Патенты с меткой «изобутилена»

Номер патента: 1193691

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Дорофеюк, Самед-Заде

МПК: G06G 5/00

Метки: вычисления, изобутилена, конверсии, пневматическое

...ГПИ ПМА,Автоматизация и контрольно-измеритель. ные приборы в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М ЦНИИТЭнефтехим, 1978, И 4, с. 15 - 16, рис.3.(54) (57) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬ 1 ЧИСЛЕНИЯ КОНВЕРСИИ ИЗОБУТИ ЛЕНА, содержащее многомембранный элемент сравнения, первая плюсовая камера ко торого соединена с задатчнком опорного давления, а солло - с атмосферой, блок умножения и первый блок масштабирования, вход которого связан с выходом датчика концентра.ции изобутилена в нелрореагировавших газах,а выход - с минусовой камерой многомембранного элемента сравнения, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, в нем дополнительно установлены датчик концентрации иэобутилена в шихте, дроссель и второй...

Номер патента: 1278348

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Алиев, Лалаев, Павлюк

МПК: C07C 11/09

Метки: изобутилена

...иэомеры диизобутилена 51,54; тримеры и водяной конденсат 0,3 б.В этих условиях конверсия диизобутилена составляет 87,5%, выходизобутилена на пропущенный диизобутилен 83,3 мас.%, выход иэобутилена5 на превращенный дииэобутилен (селек-.тивность) 95,2 мас.%.Ниже представлен материальныйбаланс (беэ учета водяного пара),Взято: г мас,%Сырье, в т.ч. 348,0 100,0С 5 С 7 0,14 0,04изооктан 1,53 0,44диизобутилен, в т.ч.: 309,34 88,8915 2,4,4-три- метилпентен241,13 69,292,4,4-три- метилпен 20 тен иэомеры дииэобутилена 36,99 10,63Получено:Газ деполимеризации состава,мас.%: 260,03пропилеи 0,25 О,ббиэобутан 0,36 0,945 О, Итого 348,0 Иэ данных материального балансаконверсия дииэобутилена (2,4,4-триметилпентенаи -2) составляет 55 87,5%, выход...

Номер патента: 1281560

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Капустин, Кирпичников, Лиакумович, Сахапов, Тульчинский

МПК: C07C 11/09

Метки: выделения, изобутилена

...реакционной массы поддерживают130 С. Разложение проводят в течение20 мин, Степень разложения эфира составляет более 96 Е,П р и м е р 5, Опыт проводят по 25приведенной в примере 1 методике,В реактор загружают 4,0 г катализатора, 107,5 г этилцеллозольва и 100 гС 1-фракции, имеющей тот же состав,что и в примере 1. Молярное соотношение этилцеллозольв:изобутилен равно1,5, температуру реакционной массыпервые 30 мин поддерживают 80 С, затем в течение 1 ч - 60 С и в течение,.еще 1 ч - 40 С, Давление в реакторе1,4 МПа . Степень извлечения изобутилена 95, 1 Е, производительность 4,24 гизобутилена/г катализатора в 1/ч,После отгонки непрореагировавших уг 1леводородов выгружают 149,9 г жидкой 40Фазы, содержащей 73,7 .мас;Е трет-бутилового...

Номер патента: 1286583

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Капустин, Лиакумович, Сахапов, Тульчинский

МПК: C07C 9/04

Метки: выделения, изобутилена

...Разложение трет-бутиловых эфиров этиленгликоля проводили при атмосферном давлении вприсутствии катализатора КУ, взятого в количестве 57 от массы исходной смеси. Температуру реакционнойсмеси поддерживали в первые 30 мин90 С, затем повьшали до 130 С и выдерживапи еще 30 мин. Степень разложения эфиров более 987,35 55 П р и м е р 5. Опыт проводили 15 по приведенной в примере 1 методике. В реактор загружали 68,0 г этиленгликоля, 54,4 г МЭ (80 мас.7 к ЭГ), 5 г катализатора КУи 50 г С фракции, имеющей тот же состав,что 20 и в примере 1. Мольное отношение этиленгликоль : изобутилен 2,5.Темапературу первый час поддерживали равной 80 С, затем охлаждали до 40 С и выдерживапи еще 2 ч. Давление в ре акторе 1,4 МПа. Степень извлечения изобутипена...

