Шихта для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 537 59 4 С 04 В 35/18 ТЕН ВУ ОРСКОМ ический лов в ство СССР 18, 1981,(54) ШИХТА ДЛЯ ЧЕСКОГО МАТЕР (57) Изобретен водству керами ЗГОТ ОТНОСИТСЯ К ПРОИЗи может быть исГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетелВ 990738, кл. С 04 В 35 пользовано в химическои и машиностроительной промьшленности для изготовления изделий с низкой усадкой и.высокой термостойкостью Изобретение позволяет снизить общую усадку и одновременно повысить тер-. мостойкость керамического материала. Материал изготавливают из шихты, содержащей,мас.Е: огнеупорную глину 33-36; технический глинозем 14-16; муллито-кордиеритовый шамот 23-26; тальк 7-9 и электрокорунд 13-23. Общая усадка 1,45-1,6 Ж, термостойкость 120-124 теплосмены по режимуо1100 С - вода. 2 табл.Т а б л и ц а 1 Тип керамического материала Компоненты Предлагаемый Известный 3 Глина огнеупорная 34 36 Глинозем техни- ческий Тальк онотский Шамвт муллитокордиеритовый 23 18 26 Электрокорунд1 аг 8 Изобретение относится к производству керамики и может быть использовано в химической, машиностроительной промышленности для изготовленияиэделий с низкой усадкой и высокойтермостойкостью.Целью изобретения является снижение общей усадки при одновременномповышении термостойкости. 10П р и м е р 1. Составные компонен.ты шихты, мас,Е:глина огнеупорная33,0, технический глинозем 14,0,шамот муллитокордиеритовый 23,0,тальк онотский 7,0 и электрокорунд 1523,0 смешивают и увлажняют 107-нымраствором сульфидно-спиртовой бардыдо влажности 107, Иэ увлажненноймассы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 10 МПа. После сушки образо,цов при 105-110 С обжигают их всилитовой печи при 1380-1420 С.Свойства керамических материалов определяют по стандартным методикам. 25Составы шихт приведены в табл 1.Сопоставительный анализ свойствпредлагаемого и известного керамических материалов приведен в табл. 2. 59 2Из табл. 2 видно,что предлагаемый керамический материал обладает высокими физическими и термическими свойствами, имеет низкую общую усадку (1,45-1,67) и высокую термостойкость (120-124 теплосмен). По сравнению с известным материалом его термостойкость выше на 197,а общая усадка ниже в 2 раза. Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая огнеупорную глину, технический глинозем, тальк и муллитокордиеритовый шамот, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения общей усадки при одновременном повышении термостойкости, она дополнительно содержит электрокорунд при следующем соотношении компонентов, мас.7,:Огнеупорная глина 33-36Технический глинозем 14-16Муллитокордиеритовыйшамот 23-26Тальк 7-9Электрокорунд 13-23.Тип керамического материала Предлагаемый Известный 2 3 124 100 Водопоглощение, Х 16,35 15,87 Кажущаяся плотность10 , кг/м 1,92 1,94 1,86 1,96 Общая усадка, Х 1,45 1,5 Открытая пористость,Х 30,2 30,8 Составитель Р.МальковаТехред А.Кравчук Редактор Н.Егорова Корректор В.Гирняк Заказ 5665/22 Тираж 588 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Термостойкость, (количество теплосмено по режиму 1100 С - вода) 120 12215,73 15,91 1,6 3,732,0 29,4
СмотретьЗаявка
4078981, 18.06.1986
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
БОБКОВА НИНЕЛЬ МИРОНОВНА, ДЯТЛОВА ЕВГЕНИЯ МИХАЙЛОВНА, САМУЙЛОВА ВАЛЕНТИНА НИКИТИЧНА, ЮРКЕВИЧ ТАМАРА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: керамического, шихта
Опубликовано: 23.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1353759-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамического материала</a>
Шихта для изготовления огнеприпаса
Номер патента: 1735241
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Анпилов, Озерова, Опалейчук
МПК: C04B 35/56
Метки: огнеприпаса, шихта
...изобретения - повышение механической прочности и термостойкости,Углещелочной реагент является продуктом взаимодействия бурого угля с 40 - 55%- ным раствором щелочи и известен как интенсивный пептизатор твердой фазы, особенно глинистой, Действующим началом углещелочного реагента являются щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества.и условно разделяемые на водорастворимые сульфокислаты, растворимые в спирте, гиматомелановые кислоты и щелочерастворимые гумусовые кислоты.Шихту для изготовят следующи.Я 21735241 А 1 ческой прочности и термостойкости в шихту, содержащую карбид кремния, шамот и огнеупорную глину, дополнительно вводят угле- щелочной реагент на основе щелочных гуматов и магнезит...
