Способ химико-термической обработки инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11/16 5 Р С ССРЫТИЙ Н ния и на и соста ганич целью повыш редварительн ента наносят олибдена с о 2. Способ щ и й с я рганической шинное масло.нос вер стойкости,ность инструдисульфидажидкостью кой 3, Спосющийсорганическфу. и. 1 м, чт дкост 4. Способ ю щ и й с я органической церин,отличав качествеприменяют гли- Я СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИСАНИЕ ИЭОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1Авторское свидетельство СССР ,Ф 831872, кл, С 23 С 17/00, 19792, Авторское свидетельство СССР Р 697604, кл. С 23 С 11/16, 1978. (54)(57) 1, СПОСОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА, включающий насыщение поверхности в атмосфере аммиака при 520-580 С, а затем в среде аммиака и азота при этой же температуре и последующее охлаждение в азоте с выдержкой при 200-300 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,.ЯО 1036803 А о п. 1, о т л и ч а -ем, что в качествеидкости применяют маоб по п. 1, о т л и ч а -я тем, что в качествеой жидкости применяют оли1036803 ВНИИПИ Заказ 5947/28 Тираж 956 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к химико- нистым молибденом и углеродом, пр: -термической обработке, в частности дотвращает охрупчивание и повышаетк процессам диффузионного насыщения стойкость рабочей поверхности инстстали, преимущественно быстрорежу- румента,щей и инструментальной, азотом и П р и м е р. Поверхность фазы издругими насыщающими элементами, быстрорежущей стали Р 18 покрываютИзвестен способ получения анти-смесью порошка дисульфида молибденафрикционных покрытий путем натира- с машинным маслом в соотношении 1:8,ния поверхности твердой смазкой, разведенного"до пастообразной коннапример дисульфида молибдена в ат- систенции, подсушивают в комнатныхмосфере аммиака. 10 условиях в течение 1-2 ч и помещаютДанный способ позволяет повысить в герметизированный контейнер с приизносостойкость иэделия 1 . нудительной циркуляцией газовой среОднако долговечность покрытий, ды. После герметизации крышки конполученных данным способом недоста- тейнер загружают в печь, нагретуюточна. .15 до 520-580 С. По достижении рабочеРНаиболее близким к предлагаемо- температуры в контейнер подают амму по технической сущности и достига- миак В количестве, обеспечивающемемому результату является способ хи- трехкратный обмен рабочего объемамико-термической обработки, включа- за час, и осуществляют выдержку вющий насыщение поверхности в атмос течение 10-30 мин. По истеченииоЙФере аммиака при 520-580 С в тече- времени выдержки в аммиак добавляютние 30-45 мин, затем в среде аммиа- азот в соотношении 1:1 и выдерживака и азота при этой же температуре ют при рабочей температуре и непреи последующее охлаждение в азоте рывной подаче азотно-аммиачной смес иэотермической выдержкой при 200- 25 си в течение 1 ч. Далее подачу ам-300 С в течение 30-60 мин 2 1омиака прекращают, подачу азота увеНедостатком известного способа личивают до пятикратного обмена раявляется невысокая износостойкость бочего объема за час и поддерживаЮтинструмента, такую подачу и принудительную циркуЦелью изобретения является повы ляцию до конца охлаждения.шение износостойкости. Печь отключают и охлаждают вместеПоставленная цель достигается с контейнером до 200-300"С. Устатем, что, согласно способу химико- навливают Йа электронном потенцитермической обработки инструмента, ометре температуру 200-300 С, печьвключающему насыщение поверхностивключают и осуществляют выдержку вв атмосфере аммиака при 520-580 С, течение 0,5-1,0 чДалее выгружаюто 35затем в среде аммиака и азота при контейнер с инструментом из печи иэтой же температуре и последующее охлаждают до комнатной температуры,охлаждение в азоте с выдержкой при Аналогичная обработка проведена200-300 С, предварительно на поверх" на фрезах из стали Р 18 с покрытиемоность инструмента наносят состав из 40 из смеси порошка дисульфида молибдедисульфида молибдена с органиче- на с олифой в соотношении 1:10 и наской жидкостью, Фрезах из стали Р 18 с покрытием изВ качестве органической жидкости смеси порошка дисульфидамолибденаприменяют машинное масло. с глицерином в соотношении 1:10.В качестве органической жидкости 45 Испытания показывают, что послеприменяют олифу. обработки по предлагаемому способуВ качестве органической жидкости глубина диффузионного слоя составприменяют глицерин, ляет 0,02-0,03 мм, твердость поверхПредварительное покрытие смесью ;ности по Виккеру 1000-1200 НЧ, стойдисульфида молибдена в машинном мас кость фреэ до, переточки при обрале при 350-580 С обеспечивает сульоботке деталей йз титановых сплавовФидирование поверхности инструмента, 7,8-8,2 ч,способствующее повышению износостой- После обработки по известномукости и противозадировных свойств, способу глубина диффузибнного слояи в результате образования сажистого 55 0,01-0,02 мм, твердость 900-1000 НЧ,углерода за счет коксования масла стойкость при обработке в аналогичинтенсифицируют процесс насыщения ных условиях 6,0 ч,поверхности металла азотом, Изотер- Таким образом технико-экономичемическая .выдержка при 200-300 С в ский эффект при использовании предпроцессе охлаждения позволяет снять лагаемого способа получен в реэульнапряжение, возникающее в результате тате увеличения глубины диффуэионнасыщения металла азотом, двусер- ного слоя и износостойкоети,