Устройство для разделения зерен на несколько фракций

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Гебрюдер Бюлер АГ (СН)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИНА НЕСКОЛЬКО ФРАКЦИЙ .(57) Изобретение относится книю зернистого материала (М ) колько .фракций. Цель - повьппение эффективности разделения. Корпус устройства выполнен из рамы 4, образованной двумя расположенными однанад другой с возможностью регулирова,ния угла наклона секциями, жесткосвязанными между собой. В нижнейчасти нижней секции выполнено воздухозаборное отверстие, а в верхнейчасти верхней секции - вытяжнойколгак 10. В секциях корпуса установлены соответственно наклонныев одну сторону воздухопроницаемыестолы 2 и 3 с проницаемой для Мчастью верхнего стола (ВС) 2 нижеего верхнего конца и слоистой структурой по толщине нижнего стола (НС)3. В колпаке 10 по длине корпусаустановлены разделительные перегород1477237Составитель О.ПоповА.Маковская Техред М,Дидык ипенко оррек Реда аэ 2169/58 Тираж 499 Под писно еНИИПИ СССР Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 В Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,10477237 ки, а между ними - регулир е мыс э а -лоцки 12, Под нижней частью ВС 2 снаклоном н сторону наклона ВС 2 иНС 3 установлено промежуточное днище4 регулируемой длины. Угол цаклоцаднища 24 болыце, чем угол наклонаВС 2 и НС 3, Рабочая поверхностьВС 2 имеет шероховатость, мецыпую шероховатости НС 3. Вместе с рамойНС 3 и ВС 2 приводятся и нибрационцое двоение нибровоэбудителем 5 нижней секции. Цнище 24 состоит из секций 25, поворотных относительно осисимметрии, поперечной направлениюцаклона днища 24. Оно позволяет осу -щестнлять выделение зерен среднейтяжести иэ М, проваливающегося через ВС 2. Над проницаемой для Мчастью ВС 2 с образованием клицовоИзобретение касается устройства для разделения зернистого материала на несколько Фракций.Пелью изобретения является повышение эффективности разделения. 5На Фиг.1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на Фиг.2 - нижний нибрационный стол, частичный вырез из горизонтальной проекции; на Фиг.3 - разрез А-А наО Фиг,2; ца фцг.4 - схематическое изображение материалопотока в устройстве; ца Фиг.5 - детальный вырез устройства", на фиг.6 - другой вариант исполнения устройства; на фиг.715 изображение, соответствующее фиг. другого варианта исполнения устройства; на Фиг.8 - верхний стол для разделения слоев, горизонтальная проекция; на фиг.9 - двойной вариант ис 20 полнения для большой пропускной способности.Устройство фиг,1) имеет нхоц Г для зернового или цаналочного матери 25 ала, который является узлом подачи исходного материала непосредственно на верхний конец верхнего наклонного вибрациоццого стола 2 для разделения на слои. Нижний вибрационный стол 3 для разпелеция на слои смонтиго сужения к его нижнему концу установлены боковые стенки 9. Через вход1 М поступает н устройство и в первой зоне ВС 2 разделяется на слои,С ВС 2 сопряжен выход 13 для легкойфракции М, а с НС 3 - выход 14 длякамней, выход 15 для тяжелой фракциии выход 16 для средней смешаннойфракции. Каждый выход соединен с соответствующим приемником фракций.Посредине между ВС 2 и НС 3 по ихдлине и высоте зазора между ними установлен наклонный промежуточный желоб 26. Ло нему транспортируетсянасыщенная камнями и самыми крупными зернами доля М, которая подаетсячерез ВС 2 в первой проницаемой дляпродуктов зоне к выходу для камней,7 з.п. Ф-лы, 9 ил. 2рован в корпусе на некотором расстоянии под верхним с наклоном в ту же сторону в общей раме 4, образованной двумя расположенными одна над другой и жестко связанными секциями. Оба стола вместе с рамой 4 приводятся в вибрационное движение с помощью вибровозбудителя 5 нижней секции, для чего они с помощью пружины 6 или регулируемой по высоте виброопоры 7 установлены на станине 8. Вибровоэбудитель колеблет нижнюю секцию корпуса наклонно в направлении к верхнему краю стола 3. На станине 8, кроме того, закреплены две боковые стенки части 9, на которые посажен соединенный с всасывающим трубопроводом вытяжной колпак 10 верхней секции, колпак разделен по длине корпуса вертикальными разделительными перегородками на отдельные зоны 11. Каждая зона 11 имеет воздушную регулируемую заслонку 12, позволяющую устанавливать величину поперечного сечения потока в каждой отдельной зоне индивидуально. Верхний вибрационный стол 2 имеет выход 13 для легкой фракции материала, в то время как с нижним вибрационным столом 3 сопряжен выход 14 для камчей, а также выход 15для тяжелой Фракции и выход 16 длясредней смешанной фракции. Каждыйвыход сообщен со своим приемникомФракций.