Номер патента: 860470

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Байрамгулов, Берлин, Кириллов, Минскер, Ошмян, Прокофьев, Прочухан, Сангалов, Свинухов

МПК: C08F 110/10, C08F 2/06

Метки: изобутилена, полимеров

...).Несмотря на очевидные,преимущества этого способа получения полимеров изобутилена ему присущи недостатки - производительность трубчатого реакто-, ра не превышает максимальную ( 1500 кг полимера в час), производительность промьппленного аппарата и качественная характеристика полимерного продукта (индекс полидисперсности Рщ/Р = 6-13) относительно низкая.Целью изобретения является повышение удельной производительности реактора и получение полимеров с более узким молекулярным массовым распределением.Эта цель достигается тем, что при способе получения полимеров изобутилена полимеризацией, содержащих иэобутилен углеводородных фракций С под действием хлорсодержащих алюмини" евых катализаторов в реакторах трубчатого типа при турбулентном...

Номер патента: 946211

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Байрамгулов, Берлин, Кириллов, Минскер, Ошмян, Прокофьев, Прочухан, Сангалов, Свинухов

МПК: C08F 110/10, C08F 2/06

Метки: изобутилена, полимеров

...кипения фрак ции.В качестве углеводородного сырья Сд применяют Фракции и/или смеси уг. леводородов С 4, содержащих 40 - 80 мас.Е изобутилена.Эффект термостатирования согласно изобретению является суммарным и складывается из изотермического характера процесса в отдельных реакционных зонах, образующихся вследствие распределения катализатора по реакционному объему.Чем интенсивнее протекает процесс, т.е. чем ниже температура сырья, тем значительнее падение давления. Образующийся вследствие этого свободныйлокальный объем способствует испарению части фракции и обуславливает эффект постоянства температуры. Рольдавления в реакторе сводится к тому,чтобы в зависимости от температурыисходного сырья, упругость пара вным зависимостям: температура...

Номер патента: 778199

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Берлин, Кириллов, Минскер, Плисов, Прокофьев, Прочухан, Сангалов, Свинухов

МПК: C08F 110/10, C08F 2/06

Метки: изобутилена, полимеров

...к оси патрубка,а патрубок для ввода сырья располоожен на входе трубы под углом 90 кее оси, при этом соотношение длинытрубы к ее диаметру составляет от20:1 до 60:1, соотношение длины патрубка для ввода катализатора к длинетрубы от 1:20 до 1:200 и отношениедлины этого патрубка к его диаметру -20,Предпочтительно отверстия на поверхности патрубка для ввода катализатора расположены по винтовой линии,т, е, реакция завершается В среднем за несколько секунд, При скорости движения реакционной массы 1-100 см/с размер реакционной зоны (длина реактора) от десятков сантиметров до нескольких метров,Так как скорость полимеризацииуменьшается вследствие неизбежного расходования мономера (в пределах порядка), это вызывает увеличение 45 суммарного...

Номер патента: 1337383

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Жидкова, Иванова, Казаченко, Минскер

МПК: C07C 11/09, C07C 4/22

Метки: изобутилена

...р и м е р 1. Деструкцию полиизобутилена (ПИБ) проводят в стеклянном реакторе объемом 20 см , снабженном3термостатирующим устройством, обратным холодильником и сборником жидких и газообразных продуктов. В реактор загружают 0,25 г катализатора - цеолита НаА и 1 г ПИБ (%1=575 тыс.).Через 45 мин деструкции в зависимости от температуры получены следующие результаты, табл, . 100 100 33015350 94 82 ние 20 Т а блица 2 КонверВремя,минС -С СС изо-СН 15 74 2,5 87,5 73,2 10,0 30 3,3 94,6 2,6 96,3 2,0 98,0 100 2,1 87,5 ОО 95,1 60 100 96,8 Опыт проводят ана- . В зависимости от через 30 мин дестполучено см, табл.З:Т а б л и ц а 3 ПримерЗ логично примеру концентрации ИаХРукции при 350 С Концен ция ка затораПИБ Выход из обутилена,об.70,10 0,25...

