Способ получения новолачных фенолформальдегидных пресспорошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 136047
Автор: Закощиков
Текст
Подпасная группа з 0 1 бО С. А. Закощиков и А. П Закощиков СПОСОБ 110 ЛУЧЕНИЯ НОВОЛАЧНЫХФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПРЕССПОРОШКОВ лаявлено 8 апреля 960 г, за Уе 66362/23 в Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений М 4 за 96 г,Известно, что к фенолформальдегидным порошкам можно добавить до 30/о инертного наполнителя без заметного ухудшения их прессовочных свойств.Обычно в качестве наполнителя применяют древесную муку, получение которой является энергоемким процессом,Предложен способ получения новолачных фенолформальдегидных пресспорошков с применением напояннтелсй, отличаощнйся тем. что, с целью удешевления пресспорошков, в качестве наполнителя применяют мелкомолотый кубовыи фурфурольньпл остаток, образующийся при производстве фурфурола, в количестве 100 в 1500 в вес) по отношению к смоле,Фурфурольный остаток является не только инертным наполнителем, но содержит в полимеризованном виде весь фурфурол, который теряется ыри его полученииПредложенный способ получения новолачных фенолформальдегидных пресспорошков при котором в качестве наполнителя используется фурфурольный остаток, позволяет получить зкономию за счет снижения себестоимости фурфурола при его производстве, а также позволяет снизить расход фенольно-формальдегидной смолы при изготовлении пресс- порошков.П р и м ер 1. При изготовлении пресспорошка на 25 вес. ч. фенолформальдегидной смолы берут 75 вес. ч. фурфурольного остатка,Между тем в ранее применяемом способе изготовления пресспорошка с использованием дрезесной муки, последчей бралось 50 вес. и. на 50 вес. ч. формальдегидной смолы.Все остальные компоненты пресспорошка берут в обычных количествах, в расчете на 100 вес. ч, основных компонентов.136047 Предмет изобретения Способ получения новолачных фенолформальдегидных пресспорошков с применением наполнителей, о т л и ч а ю гц и й с я тем, что, с целью удешевления пресспорошков, в качестве паполнителя применяют мелкомолотый кубовый остаток, образукнцийся при производстве фурфурола, в количестве 100 - 150% вс по отпошспшо к смол Уедйкгоу С, А. Барсуков Тскрсд А. А. Камышиикова Корректор Л. Чекуиова Объем О, уел. п. л,Цена 3 коп, Формат бум. 70 Х 08/,Тираук 900 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер д. 2/6Поди. к печ. 24.1.6 гЗак. 272 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 4, П р и и е р 2. Осатак после полупепия фурфурола - фурфурольиый отход тсрО) шмывается водои. и высушивастся. Готовится смесь в вес, ч.:Сухой (ФО - урфур льный отход) 100; гексаметилен тетрамин 3 - 4; стеариновой кислоты и нигрозина 1 вес. часть.Смесь измельчФМт в аровой мельнице в течение 5 - 7 уния. Измельченная смесь (Ф 1 ввтотова к применению.Перед прессованием изделий смешивают 1 - 1,5 вес. ч. порошка (ФО) с обычными пресспорошками К-2 или другими и из смеси порошков прессуют те или иные изделия.
СмотретьЗаявка
663512, 18.04.1960
Закощиков А. П, Закощиков С. А
МПК / Метки
МПК: C08K 5/00, C08L 61/10
Метки: новолачных, пресспорошков, фенолформальдегидных
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-136047-sposob-polucheniya-novolachnykh-fenolformaldegidnykh-pressporoshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения новолачных фенолформальдегидных пресспорошков</a>
Способ получения 1, 4-бензолдисульфокислоты или 2, 6 нафталиндисульфокислотызаявлено 22 октября 1957 г. за № 58491823 в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров ссср
Номер патента: 116975
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Александер, Действительные, Инофирма, Роберт
МПК: C07C 303/22, C07C 309/28, C07C 309/35
Метки: 4-бензолдисульфокислоты, 58491823, делам, изобретений», комитет, министров, нафталиндисульфокислотызаявлено, октября, открытий, совете, ссср
...конечных продуктов. П р и м е р 1 282 вес. ч. без. водной динатриевой соли 1,3-бензолдисульфокислоты смешивают 43 вес. ч. окиси ртути и полученную смесь нагревают 6 час прн 426 в атмосфере углекислоты под давлением 4 ат,1 ь Реакционную массу экстрагируют водой, полученный экстракт фильтруют и фильтрат пропускают через колонку с активированной катиопообменной смолой для выделения свободной дисульфокислоты Выход тсхписеского продукта до 230 вес, ч,; выход 1,4-изомера - 52",11 теоретического.П р и м е р 2, При нагревании 800 гес. ч динатриепой соли 1,3-оснзолдисульфокислоты в течение 12 час. при 425 в атмосфере углекислоты получают 720 вес, ч. продукта, содержащего 70 - 75% динатриевой соли 1,4-бензолдисульфокислоты, около 5%...