Верхний вибрационный стол имеетв зоне (Ч) гладкую поверхность с большим количеством мелких отверстий,зона (Ч) верхней поверхности столаявляется воздухопроницаемой, но непроницаема для исходного материла.Ниже по всей ширине зоны находятсякрупные отверстия 17, которые могутбыть заменены поперечным щелевымпроходом по всей ширине зоны. В примыкающей к крупным отверстиям зоне А,которая простирается до выпускногоотверстия легкой фракции материала(13), поверхность стопа также имееткрупные (при необходимости средние) 20отверстия 18, через, которые могут проваливаться различные фракции исходного материала. Важным при этом является то, что верхний стол не выполняетфункций сита,так как все отверстия просева больше, чем самые крупные частицыматериалопотока. Расслоение достигается с помощью воздушного потока.Через крупные отверстия проваливается весь нижний слой, при этом отверстия без труда могут составлять от20 до 503 всей поверхности стола.Нижний вибрационный стол имеетрабочую поверхность с шероховатостьюбольшей, чем у стола 2, является проницаемым для воздуха и непроницаемымдля осыпающегося материала. Как показано на фиг.2 и 3, он имеет нижнюю перфорированную перегородку 19с отверстиями 20, над которой расположена решетка с отверстиями 2.1.В промежуточном пространстве междуперфорированными перегородками 9 и22 предусмотрены расположенные в шахматном порядке перегородки 23, которые разделяют поперечное сечение дляпрохождения воздуха на прямоугольныеканалы,Для отделения смешанной фракциислужит промежуточное днище 24, наклоненное в ту же сторону, что и столы,и установленное под нижней частьюстола 2. Днище 24 позволяет отделятьзерна средней тяжести от проваливающе.гося через верхний вибрационный стол 3материала. Угол наклона днища 24больше угла наклона столов. Днище 24состоит из определенного числа секций 25, которые простираются от одной продольной стенки рамы 4 к другой и установлены в этих продольных стенках с возможностью поворота вокруг продольной оси. Длина заканчивается у выхода 16 днища 24 и следовательно, количественная доля фракции средней тяжести в осыпающемся материале определяется количеством расположенных в одной плоскости поворотных секций 25.Важным моментом является также использование наклонного промежуточного желоба 26, расположенного посередине между столами по их длине и высоте зазора между ними, наклон и длину которого можно регулировать. Наклоненный .в сторону верхней части стола 3 желоб 26 транспортирует насыщенную камнями, а также самыми крупными зернами долю материала, которая проваливается через верхний вибрационный стол 2 в первой проницаемой для продуктов зоне к выходу 14 для камней.фиг.4 иллюстрирует принцип действия устройства и возникающего в нем материалопотока. Материал поступает через вход 1 в устройство и в первой зоне верхнего вибрационного стола 2 разделяется на слои. Камни располагаются внизу, легкие тела, (включая полову, мелкие семена и т.п,) сверху, а зерна - в зависимости от их скорости взвешивания - между ними. В представленном примере примерно в средней зоне нижний слой сбрасывается через крупные отверстия 17 на наклонный желоб 26 и транспортируется в направлении стрелки 27 к выходу 14 для камнейВ каждом случае по наклонному жело. бу 26 на сортировочный стол для отделения камней может подаваться до 607 материала, при этом количество может регулироваться путем удлинения заднего конца наклонного желоба 26 Поперечный барьер 28 предпочтительно устанавливать таким образом, чтобы он располагался непосредственно над задним концом наклонного желоба 26. Барьер 28 одновременно представляет собой преграду для тяжелого слоя на верхнем столе. Просев на наклонный/желоб 26 обозначен Р или Р . В зоне, примыкающей к зоне Р или Р , вновь происходит разделение на слои нижней смешанной и верхней самой легкой фракций. Из смешанной фракции вначалеможет отводиться определенная избираемая часть через установленную в открытом положении секцию 25 непосредственно на сортировочный стол 3.5 Через нижнюю часть сортировочного стола для отделения камней она подается к выходу 15 для тяжелой зерновой фракции.