Способ переработки газойлевых, масляных фракций и нефтяных остатков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 9) Ш) 1)4 С 1 С 45 ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ 4186313 26.01,8 30.09.8 1-04(21) (22) (46) (71) изатором гвлении 5 МП гопра родсодержарогенизат ский Куибьппевтут им.Г.Б.Раби скии политехнВ.В.Куйбьппеванович,.Н.Э.Дыни А.Н,Логинов2(088.8)е свидетельстС 10 С 45/Онологическихботки нефти иБондаренко. М инсти(56) кина,евинте 665.65 Авторск о СССР 1983. хем про газа /Р 114 Альбом тех цессов перера Под ред. Б,И.1983, с.55-57 ЬЙ,ТКОВботнефосыноьк ННЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОЙЛЕВ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ И НЕФТЯНЬИ ОСТА (57) Изобретение касается перера ки газойлевых,масляньж фракций и тяных остатков, что может быть и пользонано в нефтепереработке. П цесс ведут разделением исходного рья на два потока в массовом соо юении (0,9-1,1):1 с последовател ным раздельным контактированием очистки при 380 С,присутствии водоза. Полученный гидяют на горячую сепарацию при температуре реакции с получением водородсодержащего газа, который направляют на контактирова" ние со вторым потоком исходного сырья. Полученный при этом гидрогенизат также направляют сначала на горячую сепарацию, а затем на холодную. Вьщеленные отсепарированные гьщрогенизаты от обоих потоков подверга" ют ректификации с вьщепением целевых продуктов и водородсодержащего газа, возвращаемого на контактирование с первым сырьевым потоком.Эти условия снижают расход водородсодержащего газа и энергозатраты на процесс с 33 до 28 кВт.ч/т при выходе целевого .топлива (котельного) 85,5 Х и расходе водородсодержащего газа 0,56 мас.Х, Причем количество циркулирующего газа снижается с 850 до 145 нм /м, 1 ил.Изобретение относится к способупереработки газойлевых, масляныхФракций и нефтяных остатков и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Целью изобретения является снккение расхода водородсодер.:ащего газа(ВСГ) и энергозатрат на процесс.На чертеже представлена пр.лнципи альная схема проведения способа,Исходное сырье разделяют на два потока в соотчошении (0,9-1,1):1 и первый поток по линии 1 в смеси с ВСГ. подаваемым по линии 2 послс нагрева в печи, направляют на контактирование с катализатором в первый реактор 3. Газопродуктовую смесь пос ле реактора 3 направляют в горячий сепаратор 4, где сепарацию Фаз проводят при температуре реакции. Газовую Фазу сепаратора 4 смешивают со вторым потоком сырья, подаваемым по линии 5 и после нагрева полученную смесь направляют на контактирование с катализатором:в реактор б. Газо- продуктовую смесь по линии 7 направ ляют в горячий сепаратор 8 где при температуре реакции проводят разделение Фаэ, Газовую фазу сепаратора 8 после охлаждения в холодильнике 9 направляют в сепаратор 10,. где выделяют ВСГ. Последний после прохождения с.екции очистки 11 возвращают в систему по линии 2 Жидкие Фазы сепараторов 4 и 8 смешивают и направляют на ректификацию по линии 12,.П р и м е р 1. В качестве сырья используют вакуумный газойль следую щего качества.Плотность, кг /м ь 91/Содержание,мас.%:сера 3,2азот О, 11Фракционный состав, Сн; ко ООэ50% 41 1к.к 503Сырье (газойлевую Фракции) раз" деллют на два потока в массовом соотношении 1,1:1, Первый поток смешивают с ВСГ в соотношении 850 нм "/м сырья первого реактора. Нагревают до 380 С и под давлением 5 К 1 а с ооьемнои корост 0,75 чподют на контактирование с катализатором гидроочистки в реактор 3. Газопродувную смесь при температуре реакции направляют в горячий сепаратор 4.н экю 230 О 386 к.к 488 Расход водорода на ргакцию 056 мас.%. Количество циркулирующего БСГ составляет 445 нм /мз перерабатываемого сырья, в известном способа - 850 нм /м сырь.Сравнительный удельный расход энергозатрат для примера 1 приведен в табл,1. Таблица 1 Способ Показатели пр едл- араемь 3,5 топливо, кг/тЭлектроэнергия,кЬг ч/тЯ)Вада оборотная,3/Пар водяной,ГДж/ т 24 б 4 0 П р и м е р 2, Б огличиа От примера 1 сырье целят на,.ва потока в массовом соотношении 1:1. Газовую Фазу сепаратора 4 смешивают с вторым сырьевым потоком и посла нагрева до 380 С направляютна 5 контактирование с катализатором гид.