C07C 7/177 — селективной олигомеризацией или селективной полимеризацией по меньшей мере одного соединения из смеси
Способ очистки камфена
Номер патента: 60247
Опубликовано: 01.01.1941
МПК: C07C 13/40, C07C 7/177
Метки: камфена
...и отгоняется острым паром от ооразовавшихся во время реакции полимеров в количество до 10 "о,. После переработки такого камфена на камфару получают про дукт с температурой застывания 171", с содержанием 1 - 2 изоборнеота и не более 1"., камфары. 1"от же камфен при переработке на камфару без облагораживания давал продукт с температурой застывания 168.П р и м е р 2. К маслу, содержащему 95% камфена, полученному в розуль гате укрепления продук 1 ов изомеризации пинена; добавляют 2",ь ак ивизированной глины или флоридина, Смесь размешивается в течение 3 час ирн температуре 120, после чего масло отделяется от глины фильтрованием. Камфен отгоняется от образовавшихся в количестве 1"полимеров иод вакуумом и перерабатывается на камфару....
Способ очистки аллооцимена
Номер патента: 70297
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Бардышев, Пирятинский
МПК: C07C 11/21, C07C 7/177
Метки: аллооцимена
...н этом выделяется препар = 1,5443 и 4 о =0,8117. Редактор Э. М, Ле ктор М М Акишин Предлагаемый способ очистки аллооцимена заключается в следующем. Содержащий примеси технический аллооцимен (или пиролизат, получающийся при термической изомеризации а-пинена по способу Б. Арбузова) подвергают полимеризации известными способами при температуре около 0 С в присутствии активных глин, Продукт полимеризации нагревают до температуры 170 - 180 и отгоняют от него в вакууме, например при остаточном давлении 5 - 20 мл, все летучие при этих условиях соединения, Затем при том же остаточном давлении, но при температуре 190 в 2 полимер подвергают медленной деполимеризации, в течение которой постепенно отгоняется образующийся при реакции чистый...
Способ очистки цимола
Номер патента: 73542
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C07C 15/02, C07C 7/177
Метки: цимола
...лесной промышленности СССРредмет изобретения очистки цимола от приредельного характера, щ и й с я тем, что цимолидком или парообразном пропускают через зону ктрического разряда. Спосоомесей непотличаюсырец в жсостояниитихого эле Очистка цимола-сырца от примесей непредельных соединений обычно осуществляется переводом примесей в нелетучие высокополимерные продукты смолообразного характера, путем обработки щелочами, кислотами, металлическим натрием, отбельными землями и др. реагентами.Согласно изобретению, процесс осмоления примесей цимола, состоящих, главным образом, из соединений терпенового ряда, производится путем пропускания цимола-сырца в жидкой или паровой фазе через зону тихого электрического разряда. Для получения...
Способ очистки бутанбутиленовых углеводородных смесей от изобутилена
Номер патента: 210848
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Стерлитамакский
МПК: C07C 7/177
Метки: бутанбутиленовых, изобутилена, смесей, углеводородных
...метилацетатЭтилацетат, этанол и изопропанолПропилформиатМетилэтилкетонИзобутилформиатПропилацетатМетилпропилкетон, диэтилкетонБутилформиатСумма нерасшифрованныхКонцентрир ов ание изобутректификацией. Поскольку сод О изобутилена в бутиленовой фракции210848 Получают масло со следующимилями.Молекулярный весУдельный весВязкость при 100=С, сстоксВязкость при 50 С, сстокс показате 1106 0,89 44 210Очищенная от изобутиленасостав, вес. %;ИзобутанИзобутиленн-Бутанн-БутиленыДивинил15 фракция имеет 0,6 0,7 18,4 79,1 1,2 Составитель В, ФилимоновРедактор Н. Абрамкина Текред Л. К. Малова Корректоры: А, П, Татаринцеваи О Б Тюрина Заказ Ьг 71 Тираж 530 Подписное ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР...
Способ выделения изобутиленаили изоамиленов
Номер патента: 798083
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Адигамов, Пантух, Попов, Саляхов
МПК: C07C 7/177
Метки: выделения, изоамиленов, изобутиленаили
...изготовленный из углеродистой стали ст. 3 и термостатируемый при 35 С, снабженный магнитнойомешалкой, заполняют 8,5 г технического сульфокатионита КРСи Т 40::32,9 мл технического тетраметиленсульфона (сульфолана) и 59,3 г пиролиэной Сд -фракции, содержащей масс,Ъ:иэобутилена 38,1; н-бутенов 30,0;бутанов 15,9 и дивинила 16,0. Содержание тетраметиленсульфона в шихте25 об.Ъ. Давление в начале реакции5, в конце - 4 атм. Содержание реактора перемешивают в течение 1 ч. Реактор охлаждают, верхний углеводородныйслой собирают. К нижнему слою катализаторной композиции снова добавляютС-Фракцию и проводят олигомеризациюкак указано выше, В этих условияхолигомериэацию повторяют всего 100раз, пополнив катализаторную композицию после 50-го раза 5 мл...
