Способ получения керамического материала для твердого электролита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 ц 4 С 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ еенко упыре к е ь(54)(57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТВЕРДОГО ЗЛЕ ТРОЛИТА путем брикетирования шихты на основе диоксида циркония и стабилизирующих добавок обжига брикеФта при 1700-1750 С, дробления с последующим формованием и обжигомозаготовок при 1700-1750 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ионной проводимости, снижения удельного электросопротивле-. ния и повышения его стабильности, в шихту вводят раствор гидрооксида циркония, обжиг брикета осуществляют при парциальном давлении кислорода 10-10Па, а заготовки перед обжигом подвергают термообработке при 1100-1300 С и парциальном давлении кислорода 2 10-2 102 Па.2. Способ по п 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что гидроок" сид циркония вводят в количестве 3,2-5,2 мас.й (в пересчете на диоксид циркония).Состав шихты,параметры способа,свойства изделий Исходная шихта для изготовления брикета, мас.%ЕгО 86 э 17 86 ю 17 86 э 17 86 ю 17 86 ю 17 86 в 17 86, 17 6,66 6,66 7 э 09 7 ю 09 6,66 6,66 6,66 6,66 7,09 7,09 7,09 7,09 Бс, Оз 6,66 7,09 Параметры способаУвлажнение массы для приготовлениябрикета раствором, содержащим гидроксид циркония, 7(мас.7 по 2 гОД 3,2 3,2 4,3 4,3 4,3 4,3 5,2 Высокотемпературный обжиг брикета парциальноедавление кислорода, Па 10 10 10 Низкотемпературный обжиг изде- лий температураобжига, С 1100 1100 1100 1300 1100 1200 1100 парциальное давление кислорода Па 210 210 210 210 210 910 21012Изобретение относится к способамизготовления огнеупорной керамики, например, из диоксида циркония для работы в различных физических установках в качестве электролитических элементов.Цель изобретения - повышение ионной проводимости, снижение удельного электросопротивления и повышения его стабильности.Способ изготовления керамических электролитических элементов осуществляется путем измельчения сырья и его смешения со стабилизирующими добавками, введением в мас 11244 2су раствора гидроксида циркония,брикетирования, обжига брикета при1700-1750 С с последующим его измельчением, формованием изделий,их низкотемпературным и высокотем-.пературным обжигом при 1100-1300и 1700-1750 С соответственно. По данному способу изготовлены1 О керамические электролитические элементы на основе диоксида циркония,стабилизированного, например, оксидами скандия и иттрия,Свойства полученных изделий при 15 ведены в таблице. 10 10 10 101211244 Продолжение таблицы Пример Состав шихты,параметры способа,свойства изделий 7 Высокотемпературный обжиг изделий температураобжига, С 1750 1750 1750 1750 1750 .1750 1750 парциальноедавление кислорода, Па 2 в 10 2 э 10 2 ф 10 2 ь 10 2 10 2,10 2,10 Свойства изделий,Открытая пористость, Ж 0,7 1 э 1 Оэ 8 Оэб Оэ 4 ОэЗ ОэО Кажущаяся плотность, г/см 554 555 556 5,57 5,58 5,59 5,56 Предел прочности на изгиб,мПа 351,7 356,0 5 ь 1 4,61 4,44 4,18 4 ф 02 Зю 78 4,52 5,24 4,70 4,52 4124 4 э 06 Зэ 81 4,60 2,34 1,9 1 ь 7 14 1 в 1 0,79 1,8 Ионная проводимость при 1073 К при " 0 фе 99,35 99,6 99,79 99,85 99,91 100,0 99,65 ВНИИПИ Заказ 606/29 Тираж 640 Подписное Филиал ПП 1 "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Удельное электросопротивление при 10000 С, Ом смУдельное электросопротивление при1000 С после изо термической вы-держки в течение1000 ч " Ом см Старение твердого электролита
СмотретьЗаявка
3762159, 02.07.1984
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
УСАТИКОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ, АЛЕКСЕЕНКО ЛИДИЯ СЕРГЕЕВНА, ШУЛИК ИРИНА ГЕРМАНОВНА, ДЫРДА НЕЛЛИ ТИМОФЕЕВНА, ЛУПЫРЕНКО ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, ОРЕХОВА ГАЛИНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/486
Метки: керамического, твердого, электролита
Опубликовано: 15.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1211244-sposob-polucheniya-keramicheskogo-materiala-dlya-tverdogo-ehlektrolita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения керамического материала для твердого электролита</a>
Электролит для изучения термодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии
Номер патента: 1223121
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина
МПК: G01N 27/46
Метки: изучения, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит
...РЬ,Сд, 25Те, БЪ и др., поскольку температураплавления электролита ниже, чем температура плавления чистых металлови их сплавов с натрием в бедной натрием области составов. Выбранное соот ношение ингредиентов позволяет получить электролиты в виде однородныхрасплавов, имеющих температуру плавления 500-505 К, Отклонение от составов ингредиентов приводит к повьппению З 5температуры плавления и делает электролиты непригодными для исследованиятермодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии,Электролиты испытывают при исследовании термодинамических свойствсплавов натрия с сурьмой и натрияс теллуром в твердом состоянии методом ЭДС.П р и м е р 1, Готовят электролит, 45представляющий собой расплавленнуюсмесь соединений натрия: нитрат...
