Патенты с меткой «химико-термической»

Номер патента: 1762577

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Андреев, Саблев, Шелохаев

МПК: C23C 8/48

Метки: вакуумнодуговом, разряде, химико-термической

УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ВАКУУМНОДУГОВОМ РАЗРЯДЕ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно длинномерных, содержащая вакуумную камеру с катодом и анодом и установленный между ними оптически непрозрачный экран, приспособление для крепления изделий с держателем, размещенным между анодом и экраном, источник питания, соединенный с катодом и через ключ с анодом и приспособлением крепления изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем повышения однородности нагрева изделий по длине, она снабжена соленоидом и датчиками положения катодного пятна, катод и анод выполнены в виде полос с токоподводами по концам, держатели выполнены с токоподводами, соединенными между собой, токоподводы катода соединены с источником...

Номер патента: 1501533

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Джулай, Дорошенко, Дудин, Карпов, Кобец, Музыка, Настич, Педан, Ревенко, Тарасов

МПК: C23C 10/22

Метки: прецизионных, твердосплавных, химико-термической

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий насыщение в жидкометаллическом расплаве, содержащем свинец и висмут, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, насыщения, повышения износостойкости и уменьшения энергоемкости процесса, насыщение ведут при 300 350oС в течение 2,5 3 ч в расплаве, дополнительно содержащем олово, кадмий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей щелочные или щелочно-земельные металлы при следующем содержании компонентов, мас.Свинец 24,8 25Олово 12,4 12,5Кадмий 12,4 12,5По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей щелочные или щелочно-земельные металлы 0,1 0,3Висмут Остальное

Номер патента: 1417494

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Букарев, Гусев, Медведева, Скиданов

МПК: C23C 8/24

Метки: сталей, химико-термической, электротехнических

Способ химико-термической обработки изделий из электротехнических сталей, включающий нагрев на воздухе, газовое азотирование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий при сохранении их магнитных свойств, нагрев ведут до 800 900oC с последующей изотермической выдержкой на воздухе, при этом азотирование совмещают с охлаждением, которое проводят в потоке аммиака.

Номер патента: 1189139

Опубликовано: 20.04.1997

Авторы: Виноградов, Волчков, Гришаев, Коган, Корселадзе, Смирнов, Черкасов, Ческис

МПК: C23C 14/38

Метки: плазме, разряда, стальных, тлеющего, химико-термической, чугунных

1 Способ химико-термической обработки стальных и чугунных деталей в плазме тлеющего разряда при 500 680 С с многократным чередованием стадий изотермической выдержки, первая стадия в аммиаке, вторая в аргоне, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления деталей износу в условиях агрессивных сред за счет формирования на обрабатываемой поверхности деталей нитрокарбидной зоны, после многократного чередования стадий изотермической выдержки проводят дополнительную изотермическую выдержку при 500 600 С в аммиачно-пропановой смеси в течение 2-2,5 ч.

Номер патента: 495921

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Дыбленко, Илющенко, Клевцов, Старцев

МПК: C23C 10/26

Метки: расплав, химико-термической

1. Расплав для химико-термической обработки, содержащий галогениды щелочных и щелочноземельных металлов, галогенид алюминия и алюминийсодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости обрабатываемых металлов и сплавов, он содержит галогенид хрома и алюмохромовый сплав при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галогенид алюминия - 1 - 15Галогенид хрома - 1 - 15Алюмохромовый сплав - 5 - 20Галогениды щелочных и щелочноземельных металлов - Остальное2. Расплав по п.1, отличающийся тем, что алюмохромовый сплав содержит 15 - 85% хрома.

Номер патента: 1814802

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Дербенев, Ковалева, Коршунов, Лазарев

МПК: C01B 31/04

Метки: печи, углеграфитового, химико-термической, электрической

Способ химико-термической очистки углеграфитового материала в электрической печи, включающий размещение обрабатываемого материала в слое углеродной засыпки, нагрев и последующую обработку галогенсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания токсичных продуктов в отходящих газах, на поверхность слоя углеродной засыпки помещают муллитокремнеземистый волокнистый материал или смесь оксида алюминия с оксидом кремния при отношении оксида алюминия к оксиду кремния 1 : (0,5 - 1).

Номер патента: 1360236

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Гребенников, Зорихин, Углов

МПК: C23C 8/36

Метки: стальных, химико-термической

Способ химико-термической обработки стальных изделий, преимущественно тонкостенных, включающий обработку изделий в азотной плазме при дополнительном нагреве лучом лазера, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины упрочненного слоя при сохранении исходной шероховатости поверхности обрабатываемого изделия, обработку ведут в азотной плазме тлеющего разряда при давлении (5...10)×10 -3 мм рт.ст., а дополнительный нагрев производят лучом импульсного лазера при плотности мощности (1...10)×10 -3 Вт/см2 и длительности импульса 4±0,5 мс.