Номер патента: 1362736

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Аскаров, Береснев, Гусев, Кирпичников, Петров, Семенова, Солодов, Тузова

МПК: C08G 18/48, C10G 33/04

Метки: блоксополиуретан, деэмульгатора, изобутилена, качестве, нефтяной, окиси, основе, толуилендиизоцианата, эмульсии, этилена

...Полное обезвоживание нефтяной эмульсии происходит за 90 мин при расходе 55-60/(20 С)и 30-35 г/т (50 С), тогда как известный блок-сополимер на основе изобутилена и окиси этилена позволяет достиг.нуть той же глубины обезвоживаниянефтяной эмульсии только до 120 минопри расходе 80 г/т (20 С) и 40 г/т Щ (50 С) . 2 табл.у сн й = 5-20;и = 15-26,в качестве деэмульгатора для нефтяной эмульсии,т а б л и П а Т Количество реагентов нспольэованных прн синтеэе блоксополиуретановпри мер С мас.г Н ма челне Вычислено толуилендииэо блоксополимер иэобутилена и оксиэтиленав но,9 005 Ь 1 З 1 З О,О 11 0,009 0,77 7 0,0075 3 1362736 аЧерез 60, 90 и 120 мнн отделяют от- окиси этилена и реагенты диссолван 4411стоявшуюся .воду, а в пробах обез- и дипроксамин...

Номер патента: 1599358

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гумерова, Иванова, Минскер, Хатмуллина

МПК: C07C 4/22

Метки: изобутилена

...кат ч.П р и м е р 2. Опыт проводят воусловиях примера 1 при 250-450 С.Результаты представлены в табл, 4.П р и м е р, 3. Опыт проводят вусловиях примера 1, но в качестве45полиолефина используют полиизобутиЛен и в реактор загружают катализа. -тор из расчета 0,005-0,50 моль/кгполиизобутилена.Результаты представлены в табл.5.П р н м е р 4 (сравнительный),50Опыт проводят аналогично примеру 1,однако в качестве катализатора используют хлорид магния, обработанныйразличными количествами этилбензоатан осушенный при 40 С без последующего прокаливания. ПОлучают результаты, представленные в табл. 6.П р и м е р 5. Опыт проводят ана" логично примеру 4, но катализатор, обработанный этилбензоатом, прокаливают при 130 С.Результаты представлены в табл....

Номер патента: 1671653

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Абрамов, Балашова, Дорогочинский, Ложкина, Осовский, Сафронов

МПК: C07C 11/08, C07C 7/177

Метки: изобутилена, н-бутиленовой, фракции

...тордя используется для получе винила методом ок;слительного(57) Изобретение касается производст ва олеФицов, в частности очистки цбутипецовой фракции от иэобутипена, Цель - повышецие глубины очистки и сокращение потерь и-бутппцд . Лпя этого ведут контактровдцие и-бутипе новой Фракции с апюмоспикдтв катализатором, наолнеццым неолитом У в редкоземельной Форме, в прсутствии 0,007-0,02 мас.7 аммиака. В этом случ е степень извлечения иэобутилецд составляет 97,5 против 88,2 Е при сокращении потерь ц-бутипена на побочные реакции (0,9-1,0 мол.,", против 2 5 мол.Е). 2 табл.1671653 Потери н-бутилена побочные реакции,мол.й Степень извлечения иэобутилена 7. Содержаниеаммиака,мас.7. Опыт 2,5 88,2 1 0 1 е 8 90,5 1,5 95,0 1,0 97,2 1,0 97.4 1,0 97,5...

Номер патента: 1706374

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кози, Масамитсу, Син-Ити

МПК: B01J 23/94

Метки: изобутилена, катализатора, окисления, пропилена, регенерации, трет-бутанола

...подобранную тепловую обработку, катализатор подвергают тепловой обработке в течение 15 ч. Послетепловой обработки температуру солеовой ванны понижают снова до 33 С иосуществляют обычную реакцию окисления изобутилена. Конверсия иэобутилена 88,5, избирательность к метакролеину 77,01, а к метакриловой кислоте 4,24. Таким образом тепловая обраоботка при 290 С эФФективно не восстанавливает активность катализатора./П р и м е р 2 (сравнительный).Реакцию по примеру 1 осуществляютв течение 1 000 ч и замеряют характеристики катализатора При температуоре солевой ванны 340 С конверсия изобутилена 90,4/, избирательность к метакролеину 7/,03, а к метакриловойкислоте 4,54,Затем реакцию останавливают итемпературу солевой ванны повышаютдо 375 С,...

Номер патента: 1747432

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Балашова, Дорогочинский, Ложкина, Цембельман

МПК: C07C 11/08, C07C 2/12, C07C 7/177 ...

