 10, где начинается процессрасширения, происходит интенсивноепоглощение газа твердой фазой и жидкостью. Интенсивное и полное поглощение газа обеспечивает интенсификацию процесса делигнификациии способствует снижению удельногорасхода газа. В конце корпуса 1материал разрыхляется биламн 12и выгружается через патруб.ок 3.Далее материал поступает в расположенное ниже аналогичное устройство,Изобретение обеспечивает интенсивное перемешивание твердой и жидкой фаз, пульсации жидкой фазы, че 139781 4редование зон сжатия и расширения твердой фазы с подачей жидкой и газообразной фазы по зонам. Это обеспечивает повышение эффективности 5 обраб отки материала и с ниже ни е непровара.1139781 дактор А. Долини акаэ 237 е одп Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Филиал ВНИИПИ Гос по дела 113035, Москоставитель Н; Цветковаехред А.Кикеиезей Корректор М. Леон Тирак 361 арственно иэобретенЖ, Р го комитета СССРий и открытийаушская наб., д.