Патенты с меткой «давлением»

Номер патента: 1039419

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Иванов, Каган, Казанцев, Марин, Матюхина, Пангонис, Сивов, Симонян, Скуратова

МПК: H01P 11/00

Метки: волновода, газа, давлением, избыточным, наполнителя, поперечного, принимающего, рабочую, сечения, форму

...гибких металлополимер. ных лент между нии вводят две дополнительные гибкие .Ренты из двухслойного материала с разными температурами плавления, которые предварительно складывают по продольным осям, ориентируя кромками друг,к ЗО 35 4 О 45 5 О 55 другу, причем расстояние между линиями сгиба выбирается равным половинепериметра полости волновода,а присварке основных гибких металлополимерных лент между собой осуществляют и сварку двух дополнительных,гибких лент с основными гибкимиметаллополимеркыми лентами,На фиг. 1-3 изображен примерпоследовательности операций при осуществлении предлагаемого способа.На фиг.1 изображен ввод двухдополнительных гибких лент 1 взазор между основными гибкими металлополимерными лентами 2,На фиг.2 изображены в...

Номер патента: 1202698

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бирюков, Левочкина, Романов, Романовцева

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...производству, в частности к литью под давлением.Цель изобретения - повышение надежности работы пресс-формы за счет 5 исключения попадания жидкого металла в направляющие пазы обоймы.На фиг.1 представлена подвижная полуформа, на Фиг.2 - вид А на Фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на 10 фиг.1, на фиг.4 - разрез В-В на Фиг. 1,Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной полуформ. Подвижная полуформа содержит обойму 1, формо образующую вставку 2, боковые щеки 3 и 4, оформляющие боковые поверхности отливки и перемещающиеся выступами а в направляющих пазах 5 обоймы 1, которые выполнены глухими со сто роны плоскости Г-Г смыкания боковых щек 3 и 4. Габаритная ширина пазов 5 Б меньше ширины щеки Б, БпБц. Для уменьшения габаритов йресс-формы...

Номер патента: 1204285

Опубликовано: 15.01.1986

Автор: Янченко

МПК: B21C 37/12, B23K 13/00

Метки: давлением, процесса, труб, электросварки

...ограниченном значениями Ь,ив и Ь засОптимальным значением высоты гратаЬ,1, является значение близкое кЬ при котором расходуется меньшаямощность и образуется минимальныйграт. Ведение процесса сварки вэтом случае весьма сложно, так какнепрерывное изменение возмущающихфакторов выводит процесс из диапазона качественной сварки. Поэтому вбольшинстве случаев процесс сваркиведется на режимах повышенного грата,удаляясь от оптимального режима, прикоторых высота, например, внутреннего грата достигает порядка 507. оттолщины стенки,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Регулирование процесса сваркипо высоте грата является оптимальнымрегулированием, обеспечивающим ведение процесса сварки в оптимальном режиме. При этом температура нагревакромок может изменяться в...

Номер патента: 1204313

Опубликовано: 15.01.1986

Автор: Саленко

МПК: B21J 7/28

Метки: давлением

...12 показан один) с плунжерами 13 и 14 и подпружиненным дном 15 в каждом, два поршневых цилиндра 16 локазан один) с поршнями 17 и штоками поршней 18 и 19, два плунжерных цилиндра-аккумулятора 20 (показаны один) с плунжерами 21 и 22. Корпус 1 размещен на столе 23 допол нительной станины (не показана). Плунжеры 13, 14, 21, 22 и штоки 18 и 19 закреплены к приводному ползуну 24.Полости цилиндров 12 связаны через трубопровод 25 и 26 с быстродействующими клапанами 27 и 28 с полостью каждого цилиндра 4 под перегородкой 6.Полости возвратных цилиндров 7 связаны трубопроводами 29 и 30 со штоковыми полостями цилиндров 16, а трубопроводами 31 и 32 с быстродействующими клапанами 33 и 34 -с поршневыми полостями цилиндров 16.Полости...

Номер патента: 1204342

Опубликовано: 15.01.1986

Автор: Янышев

МПК: B23K 20/00

Метки: давлением, сварке, сдавливания, термомеханического

...работает следующим образом.Свариваемые детали 5 размещают в корпусе 1 устройства, который растягивают в пределах упругих деформаций. В растянутый корпус устанавливают толкатель 2, прокладку 3, после чего нагрузку снимают. На свариваемые детали 5 при этом передается давление за счет предварительного натяга корпуса.Собранные в корпусе детали 5 размещают в вакуумной печи и нагревают до температуры сварки. Детали при этом дополнительно сжимаются вследствие разницы коэффициентов термического расширения элементов устройства и деталей 5. Давление на свариваемые детали при температуре сварки регулируют предварительным натягом корпуса, а также КТ и размерами толкателя. Устройство мож но использовать при равных значениях КТР свариваемых...

