Устройство для химико-термической обработки нити

СОЮЗ СОВ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЯО РЕСПУБЛИК П 9) ( 13 9 О ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) 1.ТЕРМИЧЕСКОЙщее корпусна осях прироликами,тем, что, сводительнос УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БИТИ, с установленными водным и расклад о т л и ч а ю щ целью повышения ти и улучшения к ИМИКО- содержа в нем чным е с я произ- чества ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЩФ БРЕТЕНИЯ нити, оно дополнительно снабжено элементом для выравнивания натяжения нити, смонтированным на корпусе, при этом ось раскладочного ролика установлена на корпусе посредством шарнира с возможностью поворота в плоскости, проходящей через оси роликов, и соединена с элементом для выравнивания натяжения нити.2. Устройство по и 1, о т. - л и ч,а ю щ е.е с я тем, что элемент для выравнивания натяжения нити выполнен в виде компенсационной пружины, один конец которой закреплен на корпусе, а другой соединен с осью раскладочного ролика.СФ1070224 аз 11653/30 Тираж 446 Подписно НИЬПИ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектна Устройство относится к проМааленности химических волокон и предназначено для химико-термической обработки нити,Известно устройство для обработки нити, содержащее корпус с установленными в нем на осях приводным ираскладочным роликами 13.Недостатками известного устройства является невозможность регулирования натяжения обрабатываемойнити, что приводит к частым обрывамили провисаниям и снижает производительность.Цель изобретения - повиаение производительности и улучшение качестванити.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для химико-термической обработки нити, содержащеекорпус с установленными в нем наосях приводным и раскладочным роли- Юками, дополнительно снабжено элемен" .том для выравнивания натяжения нити,смонтированным на корпусе, при этомось раскладочного ролика установленана корпусе посредством шарнира с .воэ можностью поворота в плоскости, проходящей. через оси роликов, и соединена с элементом для выравниваниянатяженйя нити.Кроме того, элемент дпя выравнивания натяжения нити выполнен в видекомпенсационной пружины, один конецкоторой закреплен на корпусе, а другой соединен с осью раскладочногоролика. 35На фиг, 1 показана схема устроЯства; на фиг. 2 - вариант выполненияролика с криволинейной образующей.Устройство (фиг 11 состоит изкорпуса 1 с открывающейся дверью 2, 40в котором размещены приводной 3 ираскладочный 4 ролики. Приводной ролик 3 выполнен в виде конуса илис криволинейными образующими (фиг.2).На корпусе 1 установлен кронштейн 5с осью 6, на которой свободно сидит 45трехплечий рычаг 7.: В последнемзакреплена ось 8 с раскладочным роликом 4. Ось б является шарниромдля раскладочного ролика 4. В плечахрычага 7 установлены винты 9 и 10, 50ограничивающие воэможность его поворота, Рычаг 7 соединен с элементом 11 для выравнивания натяжения нити,который выполнен в виде компенсационной пружины, которая вторым концомсоединена с натяжным винтом 12, сидящим в кронштейне 13,В корпусе 1 выполнены пазы дляпрохода нити с уплотняющими устройствами 14 и патрубками 15 для подводаи отвода технологических растворовили газов. При необходимости корпусможет обогреваться.Вход оси 8 в корпус 1 выполнен сразделительной диафрагмой 16,Устройство работает следующим об"разом.Обрабатываемая нить через отверстия в корпусе 1 и уплотнительныеустройства 14 заправляется так,чтобы огибала несколько раз (до 20) фприводной 3 и раскладочный 4 ролики. Винт 10 обеспечивает минимальный угол оСмежду роликами, необходимый для начальной раскладки нити. Количество витков и начальный угол подсчитывается согласна технологии обработки. Затем,закрывается дверь 2, через патрубки 15 корпус 1 заполняется рабочими жидкостями или газом.и включается привод вращения роликов (включается рабочее место машины).В процессе обработки нити появляется усадка, увеличивается натяжение. При этом ролик 4 поворачивается вокруг оси 6, растягивая, элемент (пружину) 11 для выравнивания натяжения нити. Увеличение угла оС поворота ролика 4 вызывает рост шага между витками.и переход витков на меньшие диаметры конуса. Процесс идет до компенсации усадки поворотом ролика 4. При уменьшении усадки процесс идет в обратной последовательности. В случае, если процесс усадки нелинеен, устанавливаются ролики с криволинейными образующими,(фиг. 2).Использование предлагаемого устройства ликвидирует обрывность нитей, уменьшает количество переэаправок от спутывания нитей при провисании, что в совокупности повышает производительность труда и улучшает качество нити.