Метки: бутиленовой, изобутилена, фракции

...хлорида кобальта является 1,0 мас,%, При более низком содержании его влияние еще мало сказывается на степень извлечения изобутиленэ, при более высоком содержании (более 1,5 мас.%) степень извлечения изобутилена снижается в связи с блокировкой большого числа активных центров олигомеризации Зависимость степени извлечения изобутилена от введения хлорида кобальта объясняется тем, что кобальт уменьшает активность каталитического центра, что приводит к уменьшению конкурирующей побочной реакции олигомериэации н-бутиленов и олигомериэации изобутиленэ на освободившихся центрах,Пои введении хлорида кобальта в катализатор Цеокар-ЗМ помимо увеличения и степени извлечения иэобутилена, и селективности процесса наблюдалось дополнительное...

Номер патента: 1792344

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Масахиро, Синити, Тацуя, Хидео, Юкио

МПК: B01J 23/88, B01J 37/03, C07C 57/05 ...

Метки: бутанола, газофазного, изобутилена, катализатора, окисления, приготовления, пропилена, третичного

...180 мл концентрированной азотнойкислоты, и смесь этих трех нитратных рас-творов добавляют к указанному водномураствору, содежащему мблибдат аммонияи паравольфрамат аммония. Затем добавляют жидкость, полученную растворением 732г силиказоля, содержащего 20 мас. , диоксида кремния и 6,06 г гидроксида калия в450 мл дистиллированной воды, и перемешивают с получением сусйенэии (эта суспензия именуется суспензией-А),П р и м е р И (метод центробежногопокрытия в потоке).Суспензию-А нагревают при перемешивании до 100 С для удаления воды с последующим высушиванием при 100 ОС дляполучения ее в твердообразном виде. Полученный таким образом твердый продуктизмельчают в порошок с размером частиц около 100 меш. Затем при использовании воды в...

Номер патента: 579769

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Аносов, Баранкова, Бырихин, Варибрус, Васышак, Ежова, Коноваленко, Курносова, Праведников, Прохоров

МПК: C08F 2/38, C08F 210/12

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ИЗОБУТИЛЕНА полимеризацией его или сополимеризацией с диолефинами в среде галоидалкила при 0-(-120)oС в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса, вводимых в реакционную зону в виде растворов в галоидалкилах, и регуляторов молекулярной массы полимера, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода полимера и упрощения технологии процесса, в качестве регулятора используют 2 - 200 мол.% (от катализатора) ароматических углеводородов, вводимых в катализаторный раствор.

Номер патента: 1630066

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Берлин, Буланков, Зайнулин, Котов, Лыжов, Минскер, Прокофьев, Прочухан, Сангалов, Узункоян, Филин, Ясиненко

МПК: B01J 19/00, C08F 110/10

Метки: бутиленами, изобутилена, реактор, сополимеризации

1. РЕАКТОР СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОБУТИЛЕНА С БУТИЛЕНАМИ, содержащий трубу, расположенный на входе трубы перпендикулярно ее оси патрубок для ввода сырья и размещенный на входе трубы по ее оси патрубок для ввода катализатора с перпендикулярными к его оси отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения конверсии бутиленов и уменьшения индекса полидисперсности полимера, он снабжен насадкой в виде винтовой направляющей, жестко закрепленным между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью патрубка для ввода катализатора.2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что отношение диаметра трубы к диаметру патрубка для ввода катализатора выбрано равным от 2,3 до 3,6, а отношение шага винтовой направляющей насадки к диаметру трубы...

Номер патента: 695168

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Баталин, Белгородский, Ганкин, Синицын, Тульчинский, Шапиро

МПК: C07C 1/24, C07C 11/09

Метки: выделения, изобутилена, изобутиленсодержащих, смесей, углеводородных

Способ выделения изобутилена из изобутиленсодержащих углеводородных смесей путем их гидратации при повышенном давлении в присутствии водного раствора кислотного катализатора с получением трет-бутилового спирта и последующей его дегидратации в присутствии инертного не смешивающегося с водой растворителя с получением чистого изобутилена, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, стадию гидратации и дегидратации осуществляют при давления 1 50 ати.

Номер патента: 642938

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Абаев, Бубнова, Бузина, Вернов, Глейберг, Гнеденков, Добровинский, Казаков, Короткевич, Коршунов, Пилипенко, Плисс, Савин, Сахапов, Свирская, Смирнов, Соболев, Созинов, Степанов, Столярчук, Тюриков, Чаплиц, Юрьева

МПК: C07C 7/148

Метки: изобутилена, с004-углеводородной, фракции

Способ очистки C4-углеводородной фракции от изобутилена путем гидратации ее в присутствии воды и формованного ионитного катализатора c последующим отделением образующегося третичного бутилового спирта и дегидратацией его с получением изобутилена, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения степени очистки, гидратацию осуществляют в условиях противоточного контактирования воды и C4-углеводородной фракции при скорости подачи воды 5 30 м/ч и скорости движения C4-углеводородной фракции в слое катализатора 0,005 0,020 м/с.