Номер патента: 1206119

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гвоздинский, Дьяков, Кричевер, Лурье, Овруцкий

МПК: B29C 45/50, B29C 45/76

Метки: давлением, дозы, литье, объемной, пластмасс, расплава

..."подушки" и с первым выходом арифметическо-логического устройства (АЛУ) 9. Третий вход блока 5 сравнения через ключ 10 соединен с вторым выходом АЛУ 9. Четвертый вход блока 5 сравнения связан с первым выходом блока 11 управления циклом. Выход блока 5 соединен с первым входом АЛУ 9, второй вход которого связан с вторым выходом блока 11. Третий выход АЛУ 9 связан с вторым входом блока 6 сравнения,выход которого соединен с входом блока 11 управления; Третий выход блока 11 управления соединен с исполнительными механизмами литьевой машины (не показаны).Предлагаемый способ автоматического регулирования объемной дозы расплава реализуется в устройстве следующим образом.В момент окончания впрыска блок 11 управления циклом вьщает команду блоку...

Номер патента: 1206200

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Карасев, Константинов, Котюк, Лапандин, Челбарах

МПК: B65D 90/22

Метки: внутренним, давлением, емкость, избыточным, работы

...этом крайние части накладки имеют толщину, равную половине толщины центральной накладки.1206200 фиг. Я б-б Составитель В. ШиТехред И. ВересТираж 713Государственного комитела м изобретений и от ксква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, ул повКорректорПодписноеета СССРрытийб Редактор М. БланЗа каз 8633/21 Обручар ВНИИП по 113035, М илиал ППП4/5 ктная Изобретение относится к емкостям цилинд- рической формы, работающим под внутренним избыточным давлением и может быть использовано, например, в цистернах для перевозки сжиженных газов. Цель изобретения - повышение надежности, снижение металлоемкости за счет уменьшения напряженного состояния.На фиг, 1 изображена предлагаемая емкость; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - сечение Б - Б ма...

Номер патента: 1207609

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Александров, Боташев, Гавришко, Комнатный, Крюченко, Семенихин, Смородинский, Яценко

МПК: B21D 15/02, B21J 7/26

Метки: давлением, импульсной, камера, металлов, сгорания

...корпуса со стороны полостей 5 и 7 размещены соответственно впускной клапан 8 и впускной клапан 9 со свечой зажигания 10.Камера сгорания работает следующим образом.В исходном положении запирающий клапан 2 перекрывает перепускнойканал 3 и тем самым герметиэирует камеру сгорания, Затем открываются впускной клапан 9 и в полости 7 и 5 подается горючий,газ, Как только величина давления газа достигает заданной величины, его подача прекращается.и начинается подача сжатого воздуха через впускной клапан 8. При этом горючий газ из полости 5 вытесняется воздухом по каналу 6 в полостькамеры сгорания. Благодаря этому в полости 5 остается практически только воздух, а в полости 7 образуется топливная смесь с коэффициентом избытка воэдухао(=1. 5 10...

Номер патента: 1207626

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Гилевич, Кузнецов

МПК: B22D 18/08

Метки: воздуха, давлением, давления, литья, низким, тигле

...подъема сплава в металлопроводе 2,После достижения сплавом уровня электрического датчика 10 происходит замыкание последнего на массу машины, что является сигналом на включение реле 11 времени, и посредством переключения золотникового клапана 9 включение в работу регулируемого дросселя 7, который устанавливает скорость перемещения копира 5 со 262ответствующую требуемой скорости подъема сплава в литейной форме 3.После истечения времени, необходимогс для заполнения литейной Формы которое отсчитывает реле 11 времени, последнее дает команду на останов копира 5 посредством выключения золотникового клапана 9. Устанавливаясь в нейтральное положение, золотниковый клапан 9 запирает магистраль гидропривода.Переменный исходный...

Номер патента: 1043953

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Абрамов, Веселов, Кулезнев, Рысин, Тхай

МПК: B29C 45/00

Метки: давлением, литьем, термопластов

...меньшуюстепень ориентации (более высокиеа ва и и Г ). Применение повышенной по сравнению с известным способом температуры рсплава дополнительно снижает вязкость и уменьшаетстепень ориентации, а изделия получают с более высокими ло сравнениюс известными способами а , аи ЕРпри сохранении высокой разрывнойпрочности материала (45-65) МПа.Существо предлагаемого способапоясняется примерами реализации способа и таблицами 1-4 сравнительныххарактеристик ударной вязкости ц ,дп и деформационной характеристики с11 р и м е р 1. Материал: смесиПП с ПЭВП и ПЭНП с содержанием дисперсной фазы 5-35 Х, где ПП - полимерная матрица: ПЭВП и ПЭНЛ и дисперсная фаза. Модельное изделие -стандартные образцы в виде лопатки -тип У по ГОСТ 11262-65 и бруска...