Номер патента: 1552661

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Арзуманов, Качанов, Кравец, Половинкин

МПК: C21D 1/09

Метки: лазерной, металлов, сплавов, химико-термической

Устройство для лазерной химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов, содержащее источник коллимированного монохроматического излучения, фокусирующую линзу и систему зеркал, размещенных так, что отраженное от них излучение образует в зоне лазерного воздействия решетку из темных и светлых полос, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства за счет повышения равномерности воздействия лазерного излучения, фокусирующая линза расположена за системой зеркал по ходу излучения, а система зеркал выполнена в виде стопы, собранной так, что отражающая поверхность каждого следующего зеркала составляет с отражающей поверхностью предыдущего угол

Номер патента: 1391141

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Ананьин, Баринова, Шур

МПК: C23C 10/26

Метки: сплавов, титана, химико-термической

Способ химико-термической обработки титана и его сплавов, включающий обработку при 550-580°C в расплаве, содержащем карбонат лития, карбонат натрия и фторид лития, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, обработку ведут в расплаве, дополнительно содержащем двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонат лития 26-37 Фторид лития 11-13 Двуокись титана 0,06-1Карбонат натрия

Номер патента: 1603822

Опубликовано: 10.05.2011

Авторы: Люленков, Чалков, Шинкаренко

МПК: C23C 10/28

Метки: металлических, химико-термической

Способ химико-термической обработки металлических изделий, включающий контакт легирующего состава с обрабатываемым изделием при нагреве, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, сокращения энергетических затрат, повышения износостойкости, контакт легирующего состава с обрабатываемой поверхностью осуществляют в локальной зоне, при этом легирующий состав вносят в зону обработки по касательной к поверхности изделия со скоростью от 90 до 150 м/с под давлением 0,12-40 МПа и при перемещении зоны обработки по поверхности изделия со скоростью от 1 до 200 м/с.

Номер патента: 1295775

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Беляева, Бодяко, Исаев, Филиппов, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/24, C23C 8/34

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий оксидирование при 800-850°С в вакууме 3·10-1 - 3·10-4 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения толщины диффузионного слоя при сохранении качества поверхности, после оксидирования проводят дополнительно азотирование при температуре ниже температуры + превращения.

Номер патента: 1405352

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Румак, Хатько

МПК: C23C 8/00

Метки: металлов, тугоплавких, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий из тугоплавких металлов, включающий помещение обрабатываемого изделия в жидкий азот и последующую обработку лучом импульсного лазера, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхности изделий и увеличения толщины упрочненного слоя, перед помещением в жидкий азот производят обработку поверхности изделия ионами азота или бора, или углерода, или кремния с энергией 350 кэВ и дозой 20-60 Кл/м2, а последующую обработку осуществляют лучом лазера с плотностью потока энергии 15-200 Дж/мм2 и длительностью импульса (1,2-3)·10-3 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку...

Номер патента: 1166529

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1150983

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/20

Метки: химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно из сплавов титана, включающий электрохимическое нанесение покрытия, отжиг, нагрев в углеродсодержащей среде до температуры насыщения, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения износостойкости, отжиг производят при температуре на (20-50)°C ниже температуры фазового превращения титанового сплава, нагрев в углеродсодержащей среде осуществляют со скоростью (5-300)°C/с до 0,4-0,8 температуры плавления материала покрытия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимически наносят покрытия из Cr, Fe или Ni.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг...

Номер патента: 1515772

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Ващенко, Вейник, Поболь, Шипко

МПК: C23C 8/00

Метки: стальных, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение элементами внедрения и замещения и последующий нагрев поверхности изделия лучевым источником высококонцентрированной энергии с плотностью мощности (1-3)×103 Вт/см 2 до температуры выше точки Ac3, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя обработанного изделия, нагрев ведут электронным лучом в вакууме на глубину, превышающую толщину диффузионного слоя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и толщины упрочненного слоя, нагрев электронным лучом ведут в импульсном режиме с частотой 50-100...

Номер патента: 1181334

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Поболь, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/02, C23C 28/00

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий из сплавов на основе титана, включающий нанесение на их поверхность слоя металла и диффузионное насыщение путем нагрева и выдержки в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности диффузионного насыщения и повышения качества покрытия за счет снижения пористости и предотвращения отслаивания, металл наносят с расходом 0,02-0,85 г/см2, перед диффузионным насыщением проводят электронно-лучевую обработку в вакууме при температуре 0,7-1,3 температуры плавления наносимого металла с выдержкой не более 10 мин, а выдержку при диффузионном насыщении осуществляют от 6 до 9 ч.2. Способ по п.1, отличающийся...