Шихта для изготовления безобжигового керамического материала

Номер патента: 1000440

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Баранова, Прохорова

МПК: C04B 35/106

Метки: керамического, шихта

...пористость, апри содержании ньнше (0,89; 0,64; 0,64соответственно) имеет место деформация толстостеннь ., издег ий,ЗОЦиркоц вводится для улучшения сиекания,массы ири обжиге толстостенных изделий приотносительна низких.;температурах обжига1550 - 1600 С, При обжиге он разлагается наЕгС и Я 02,. Образуемый активный кремне.зем н основном создаст стеклофазу, улучшаю З 5щук спекание керамической массы, а частич.но вступает н реакцию с АОЗ с образованием муплита, который наряду с Е г 02 способствует унеличеш.ю термостойкости материала. При введении ЕгЯ 04 менее 15% ио.ристость образцов остается высокой, а присодержании более 30% образцы имеют пониженную прочность ири 1000 С,Ниже приводятся составы предлагаемойкерамической массы,...

Номер патента: 1090678

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Акишев, Бабин, Васильчук, Житарь, Занемонец, Носач, Полевой

МПК: C04B 33/22, C04B 35/10, C04B 35/18, C04B 35/628

Метки: керамических, шихта

...зерно - позволяет при термических ударах снизитьвозникающие напряжения и предотвратить дальнейшее распространение трещин, Основным препятствием для распространения трещин и их развития .является оболочка слоистых гранул,что позволяет сохранить высокую термостойкость и прочность материала.Предельный состав слоистых гранулсоставляет 5-84,5 вес.В, Уменьшениев составе массы количества гранул( 5 вес.Ъ уменьшает пористость игаэопроницаемость изделий, так какувеличивается плоскостная ориентация.зерен и более плотная их укладка впроцессе Формования изделий.Увеличение в массе материала гранул ) 84,5 В приводит к повышениюусадки и деформации материала,Предельный Фракционный состав слоистых гранул составляет 5-0,1 мм иобъясняется следующим,...

Номер патента: 1106806

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Кравчик, Лискер, Слатинская, Шуршалова

МПК: C04B 35/486

Метки: диэлектрического, керамического, шихта

...0,5 ч. Осадок отфильтровывают,шихту прокаливают при 1250 С в течение б ч. В полученную таким образомоснову вводят 0,62 г бората кальцияи 1,25 г огнеупорной глины, смешивают в течение 1-1,5 ч и спекают керамику в атмосфере водорода при 13701430 С в печи с силитовыми нагревателями или при 1450-1550 С в печис молибденовыми нагревателями. Привсех условиях керамика получаетсяплохо спеченной (пористость более 57), на нее нельзя нанести электроды и измерить электрофизическиесвойства.Состав шихты при введенном количестве минерализатора следующий,мас. 7:Диоксид циркония 37,8Оксид стронция 37,4Пентоксид тантала 24,1Борат кальция 0,2Огнеупорная глина 0,5П р и м е р 2. Получение материала состава 0,15 Бгта 206 -0,85 БгЕгоэ(основа) с 1,57...

Номер патента: 1454809

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Будиловский, Вербавичюс, Добровольскис, Зачесова, Имбрасене, Курляндчик, Перлина, Пташекас, Станайтис

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, стеновых, шихта

...и взаимодействии с двуокисью кремния образуют нерастворимые силикаты, кроме хрома, который при наличии кислорода, окисляясь, переходит иэ трехвалентного н шестивалентный. Предлагаемая, шихта обеспечивает создание восстановительной среды в широком интервале температур, благодаря чему предотвращается переход хрома трехвалентного в шестиналентный.Восстановителями являются содержащиеся в регенерате тонкодисперсный технический углерод и продукты термо" разложения каучука и мягчителя - водород и углерод, а также сера и шлифовальная пыль,При обжиге образующийся сернистый газ также обладает восстановительной способностью.Изделия изготавливают по следующей технологии.К отвешенному количеству хромсодержащего шлама прибавляют регенерат...

Номер патента: 1581712

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Макаров, Масленникова, Соколина, Харитонов

МПК: C04B 35/20

Метки: керамического, шихта

...для изготовления низко- и высоковольтных изоляторовЦель изобретения - повышение стойкос ти к термоударам и уменьшение танген са угла диэлектрических потерь, Шихт включает, мас.%: глина 20-25, полево шпат или пегматит 3-5; карбонат бария 5-7, смесь талька и диопсида в соотношении 1:(1,2-2,5)остальное. Изделия, изготовленные из нее имеют механическую прочность 190-200 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь (20 С, 1 МГц) 9-9,5 10 ф, стойкостьок термоударам 90-100 С. 2 табл,формы, где высушивают до влажно18-20%, после чего ее вакуумируручном вакуум-прессе.Из приготовленной масобразцы, которые пбдсушиности .10% на воздухе и дности 0,5% в сушильном шгают в силитовых печах и1260 С,Высокие свойства материалаляют повысить качество и...