Номер патента: 1453819

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Александрова, Баталин, Васин, Герасимова, Головачев, Дыкман, Краснов, Прудников, Радионов, Рубинштейн, Рыбин, Сафронов, Старшинов, Фомин, Шефтер

МПК: B01J 21/16, B01J 23/78, C07C 11/18 ...

Метки: изобутилена, изопрена, формальдегида

1. Способ получения изопрена, изобутилена и формальдегида путем расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана на катализаторе, включающем твердый контакт непористый материал с удельной поверхностью 0,2 1 м2/г, при повышенных температурах в присутствии водяного пара, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, снижения газообразования и уменьшения образования метанола, в качестве катализатора используют твердый контакт и оксидный катализатор состава, мас.Оксид алюминия 5 30Оксид железа 0,1 5,0Оксид магния 0,1 5,0Оксид кальция 0,1 5,0Оксид калия 0,1 3,0Диоксид титана 0,1 3,0Диоксид кремния Остальноев массовом соотношении твердый...

Номер патента: 1695631

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Абрамов, Баталин, Башкирцев, Герасимова, Горовиц, Дыкман, Осовский, Сафронов, Старшинов, Тараненко, Храпкова, Шефтер

МПК: C07C 11/09, C07C 11/18, C07C 47/04 ...

Метки: изобутилена, изопрена, формальдегида

1. Способ получения изопрена, формальдегида и изобутилена путем последовательного контактирования высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена при повышенной температуре в присутствии водяного пара с твердым контактом с удельной поверхностью 0,2 1,0 м2/г и оксидным алюмосиликатсодержащим катализатором следующего состава, мас.Оксид алюминия 5 30Оксид желаза (II) 0,1 5,0Оксид магния 0,1 5,0Оксид кальция 0,1 5,0Оксид калия 0,1 3,0Оксид натрия 0,1 3,0Оксид титана (IV) 0,1 3,0Оксид кремния Остальноевзятых в массовом соотношении 0,05 0,3 1 соответственно, отличающийся тем, что, с целью увеличения длительности цикла контактирования и производительности процесса в исходные...

Номер патента: 1376500

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Андреев, Беляев, Виноградова, Горшков, Казанкина, Кирнос, Максимов, Москальцев, Орлов, Пилипенко, Разумов, Резникова, Травников, Цайлингольд, Чехов, Чуприн, Ярославцев

МПК: C02F 1/72

Метки: воды, изобутилена, изопрена, производства, сточной, формальдегида

Способ очистки сточной воды производства изопрена из формальдегида и изобутилена от органических соединений путем окисления кислородсодержащим газом на гетерогенном катализаторе при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощения процесса, в качестве катализатора используют семь оксидов при следующем соотношении компонентов, мас.%:Оксид железа - 30 - 85Оксид цинка - 1 - 15Оксид магния - 1 - 15Оксид кальция - 2 - 10Оксид натрия и/или калия - 1 - 20Оксид фосфора - 0,1 - 5Оксид ванадия - 0,1 - 5и процесс проводят при температуре 400 - 600oC, давлении 1 - 5 ата и объемной скорости...

Номер патента: 475860

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Ильдукова, Кирпичников, Кичигин

МПК: C08F 210/12

Метки: изобутилена, сополимеров

Способ получения сополимеров изобутилена путем сополимеризации изобутилена и диена в среде растворителя, в присутствии каталитической системы, состоящей из четыреххлористого титана и хлорсодержащего соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры полимеризации, в качестве хлорсодержащего соединения используют трихлорокись ванадия при молярном соотношении четыреххлористый титан : трихлорокись ванадия, равном 0,1 - 10 : 1, и полимеризацию мономерной смеси, состоящей из 90 - 99,5% изобутилена и 10 - 0,5% изопрена, ведут в интервале температур от минус 100 до 0oС.

Номер патента: 589760

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Федина, Яковлев, Яманова, Яруллина

МПК: C08F 2/06, C08F 210/12

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена каталитической полимеризацией его или сополимеризацией с изопреном от -40 до -100oС в среде хлорсодержащего углеводородного растворителя в присутствии антиагломератора, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности работы реактора полимеризации, в качестве антиагломератора применяют от 0,005 до 9,15% (от веса мономеров) кремнийсодержащие соединения, выбранные из группы, содержащей аэросил, полиэтилгидридсилоксан с мол.в. от 1110 до 1480, полиметилсилоксан с мол. вес. от 754 до 828, полиметилсилоксан с мол.в. от 25000 до 27000, полиэтилсилоксан с мол.в. от 552 до 1470.