раочистки в реактор б. Газопродуктовую смесь после реактора б направляют в горячий сепаратор 8, где притемпературе реакции выделяют БСГ, 10 Последний после охлаждения в хслодильнике 9 до 40 С направляют на сепарацию в сепаратор 10, а затем после очистки возвращают в систему. )жидкие Фазы сепараторов 4, 8 и 10 на правляют на ректификацию.Выход жидких продуктов составлйет974 мас.%, в том числе, мас.%: бенфзиновая Фракция 1, Фракция 160-350 С12,1, газойль 84,3. После гидроочист ки получают гидрогенизат следующегокачества;Плотность, кг/мз881Содержание, мас. ;сера О, 17 25 азот 0,06оФракционный состав,.С25 30 Таблица 3 Способ Показатели предлагаемый известный опливо кг/ 2 45 Пар, ГДж/ 0,05 0,05 оказател Электроэнергия,кВт.ч/т Спосо 33 изве- стный пр едл гемый кг/т 10 ив лектроэнергияВт ч/т 5,5 30 отная,м /т Вода об При этом кратность циркуляцииВСГ составляет 425 нм /м переработанного сырья, для известного способа 850 нм /м5Удельный расход эиергоресурсовсл ед ующий:Топливо, кг/т 3,3Электроэнергия,кВт ч/т 20Вода оборотная,м /т 3,95Водяной пар,ГДж/т 4,0П р и м е р 3. В отличие от примера 1 сырье делят в массовом соотношении 0,9:1; Расход ВСГ составляет 15447 нм /м , а удельный расход топлива3 3снижается с 5 до 3,7 кг/т сырья,П р и м е р 4, В отличие от примера 1 в качестве сырья используютмасляную фракцию следующего качества:Пределы кипения, С 370-500Показатель преломления при 50 С 1,4987Содержание, мас,%;сера 1,73азот 0,1После гидроочистки получают масляный дистиллят следующего качества:Пределы кипения, . С 370-495Показатель преломления при 50 С 1,4930Содержание, мас.7:сера 0,5азот ОтсутствуетВыход дистиллята после гидроочистки 9,5 мас,ь.Условия гидроочистки следующие:давление 3,5 МПа, температура 360 С,объемная скорость подачи сырья 2,0 ч ". 40Кратность циркуляции ВСГ составляет445 нм/м перерабатываемого сырья,по известному способу - 850 нм /мСравнительный удельный расходэнергозатрат приведен в табл.2.Таблица Водяной пар,ГДж/т О,П р и м е р 5. В отличие от примера 1 перерабатывают мазут следующего качества:Плотность, кг/м 954Содержание, мас:сера 3,8азот 0,21металлов (И, + 7) 0,0046Коксуемость, мас.Х: 8,5Получают очищенный мазут следующего качества:Плотность, кг/м 907Содержание, мас.Х:сера 0,3азот 0,11металлы (Ы + Ч) 0,0015Коксуемость, мас.7 3,0Выход дизельной фракции 8,1 мас.У, котельного топлива 85,5 мас,й.Технологические параметры процесДавление, ИПаТемпература, СОбъемная скоростьподачи сырья,ч 0,9 В отличие от аналога кратность цир- . куляции ВСГ составляет 445 нм/м перерабатываемого сырья (850 нм ф/м ф в аналоге). Сравнительный удельный рас" ход энергозатрат для примера 5 приведен в табл.З,Во всех примерах качество получаемых продуктов по известному и предлагаемому способам одинаково,Таким образом, способ согласноизо" бретению позволяет снизить расход водородсодержащего газа на процесс, а также сократить энергоэатраты на его проведение.1427002 рительно разделяют на два потока вмассовом соотношении (0,9-1,1):1,водородсодержащий газ после горячей 5сепарации гидрогенизата первого потока исходного сырья направляют наконтактирование с вторым потоком исходного сырья при повышенных температуре и давлении, полученный гипрогенизат второго потока исходногосырья подвергают последовательно горячей сепарации при температуре коитактирования и холодной сепарации снаправлением отсепарированных гид 1 ц рогениэатов первого и второго потоков исходного сырья на ректификациюи возвратом водородсодержащего газапосле холодной сепарации на контактирование с первым потоком. оставитель Н 1(оролеваехред Л.Олийнык Редактор Т.Лазоренк Подписнокомитета СССРоткрытийкая наб, Д, 4/5 аказ 4829(27 113035 Проектная,ственно-полиграфическое предприятие Формула изобретеьи Способ переработки газойлевьгх, масляных Фракций и нефтяных остатков, включающий контактирование исходного сырья с катализатором гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении с направлением полученного гидрогенизата на горячую сепарацию при температуре реакции с получением водородсодержащего газа, ректификацию отсепарированного гидрогенизата с получением целевых продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода водородсодержащего газа и энергозатрат на процесс, исходное сырье предва Тираж Аб 4ИИПИ Государственногделам изобретенийИосква, Ж, Рауш 1(орректор Э,Лончакова