Способ получения фенолформальдегидных пенопластовi-п; соо: о: инаяl: ; i: j. fjo 1 1-

ОПИСАНИЕ 27344ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз Советскик Социелистическик Республикиоритет Номитет по деламОретений и открытий вано 15,71.1970, Бюллетень20оликования описания 21.1 Х,1970 убли ри Совете Чикист СССР, Д. Валгин, Ю, Г, Мурашов и В. А. Н ладимирский научно-исследовательский институт синтетических смол гите ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЪДЕГИДНЪ 1 Х, - . -,А ПЕНОПЛАСТОВ мпози вводяточи. Конденсацию фенола(молярное соотношение ванием щелочного ката присутствии метилцеллю растворенной в формалис формальдегидом : 1 - 2,5) с использоизатора проводят в лозы, предварительно е или смеси фенола с ботки в пенопласухого остатк;Изобретение относится к области получения пенопласта на основе резольных смол.Известен способ получения фенолформальдегидного пенопласта путем вспенивания и отверждения резольных смол в присутствии целевых добавок. В качестве резольных смол используют 75%-ный водный раствор продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида,Изобретение предусматривает использование в качестве резольных смол 40 - 50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, взятой в количестве 0,5 - 5% к общему весу фенола и формальдегида.Благодаря этому можно получать пенопласт с хорошими физико-механическими свойствами без потерь фенола, формальдегида и низко- молекулярных продуктов конденсации в процессе сушки.Применяемая метилцеллюлоза характеризуется вязкостью (1%-ного водного раствора) 4 - 1000 спуаз с содержанием метоксильных групп 28 - 32%. формалином, которую в ко цию перед добавлением щелЧем выше вязкость и (или) количество используемой метилцеллюлозы, тем выше вязкость модифицированного резола. Удовлетво. рительные результаты получены при использо. вании метилцеллюлозы в количестве 0,5 - 5% к весу резола.В качестве вспенивающего агента одним из компонентов используют тонкодисперсный порошок алюминия, изменением количества которого в пределах 0,2 - 2% к весу резола можно регулировать желаемый объемный вес конечного пеноматериала в диапазоне 0,15 - 0,03 г/слз.В качестве отверждающего агента используют обычно применяемые для этих целей сильные кислоты (соляная, серная, ароматические сульфокислоты), однако для получения пенопластов с минимальной остаточной кислотностью лучше всего осуществлять отверждение с помощью продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом. Для получения пенопластов без внешнего подогрева на основе резолов с содержанием сухого остатка 40 - 50 вес. %, вводят в композицию 30 - 50 вес. ч, указанного продукта конденсации на каждые 100 вес. ч. смолы,Использование для перерасты резолов с содержанием273414 Предмет изобретения Составитель С. ПуринаРедактор Л, Г. Герасимова Техред Л. В. Куклина Корректоры: Л. Корогод и А. НиколаеваЗаказ 24955 Тираж 480 Подписно ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 340 - 50 вес. % позволяет значительно снизить стоимость получаемых на их основе пенопластов за счет сокращения производственного цикла и увеличения полезной емкости реактора; экономии пара и электроэнергии; устранения потерь фенола, формальдегида и низкомолекулярных продуктов конденсации (в процессе сушки); отсутствия затрат на очистку надсмольных вод и т. д.Получаемые таким способом фенолформальдегидные пенопласты могут быть использованы в качестве теплоизоляционного материала в различных областях техники, в особенности в индустриальном и жилищном строительстве,П р и м е р, Синтез резольной смолы осуществляют на водяной бане в трехгорлой колое, снабженной мешалкой, обратным холодильником и контактным термометром.В колбу загружают 130 г формалина (37%-ный водный раствор) и 3,4 г метилцеллюлозы (вязкость 1%-ного раствора 32,4 сауаз, содержание метоксильных групп 28,4/о), смесь перемешивают при температуре 20 - 25 С в течение 15 мин до получения однородной дисперсии, после чего вводят 94 г расплавленного фенола и через 10 мин - 1,5 г едкого натра. Продолжительность конденсации при температуре 75 - 80 С составляет 2 час.Получаемый продукт нейтрализуют борной кислотой до рН 7 - 7,3, затем вводят 1,4 г алюминиевой пудры и охлаждают до 25 - 30 С.Готовая жидкая смола серебристого цвета имеет вязкость (при 20 С) 700 - 800 сауаз, содержание сухого остатка 47,6/ При смешении 100 г такой смолы с 50 г продукта конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом через 3 - 3,5 мин начинается самопроизвольное вспенивание композиции.5 Одновременно происходит процесс отверждения пенопласта.Через 10 иия после смешения компонентовполучается жесткий пенопласт с объемным весом 0,03 - 0,04 г/сма, имеющий следующие показатели: Коэффициент теплопроводности(20 С), ккал/м час . град 0,034Предел прочности при сжатии,кг/с иа 0,76Влагопоглощение за 24 час при96% -ной относительной влажности, об. % 1,4Получаемый пеноматериал не имеет усадки и не требует последующей сушки. 25Способ получения фенолформальдегидныхпенопластов путем вспенивания и отверждения резольных смол в присутствии целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве резольных смол используют 40 - 50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, взятой в количестве 0,5 - 5% к общему весу фенола и формальдегида,