Номер патента: 600834

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Мирошниченко, Михайлова, Перлин, Сахапов, Яковлев, Яманова

МПК: C08F 10/10, C08F 4/14

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена полимеризацией или его сополимеризацией с изопреном в среде хлористого метила или изопрентана при температуре от -80 до -100oС в присутствии катионного катализатора, отличающийся тем, что, с целью регулирования молекулярного веса целевых продуктов, в качестве катализатора применяют комплекс хлористого алюминия с соединениями азота, выбранными из группы, содержащей аммиак, диэтаноламин, гексаметилендиамин и C1 - C18-алифатические амины, причем комплекс содержит 0,005 - 1 моль соединения азота на 1 моль хлористого алюминия.

Номер патента: 1029770

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Абаев, Бикметов, Вернов, Касаткин, Маевский, Михайловский, Орлова, Паутов, Сахапов

МПК: C08F 210/12, G05D 27/00

Метки: изобутилена, изопреном, периоде, процессом, пусковом, сополимеризации

Способ управления процессом сополимеризации изобутилена с изопреном в пусковом периоде с использованием хлористого алюминия в качестве катализатора и хлористого метила в качестве разбавителя в реакторе, снабженном рубашкой для охлаждения и перемешивающим устройством, при заполнении реактора шихтой, имеющей меньшую концентрацию мономеров по сравнению с рабочей шихтой, одновременным включением перемешивающего устройства и охлаждении реактора, заполнением рубашки реактора хладагентом, подаче в реактор катализаторного раствора, осуществляемый путем стабилизации расхода шихты в реактор и регулирования расхода катализаторного раствора в реактор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени...

Номер патента: 668290

Опубликовано: 10.04.2001

Авторы: Копылов, Лудек, Мирослав, Петрова, Прокофьев, Степанов, Щербакова

МПК: C08F 110/10, C08F 210/12, C08F 4/16 ...

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена каталитической полимеризацией или сополимеризацией их с диенами в присутствии каталитического комплекса на основе четыреххлористого ванадия или титана при инициировании световым излучением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения физико-механических свойств конечного продукта, процесс проводят в присутствии предварительно активированного нагреванием, световым излучением или комбинацией нагрева и облучения каталитического комплекса, состоящего из олефина или диолефина и четыреххлористого ванадия или титана при мольном соотношении компонентов 1 : 1 - 20 : 1.

Номер патента: 1039374

Опубликовано: 10.06.2001

Авторы: Горшков, Дульцев, Орлов, Павлов, Плечев, Чуркин

МПК: C07C 11/18, C07C 27/28, C07C 27/34 ...

Метки: водного, изобутилена, изопрена, процессе, разделения, слоя, формальдегида

Способ разделения водного слоя в процессе получения изопрена из изобутилена и формальдегида путем вакуумной ректификации с отбором в кубовом продукте высококипящих соединений, возвращаемых в процесс получения изопрена, и отбором в дистилляте водной фракции, подаваемой на извлечение органических соединений путем экстракции С4 углеводородами при повышенной температуре, с последующим возвратом полученной экстрактной фазы в процесс получения изопрена и отделением сточной воды от рафинатной фазы путем ректификации, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь органических соединений и повышения степени очистки сточной воды, вакуумную ректификацию проводят в присутствии...

Номер патента: 594708

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Андреев, Беляев, Бушин, Горшков, Ератов, Казанкина, Короткевич, Кузьмина, Орлов, Павлов, Плечев, Преображенский, Резникова, Рудковский, Скачкова, Смирнов, Смолин, Чуркин, Яковенко

МПК: C07C 1/20, C07C 11/09, C07C 31/12 ...

Метки: изобутилена, совместного, триметилкарбинола

Способ совместного получения изобутилена и триметилкарбинола путем разложения метил-трет-бутилового эфира в присутствии катализатора при повышенной температуре в среде растворителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве катализатора используют смесь серной кислоты и органического азотсодержащего соединения, взятых в мольном соотношении 1 : 0,1 - 2, в качестве растворителя используют воду и процесс осуществляют при 130 - 180oC и давлении 15 - 35 атм.