Способ очистки непредельныхсоединений ot примесей ацетиленовыхуглеводородов
Номер патента: 806668
Опубликовано: 23.02.1981
Автор: Чернюк
МПК: C07C 7/177
Метки: ацетиленовыхуглеводородов, непредельныхсоединений, примесей
...равномерно диспергированную по всему объему частиц -окиси алюминия) прокаливают в атмосфере воздуха при 1000 С в течение 4-б ч с целью образования СиА 10+, превращения избытка активной у -А 10 з в неактивную-А 1 Оз и формирования пористой структуры контакта. Гранулы охлаждают до 20-30 С и пропитываютОраствором нитрата цинка из расчета нанесения 0,5-3 вес.Ъ ЕпО после сушки и разложения соли в условиях как описано для нитрата меди.По данным рентгеноструктурного анализа приготовленный катализатор представляет собой трехфазный контакт состава 70 81,5 вес,Ъ СцА 1 0,5-3 вес.Ъ ЛпО и 17-29,5 вес.Ъ2 3Удельная поверхность катализатора 10-20 м /г, а пористость 48-52.ЯСогласно предлагаемому способу процесс очистки непредельных соединений от...
Способ разделения олефиновых и алкадиеновых углеводородов с
Номер патента: 1587035
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Ворожейкин, Галимзянов, Гречуха, Захарова, Кириллова, Кирпичников, Кисельников, Лиакумович, Лонщакова, Павлов, Погребцов, Сараев, Смерчанский, Черкасов, Чипегина
МПК: C07C 7/177
Метки: алкадиеновых, олефиновых, разделения, углеводородов
...2-пентен 1,96; транс-пецтен 3,93;2-метил-бутен 7,00; 2-метил-бу 5 6тен 58,3; цис-пиперилен 2,30; транспиперилен 3,1; олигомеры 17,37; дру гие 3,49. Конверсия цис-пиперилена 60,3 Х, транс-пиперилена 69 Х, суммарная конверсия иэомеров пиперилена 66 Х. Конверсия иэоамиленов 1 ОХ.П р и м е р 1 О. Способ осуществляют по примеру 1 при 60 С и объемной скорости 0,9 ч- в течение 2,5 ч на3катализаторе - катионообменная смола на основе сульФировацного сополимера стирола и дивинилбенэола марки "Леватит БРС 103", количество катализатора 10 мл (состав катализатора приведен в табл,2). Состав сырья, мас.Х: н-пентац ,7; 1-пентен 0,72; транс-пентен 3,52; ццс-.пентен 2,02; 2-метил-бутен 21,07; 2-метил-бутен 50,00; изопрен 8,24; транс-пиперилен 5,79;...
Способ очистки н-бутиленовой фракции от изобутилена
Номер патента: 1671653
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Абрамов, Балашова, Дорогочинский, Ложкина, Осовский, Сафронов
МПК: C07C 11/08, C07C 7/177
Метки: изобутилена, н-бутиленовой, фракции
...тордя используется для получе винила методом ок;слительного(57) Изобретение касается производст ва олеФицов, в частности очистки цбутипецовой фракции от иэобутипена, Цель - повышецие глубины очистки и сокращение потерь и-бутппцд . Лпя этого ведут контактровдцие и-бутипе новой Фракции с апюмоспикдтв катализатором, наолнеццым неолитом У в редкоземельной Форме, в прсутствии 0,007-0,02 мас.7 аммиака. В этом случ е степень извлечения иэобутилецд составляет 97,5 против 88,2 Е при сокращении потерь ц-бутипена на побочные реакции (0,9-1,0 мол.,", против 2 5 мол.Е). 2 табл.1671653 Потери н-бутилена побочные реакции,мол.й Степень извлечения иэобутилена 7. Содержаниеаммиака,мас.7. Опыт 2,5 88,2 1 0 1 е 8 90,5 1,5 95,0 1,0 97,2 1,0 97.4 1,0 97,5...
Способ очистки -бутиленовой фракции от изобутилена
Номер патента: 1747432
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Балашова, Дорогочинский, Ложкина, Цембельман
МПК: C07C 11/08, C07C 2/12, C07C 7/177 ...
Метки: бутиленовой, изобутилена, фракции
...хлорида кобальта является 1,0 мас,%, При более низком содержании его влияние еще мало сказывается на степень извлечения изобутиленэ, при более высоком содержании (более 1,5 мас.%) степень извлечения изобутилена снижается в связи с блокировкой большого числа активных центров олигомеризации Зависимость степени извлечения изобутилена от введения хлорида кобальта объясняется тем, что кобальт уменьшает активность каталитического центра, что приводит к уменьшению конкурирующей побочной реакции олигомериэации н-бутиленов и олигомериэации изобутиленэ на освободившихся центрах,Пои введении хлорида кобальта в катализатор Цеокар-ЗМ помимо увеличения и степени извлечения иэобутилена, и селективности процесса наблюдалось дополнительное...