Электролит для исследования термодинамических свойств сплавов лития в твердом состоянии
Номер патента: 1086402
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Галицкий, Демидов, Духанин, Морачевский, Симиков
МПК: G01N 27/46
Метки: исследования, лития, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит
...что позволяет ис-.-пользовать его цля исслецованин термо.1 О динамических свойств сплавов лития втвераом состоянии с такими элементамикак кацмий, олово, свинец, висмут, сепен, поскольку температура плавленияэлектролита ниже, чем температура пла 15- впения чистых элементов и их сплавовс литием в бедной литием области составов.Выбранное соотношение компонентовпозволяет получить электролит в вице 20 однородной массы, имеющей температуру плавления 413-415 К. Отклонениеот состава компонентов в электролите1приводит к повышению его температуры плавления, что целает его непри 25 годным цля исследования термоцииамических свойств сплавов пития в твердомсостоянии, имеккаих низкую температуруплавления.П р и м е р. Электролит испытывают при...
Способ изготовления теплоизоляционного порошка
Номер патента: 1747425
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Даниэлян, Зоз, Караулов, Князев, Усатиков, Шляхова
МПК: C04B 35/48
Метки: порошка, теплоизоляционного
...20 мкм увлажняют водным раствором лигносульфойатаз технического плотностью 1,14-1,15 г/см до влажности 5-6, Из полученной смеси прессуют на гидравлическом прессе брикет в форме нормального кирпича при удельном давлении прессования 30 Н/мм 2.1747425 Способ Предлагаемый Прототип 2 3 кий помол исходного бадделеи с Са Сме венипомоция,ция Прессование брикета в видемального кирпича Сушка брикета Обжиг брикета в муфеле из маги кирпича овог 00-175 18 О 175б емпература обжига, Со выдержка, ч 24,3 23,8 4,4 О 4,42 253 434 Открытая Кажущаяс ористость,плотность, г/смедел прочности при сжатии,33 17,О мм одность при 68 ТсплопроВт/м ККоличестпытаний О,ЗЭ,4 45 о отсеиваемой после исракции менеемм5 О Брикет сушат в помещении в течение 1 сут, затем его...
Легкоплавкий электролит для исследования термодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии
Номер патента: 1332217
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина
МПК: G01N 27/46
Метки: исследования, легкоплавкий, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит
...термодинамических свойств твердых сплавов, например в системе натрий - висмутчто невозможно сделать с известнымэлектролитом, .Выбранное соотношение ингредиентов позволяет получить электролит ввиде однородной массы с температуройплавления 415-420 К. При содержаниинитрита натрия меньше 3 17 и больше37%, нитрата натрия меньше 287.и больше 34% и фармиата натрия меньше 297и больше 4 1% повышается температура плавления электролита, что резкосужает интервал измерения ЭДС и делает электролит не пригодным для изучения термодинамических свойств сплавов натрия,Наличие в составе электролита формиата натрия (ИаНСОО) позволяет привыбранных соотношениях ингредиентоврасширить температурный интервал измерений ЭДС на 80-85 К. Применениеформиата натрия...
Способ получения раствора циркониевого дубителя кож
Номер патента: 1747387
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Пичугин, Полетаев, Романова, Смукович, Соколов, Шостенко
МПК: C01G 25/00, C01G 25/06
Метки: дубителя, кож, раствора, циркониевого
...сульфата, имеющего о, равное 0,6-0,8, и обезвоженного до 35содержания ЕгОг=35-55, с серной кислотой, сульфатом натрия (аммония) и водой в соотнОшении., получаемом вспособе-прототипе при.растворении сульФатоцирконата аммония (натрия) в воде 40( а =НгЮ 42 гОг=1,75, а к=йаг 504:ЕгОг=0,5ЕгОг "40 г/л, основность раствора 37-42)происходит полное растворение. основногосульфата и полученный раствор имеет состав и свойства, аналогичные вышеуказан- "5ному раствору.Использование ОсновногО сульфата ссоотношением сульфатогрупп к цирконию.0.6-0,8, обезвоженного до 35-55 по ЕгОг, .позволяет получить циркониевый дубитель 50за одну операцию смешения, т.е, значительно упростить процесс, исключив операцииупаривания, фильтрования, промывки...
Предыдущий патент: Связка для прессования керамических изделий
Следующий патент: Способ изготовления пористых керамических строительных изделий
Случайный патент: Способ получения 2-ацетилдифениленоксида