Установка для химико-термической обработки изделий в контролируемой атмосфере

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Центрапьный научно-исспедоватепьский и проектно-текнологический институт ,механизации и электрификации животновод. ства Южной зоны СССР(56) 1. Авторское свидетепьство СССР .:М 577253, кл. С 23 С 11/00, 1976, 2. Авторское свидетельство СССР % 167514, кл. В 22 Е 3/10, 1962. ЯО 1016653 А з Г 27 В 15/00; С 23 С 11/00(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИ ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащая футерованйую рабочую камеру и блоки подготовки газов, размещенные в ее футеровке, о т и и ч а ю щ а я с я .тем, что, с цепью расширения технопогическнх воэможностей установки и экономии энергоресурсов, блоки подготовки газов укреплены в футеровке посредством сыпучего или волокнистого материала с возможностью фиксированного перемеще- нияе, в контролируемых атмосферах и можетбыть использовано в машиностроении, металлургии, химической промышленности, на 5ремонтных предприятиях Госкомсельхозтехники.Известна установка химикстермической обработки деталей, которая имеет отдельно выполненные блоки подготовкиконтрспируемой атмосферы и основнуюпечь. Подготовка контрсцгируемой атмосферы производится при определенной температуре и поэтому данные блоки снабжены индивидуальными нагревательными устройствами1 ,Основными недостатками данной установки являются ее повышенные абариты инеоправданноувеличенныев связи с этимтеплопотери через футеровку.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является устройство, содержащее футерованную рабочую камеру и блок подготовки газа, смонтированный в футеровке печи 2,Основным недостатком печей данного типа является то, что их тепловые поля оказывают строго определенные взаимные вли яния и перевод печей на другой газ или другую технологию подготовки газа невоз- З 0 можны. Например, если блок подготовки газа смонтирован в футеровке основной печи в зоне строго определенной температуры (от основной печи), то проведение .подготовки газа при более низких темпе- З 5 ратурах невозможно, так как блок прогревается до более высоких температур.Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки и экономия энергоресурсов. 40Поставленная цель достигается тем, что в установке для химико-термической, обработки изделий в контролируемой атсмосфере, содержащей футеровайную рабочую камеру й блоки подготовки газов, 45 размещенные в ее футеровке, блоки подготовки газов укреплены в футеровке пос редством сыпучего или волокнистого материала с возможностью фиксированного пере мешения, 50На чертеже изображена схема предлагаемой установки.Установка, например, нитроцементации изделий в кипящем слое катализатора име. ет в корпусе 1 рабочей камеры с футеров кой 2 и нагревателями 3 реторты 4 рмонтираванный блок сероочистки пропанбутановой смеси, состоящий из корпуса 5, нагревателя 6 и устройства 7 перемещения блока. Модность нагревателя 6 значительно ниже его расчетной мощности дпя случая отдельного выполнения блока сероочистки, Блок сероочистки всегда устанавливается в футеровке рабочей камеры в зоне температур подготовки газа и. нагреватепь 6 служит дпя корректировки температуры газа. Обогрев. футеровки рабочей камеры и компенсация теплопотерь осуществляется, как и в случае раздельного размещения блоков, нагревателем 3 рабочей камеры.При пуске установки в работу первоначально включают нагрев рабочей камеры с полной загрузкой обрабатываемых изделий и после достижения заданного режима (1050 С) в печь подают смесь воздуха и пропан-бутана для создания кипящего слоя катализатора и цементации поверхности изделий. Воздух в печь подается воздуходувкой. Пропан-бутан поступает из баллонов 9 в корпус 5 блока сероочистки, где, проходя через катализатор, нагретый до 300-350 С, очищается от примесей серы.Очищенный газ поступает к воздуходувке 8 для получения газовоздушной смеси, которая подается в печь.Регулирование расхода газа и воздуха осуществляется ротаметрами (не показаны) .Блок сероочистки (постоянно) находит. ся в зоне температур очистки газов (300-350 С) футеровки рабочей камеры, поэтому нагреватель 6 обеспечивает лишь корректировку температуры и обогрев проходящего при этом газа. С помощью устройства 7 возможна корректировка обогрева газа перемещением блока очистки по отношению к нагревателю основной печи и фактической ликвидации нагревателя блока очистки газа. Однако в большинстве случаев более целесообразно перемешать блок подготовки газов лишь в случае значительного изменения температурных режимов обработки газов, например, на 100 С и более. Предлагаемая конструкция установки позволяет проводить обработку газов в наиболее благоприятных температурньщ режимах с максимальным использованием тепла рабочей камеры, атакже произво дить подготовку газов при (самых) различных температурах (ниже температуры основной печи).Если учесть, что во многих случаях габариты и мощность блока подготовки газов значительно меньше габаритов и3 1016653 фмощности рабочей камеры (иногда в 10- рабочей камеры не представляет сложнос раз), то размещение бпока подготов- ти и позволяет снизить стойкость установки газа и его перемещение в футеровке ки и энергозатраты примерно на 2-5%.Составитель Т. НаумоваРедактор А,Власенко Техред Т,фанта Корректор Л. ПовхЗаказ 3371/41 Тираж 615 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 тПи , .У рщю:,Прю,4