С верхнего стола на нижнем конце 10 зоны А часть материалопотока . может также падать на промежуточное дниднище 24, которое образуется закрытыми секциями 25. Самая легкая фракция может выводиться на сходе с верхнего 15 вибрационного стола 2.Для самых простых случаев можно изготавливать наклонный желоб 26 ипромежуточное днище 24 из одной час" ти, т.е. беэ возможности промежуточ ного просева на сортировочный стол для отделения камней. В данном случае эти элементы образуют вместе крышу с наклоном в обе стороны.Особый интерес представляет воз можность двойного управления вытяжной системой при функционировании устройства.С одной стороны, с помощью специальной конструкции нижнего вибрацион- ЭО ного стола 3 достигается равномерное ,вентилирование всей поверхности стола через воэдухозаборное отверстие в нижней части нижней секции незави". симо от толщины слоя зернового материала. При функционировании верхнего вибрационного стола 2 для вентилирования следующих слева направо зон, т.е. для разделения продукта на слои, сброса камней и тяжелой зерновой 40 Фракции, а также для разделения на среднетяжелый и легкий материалы, всякий раз требуется подача соответствующего количества воздуха, регулировать которую можно с помощью зас лонок .12.Наряду с возможностью управления воздухом и, соответственно, продуктом важным преимуществом является возможность управления материалом 50 путем наклонной установки желоба 26 и днища 24. Оба этих встроенных элемента обеспечивают очень точное управление и при необходимости точную регулировку потоков продукта. 55На фиг.5 днище 24 и наклонный желоб 24 представлены в увеличенном виде. Оба вибрационный стола 2 и 3 могут устанавливаться параллельно один другому и (с помощью виброопоры 7) с наклоном относительно горизонтальной плоскости под углом 5 - 10 (угол 29). Действие вибрации вибропривода направлено к плоскости вибрационных столов 2 и 3 под углом 25 - 45 (угол 30), а плоскость днища 24 или наклонного желоба 26 составляет с вибрационными столами 2 и 3 угол 5 - 40 (угол 31) или 0 -о65 (угол 32) соответственно При эксплуатации устройства нижний вибрационный стол 3 устанавливают таким образом, чтобы его наклон бып наиболее благоприятным для отделения камней через выход 14Как правило, наклон верхнего вибрационного стола 2 (так как оба стола жестко связаны один с другим с помощью рамы 4) для отделения остальных фракций должен быть меньшим. Благодаря возможности регулирования длины днища 24 можно, в частности, при значительных различиях в пропускной способности увеличивать или уменьшать количество отводимой через выход 16смешанной Фракции, изменяя загрузку отводимой через выход 16 тяжелой зерновой фракции. За счет наклона днища 24 падающий на нее материал, несмотря на противоположно направленное действие вибрации вибропривода 5, может беспрепятственно стекать к выходу 16,Как показано на Фиг 6, днище 24 может быть выполнено ступенчатым, причем в зоне ступеней всасываемый воздух может проходить от нйжнего вибрационного стола для разделения слоев к верхнему, что облегчает равномерный проток воздуха через них; самая легкая фракция (шелуха, полова и т.д.) выносится на сходе верхнего стола 2 через выход 13.Верхний конец наклонного желоба 26 располагается под зоной Р, примыкающей непосредственно к зоне предварительного разделения на слои верхнего вибрационного стола 2, через которую проваливаются почти все камни, чтобы по возможности отводить их в среднюю зону нижнего стола 3. Предпочтительно наклонный желоб 26 устанавливать в раме 4 с возможностью. сдвига в продольном направлении, чтобы его верхний конец был размещен на большем .