Состав для рафинирования алюминия и его сплавов фильтрацией
Номер патента: 1668442
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Железняк, Кантарович, Морозов, Ростовцев, Теляков, Червонин
МПК: C22B 21/06, C22B 9/02
Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов, фильтрацией
...металлом, очищенным путем пропускания .его через микалекс огнеупорный. Раинирующая способность предлагаемого огнеупорного материала обусловлена избирательным поглощением алюмината натрия, присутствующего в расплавленном металле и являющегося компонентом электролита алюминиевых ванн.Рентгеновский анализ шлакового отложения, оставшегося на огнеупорном материале после фильтрации через него алюминия, приведенный на чертеже, показал, что основным компонентом шлаковой пленки является алюминат натрия,Химический анализ (табл.2) подтвердил наличие высокой концентрации в шлаковой пленке, оставшейся на предлагаемом фильтре, натрия, окиси алюминия и титана. Гранулы огнеупорного материала могутбыть изготовлены иэ изделий, отслужившихсвой...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 975675
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Волохов, Муровякин, Харитонов, Шеронова
МПК: C04B 33/26, C04B 35/18
Метки: керамического, шихта
...изготовления аналогична общепринятой в изоляторной промышленности. Глинистые компоненты предварительно распускают, затем все компоненты измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до размера частиц 1-3 мкм. Полученный шлнкер 3),обеэвоживают на рамных фильтр-прес975675 сах и проминают через вакуум-мялку.Изделия из предлагаемой шихты изготавливают всеми известными способами (протяжкой, прессованием, горячим литьем). Обжиг образцов и иэделий производят в окислительнойатмосфере при 1450-1480 фС.Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 1,Для сравнения свойств готовятизвестную шихту, состояшую иэ80 мас.Ъ глинозема и 20 нес. связки, В состав связки входят, %: глина 70, углекислый барий 15, тальк 15,Обжиг известной...
Шихта для изготовления газопроницаемого керамического материала
Номер патента: 1013435
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Андреев, Бендовский, Гузман, Дымов, Когос, Суханов
МПК: C04B 35/195, C04B 38/00
Метки: газопроницаемого, керамического, шихта
...смесь совместного помола талька,электрокорунда и глины образует ма- б 5.териал,кордиерит с. коэффициентом термического расширения много меньше,чем коэффициент термического расширения материала крупнодисперсного корунда 2,510 6 и 910-б град-соответственно. Это ведет к образованиюспецифической микроструктуры материала вследствие создания при охлаждении микрозаэоров между зернами крупнодисперсного корунда и тонкодисперсной составляющей шихты.Для получения исходной шихты ккрупнодисперсному монофракционномукорунду размер зерен 400-100 мкм)добавляют ионкодисперсную смесь совместного помола талька, электрокорунда и глины, проходящую через сито10000 отв/см и образующую в процессе термической обработки богатуюкордиеритом фазу,Массу увлажняют,...
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1694543
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Дятлова, Михальская, Самуйлова, Юркевич
МПК: C04B 33/26
Метки: керамических, шихта
...циркония при следурату- ющем соотношении компонентов, мас. : Составные компоне упорная, тальк, глинозем, оксид циркония) смешив водой до влажности 10 массы прессуют образцы МПа. После сушки образц ты (глина итий углеки ют и увла Из увлажн од давлени в при темп огнеслый, жняют енной ем 12(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитсяспециальной технической ке быть использовано в химической промышленности для изготовления термостойких изделий, С целью повышения плотности, прочности и термостойкости, шихта для иэготовлейия керамических изделий содержит следующие компоненты, мас,; огнеупорная глина 55,3 - 57,47; тальк 23,47- 24,53; глинозем 2,54 - 3,18; углекислый литий 9,84-10,17; оксид циркония 4,65-8,85....
Предыдущий патент: Способ получения смолосвязанных огнеупорных изделий преимущественно для конвертеров
Следующий патент: Способ соединения керамики
Случайный патент: 156946