Номер патента: 1210973

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гассаль, Дементьев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

..."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлениемиз цветных сплавов тонкостенных изделийна машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования с центральнымподводом металла.Цель изобретения - повышение качестваотливок.На чертеже, изображена пресс-форма, общий вид,Пресс. форма содержит подвижную и непод.вижную полуформы, В неподвижной полуфор.ме расположены матрица 1, плита крепления2, устройство 3 для отрыва пресс. остатка, литниковая втулка 4 с центральным литником 5,установочная плита 6, в которой выполненпромывник 7, соединенный с внутренней полостью камеры прессования 8 литником 9,В установочной плите 6 выполнен вентиляционный канал 10....

Номер патента: 1211620

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Спиридонов, Спиридонова

МПК: G01M 3/08

Метки: герметичность, гидравлического, давлением, испытания, прочность, трубопровода

...(7-8). Во время заполнения трубопровода теплоносителем и циркуляции теплоносителя по трубопроводу (время- ) происходит оттаивание грунта вокруг трубопровода до толщины ореолак моменту окончания циркуляции теплоносителя. В сЪлу тепловой инерционности оттаивание происходит еще некоторое время после окончания циркуляции теплоносителя и толщина ореола оттаявшего грунта достигает 3,. Затем толщина ореола 3 начинает уменьшаться, и к моменту удаления воды из трубопроводауменьшится до 3 . Эта величина должна быть положительной, чтобы предотвратить замерзание воды на стенках трубопровода. С другой стороны, слишком большая величина 3 а означает, что циркуляция теплоноси с(Яа+Смйгр/3(6+) ( 3Е. 1,1+ - ,2 фт- толщина ореола оттаявшего 15 где...

Номер патента: 1212742

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Браиловский, Дымшиц, Куликов, Лифшиц, Регель, Станишевский, Степанцов

МПК: B23K 20/26

Метки: давлением, подогревом, сварки

...вакуум с помощью откачной системы вакуумирования 6, детали нагревают и сжимают. После определеннойиэотермической выдержки отключаютнагрев, камеру раэвакуумируют и спомощью механизма 8 подъема поднимают механизм 9 сжатия со сваренными деталями.При проведении профилактическихработ с внутренними элементами камеры 1 (очистка, замена вышедшихиэ строя деталей и т.д.) освобождают крепления крышки 2 с вакуумной камерой 1 и с помощью механиз 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ма 8 подъема поджимают и извлекают нагреватель 3, тепловые экраны 4, механизм 9 сжатия и крышку 2. Приэтом ролики 5, центрирующие положение тепловых экранов в вакуумной камере 1, катятся по ее внутренней стенке, предохраняя их от царапин и задиров. Полностью извлеченные и...

Номер патента: 1214189

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Абрамов, Незамутдинова, Пилан

МПК: B01J 4/02

Метки: аппаратам, влажности, давлением, загрузочно-дозировочное, избыточным, повышенной, сыпучих

...10 и 11, узла вертикального перемещения тарели, состоящего из подвески 12 с подшипником качения 13 и гайки 14, узла перемещения скребка 7 по тарели 5, состоящего из штока 15 с гайкой 16 и кронштейна 17, а гакже узла поджатия скребка 7 к гарели 5 при ее вертикальном перемещении, состоящем из штока 18 с гайкой 19, втулки 20 с пружиной сжатия 21, Кроме того, в скребке 7 в месте соединения со штоком 15 выполнен вертикальный паз 22, позволяющий осуществлять вертикальное перемещение скребка 7 в момент перемещения тарели 5 по вертикали, а к днищу корпуса 1 жестко закреплен цилиндрический стакан 23, имеющий наружную резьбу и вертикальные пазы 24 для вертикального перемещения подвески 12 с валом 8 и тарелью 5, Дополнительно в патрубке выгрузки...