Мат гладильной подушки прессазаявлено 4 сентября 1962 г. за л» 79358128-12в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров ссср опубликовано в «бюллетене изобретений и товарных знаков» л» 13 за 1963 г.
Номер патента: 155461
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Власов, Тарапанов, Чупахин
МПК: D06F 71/36, D06F 83/00
Метки: 79358128-12в, «бюллетене, гладильной, делам, знаков, изобретений», комитет, мат, министров, опубликовано, открытий, подушки, прессазаявлено, сентября, совете, ссср, товарных
...причемдля отвода конденсата резиновая пластина перфорирована,На фиг. 1 изображен мат гладильной подушки пресса (вид сверху); на фиг, 2 - то же, разрез по А-А фиг, 1.Мат гладильной подушки включает основарается пружинящий элемент, выполненный в вмер резиновой, пластины 2 с трубчатыми эласми о, мягкую прокладку 4 и покрышку 5.Для отвода конденсата резиновая пластина имеет отверстия 6.Мат устанавливается на нижней подушке пресса (на чертеже неуказан), Проглаживаемое изделие раскладывается на мате и во избежание опала покрывается проутюжильником. Изделие увлажняется,работница включает подачу, и верхняя подушка пресса прижимаетизделие к мату нижней подушки,ние 1, на которое опииде эластичной, напритичными амортизатора155461 Трубчатые...
Способ получения ацетилена частичным сжиганием углеводородовзаявлено 20 марта 1959 г. за. y» 62281223 в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров сссропубликовано в «бюллетене изобретений н т
Номер патента: 157298
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Джиакомо, Иностранна, Итали
МПК: C07C 11/24, C07C 2/78
Метки: 62281223, «бюллетене, ацетилена, делам, за, изобретений», комитет, марта, министров, открытий, сжиганием, совете, сссропубликовано, углеводородовзаявлено, частичным
...чего температура реагирующих газов сни)кается до 700 - 800 С. Чинераг Пос масло целесообразно подогревать до навысшей допустимой для пего темпсрату)ы. Через нескОлько сотых доле 1 секунды пОсле перво сгупени Охлаждения во избе)канне назло)кепи 11 ацетилена вновь впр 1.скивают минеральное масло для охла)дсПя газов до те)ературы 100 - 200 С (вторая ступень . При таком режиме охлажден газов пиролиза выход их увсли ивается примерно на 50 в/, по сравнсншо с157298Выходом газоВ при Охлаждении ВодОЙ, применяемой В изВестном способе производства ацетилена.При использовании тяжелых жидких углеводородов по Описанномуспособу могут быть получены ценные легкие фракции.При осуществлении способа под давлением в несколько атмосферможно применять...
Способ получения пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнителя
Номер патента: 115999
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Козловская, Митрошичев
МПК: C08K 3/00, C08K 5/17, C08L 63/02, C08L 63/04
Метки: наполнителя, основе, пластмассы, смолы, эпоксидной
...смазки в пресс-порошок вводят перезинП р и м е р. 33,7 вес. ч. эпоксидной смолы подогревают в смесителе с механической мешалкой до 110 - 120, затем в нее вводят 3,4 вес. ч. метафенилендиамина и 0,5 вес. ч, церезина. Отдельно готовят наполни- тель путем смешения 31,2 вес. ч. молотой слюды и 31,2 вес. ч, плавикового шпата в барабане с последующим высушиванием смеси при 150 в течение 2 час, Наполнитель, охлажденный до температуры окружающей среды, вводят в смолу при перемешивании. Полученную густую вязкую смесь выливают на металлические противни, предварительно смазанные церезином. Толщина отливки 1 - 1,5 см.115999 Температура прессования 175 Й 5, удельное давление 300 к:/см, время вь 1 держки при прессовании на 1 мм толщины изделия...
Способ оценки качества распыла жидкости форсунками
Номер патента: 116684
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Cоколов
МПК: F02M 65/00
Метки: жидкости, качества, оценки, распыла, форсунками
...при определенной постоянной температуре. Для установления качества распла определяют величину контактной поверхности факела распыла по влнч 1 ше теплосодержания у единицы расхода жидкости после замеравесах сконденсированной жидкостивытекающей из сосуда.На чертеже показана схема установки для испытания качества рас.пыла жидкости различнымн форсункамн.Подача жидкости в сосудпроизводится через форсунку 2. Хоный воздух подается в сосуд через редуктор 3 с последующим его пгревом электроподогревателями 4.Количество подаваемого воздуха замеряется при помощи шайбТемпература подогрева регулируется реостатом б, Температура всзднагретого в сосуде, замеряется термопарой 7.Сконденсированная жидкость стекает из сосуда 1 по трубке 8 в со.суд 9,...
Предыдущий патент: Способ гидрофобизации поливинилспиртовых волокон
Следующий патент: Способ получения поликарбонатов
Случайный патент: Устройство для измерения электромагнитного момента асинхронного двигателя