или меньшем удалении от конца зоны предварительного разделения на слои верхнего вибрационного35 стола 2. Тем самым с помощью наклонного желоба 26 можно улавливать практически все камни и передавать ихна нижний вибрационный стол 3 дляокончательного отделения,На Фиг.7 позиции обозначают те жеили эквивалентные детали, что и нафиг.1, поэтому от их повторного описания можно отказаться, 10В зоне крупных отверстий 17 наверхнем вибрационном столе 2 расположен ориентированный в поперечномнаправлении барьер 28. В зависимости от прохода продукта и расположения верхнего улавливающего концажелоба 26 барьер 28 можно также устанавливать с возможностью перемещения. Зона Ч для предварительного разделения материала на слои в этом примере имеет примерно такую же длину,как и зона А для отделения легкойили смешанной фракций.Нижний вибрационный стол для разделения слоев 3 имеет не продуваемую 25воздухом часть днища 33 в форме корытообразного углубления под днищем24, которая выполняет несколько функций: во-первых, сброс из зоны А понаклонному желобу 26 непосредственно на нижний вибрационный стол 3части тяжелой фракции способствуетразвитию процесса разделения слоевна нижнем вибрационном столе 3,так как в этом месте не может возникнуть затор; другая ее функциязаключается в том, что все количество воздуха поступает через .частьнижнего вибрационного стола 3, в которой воздух Фактически необходим, 40воздух поступает только туда, гдеон должен выполнять работу.Верхний вибрационный стол (фиг.8)имеет в первой зоне прямоугольнуюформу. Примыкающая к ней зона А к выходу сужается с помощью поворотныхбоковых стенок 34 с образованием клинового сужения, благодаря чему разделение на слои при последовательномпросеве материала подцерживается до.конца зоньг А.Описанное устройство пригодно дляотделения тяжелых частей, напримеросколков стекла, мелких металлических частей, камней, а также тяжелых,разрушенных, чахлых, легких зерен,мелких семян, мусора и т.п. от зерна. Кроме того. его можно использоватьдля удаления тяжелых частиц и легких материалов из измельченного, в частности готового, высушенного койпоста,поскольку материал является сыпучим.В центре внимания находятся три фракции; тяжелые (камни, осколки, стекла,мелкие металлические части) и легкие(мелкие куски синтетических материалов), а также основная масса добротного компоста. Формула изобретения1. Устройство для разделения зерен на несколько фракций, включающее корпус из двух расположенных друг над другом с возможностью регулирования угла наклона секций с воздухозаборным отверстием в нижней части секции и вытяжным колпаком в верхней части верхней секции, жестко установленные соответственно в верхней и нижней секциях корпуса наклонные в одну сторону воздухопроницаемые столы с проницаемой для материала частью . верхнего стола ниже его верхнего конца и слоистой структурой по толщине нижнего стола, разделительные перегородки, вертикально установленные в вытяжном колпаке по длине корпуса, регулируемые заслонки, установленные между разделительными перегородками, промежуточное днище, установленное под нижней частью верхнего стола с наклоном в сторону наклона столов, узел подачи исходного материала на верхний конец верхнего стола, приемники фракций на сходе с нижних концов столов и днища и верхнего края нижнего стола, промежуточный желоб регулируемой длины и положения, установленный посередине между столами по их длине и высоте зазора между ними, наклонный к верхнему краю нижнего стола, поворотные боковые стенки, установленные над проницаемой для материала частью верхнего стола с образованием клинового сужения к его нижнему концу, вибровозбудитель нижней секции корпуса в направлении, наклонном к столу в сторону его верхнего края, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, секции корпуса жестко связаны между собой, промежуточное днище наклонено под углом, большим, чем угол наклона столов, а рабочая поверхность верхнего стола имеет шероховатость, меньшую шероховатости нижнего стола.