Номер патента: 1214320

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Отделенный, Тимофеев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...установлен упругий элемент в виде пружины 12 кручения, закрепленной наоси 13, Перемещение плиты 11 съема 5ограничивается винтами 14 с пружинами 15, Отливка оформляется пуансоном 16. Выталкивающая плита 2 столкателями 4 и плита 11 съемапредставляют собой механизм первой,ступени выталкивания, а рычаги 6и 7 с пружиной 12 - механизм второйступени выталкиванич, Неподвижнаяполуформа содержит плиту 17 крепления и матрицу 18.)5Пресс-Форма работает следующимобразом,В момент раскрытия пресс-Формыпри перемещенчи подвижной полуформы влево выталкивающая плита 2находит на неподвижный упор литейной машины и перемещается по направляющим колонкам 3 вправо, йриводяи двоение основные толкатели 4,которые, воздействуя на плиту 11съема, производят съем...

Номер патента: 1214397

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Гаврилова, Черненко

МПК: B21D 13/02, B23P 9/00, B24B 39/04 ...

Метки: давлением

...способа,Устройство включает верхний 1 и нижний 2 пуансоны, сжимающие заготовку 3 в матрице 4. Пуансоны жестко связаны со штоками верхнего 5 и нижнего б гидроцилиндров, полости которых связаны трубопроводами с дифференциальным гидроцилиндром 7, Поршень гидроцилиндра 7 жестко связан с винтом 8 и связан с выходным валом редуктора 9, Входной вал редуктора связан через ременную передачу с электродвигателем 10.Полость гидроцилиндра 7 с меньшим диаметром штока связана трубопроводом с полостью гидроцилиндра 5 верхнего пуансона, а полость гидро- цилиндра 7 с больпшм диаметром штока - с полостью гидроцилиндра б нижнего пуансона 2.В процессе обработки пуансонам 1 и 2 задают осевое перемещение с разными скоростями Ч, и Ч , причем скорость Ч,...

Номер патента: 1214696

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Анцупова, Бесчетнова, Бурменко, Задонцев, Кунин, Харахаш

МПК: C08K 3/22, C08L 63/02

Метки: давлением, композиция, литья, низким

...До 2Ниже 10 же О Содержание общего хлора,Х 20 2 Изобретение.относится к термореактивным композициям с пониженной горючестью на основе эпоксидных смол, перерабатываемых; методом литья под низким давлением и предназначаемых преимущественно для изготовления изделий электротехнического и конструкционного назначения.Целью изобретения является повывешенияогнестойкости, водостойкости и снижение температуры переработки коьщозицинКомпозицию получают смешением компонентов в две стадии в планетарном смесителе, снабженном обогревом и 1вакуумом. Сначала смешивают,зпоксидиа-новую смолу, олигоэпоксиакрилат 1 олнго эпоксиметакщюлат)и мелкодисперсный гидроксид алюминия при остаточном давлении 1,3 кПа и температурв " 20-30 фС в течение 50-60 мин, Затем...

Номер патента: 1215612

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Клаус, Лутц, Эрих

МПК: B60T 8/36

Метки: автомобиля, давлением, приводимых, противоблокировочная, регулирующая, тормозов

...колеса, связанногос датчиком динамического. состояния,12 Изобретение относится к противоблокировочным системам транспортных средств, в частности к противоблокировочной регулирующей системе для приводимых давлением тормозов автомобиля.Целью изобретения является повышение эффективности торможения.На фиг.1 изображена противоблокировочная регулирующая системадля приводижх давлением тормозовавтомобиля; на фиг. 2 - то же,вариант выполнения,Система фиг.1) содержит датчик 1динамического состояния, связанныйс колесом 2 оси 3 автомобиля, снабженной дополнительным колесом 4.Выход датчика 1 через магистраль 5связан с электронным обрабатывающимустройством б, связанным через ма-.гистраль 7 с впускным клапаном 8блока 9 регулируемых клапанов, а...

Номер патента: 1215857

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Зеленов, Кушербаев, Степанов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...с обычной технологией была снижена на 45-50%. Одновременно со снижением массы отливок обеспечивалось хорошее качество поверхности и плотная литейная корка толщиной до 0,5 мм. Акустические испытания алюминиевых отливок показали что при увеличении пористости с 4 до 30-407 звукоиэолирующие свойства отливок увеличились и составляли при частотах 200- 3000 Гц в пределах Ь 1,=50 дБ для отливок с пористостью П=307., а для отливок с П=47. всего Ь=20-30 дБ.При необходимости увеличения количества замешинаемого газа в расплав дополнительный газ может подаваться в поток расплава.Изобретение позволяет повысить механические свойства отливок, снизить вес отливок. Пенометаллические отливки могут применяться в качестве вибро- и эвукогасителей,...

Номер патента: 1215858

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гассель, Кремень, Крылов, Лехтерев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...полуформе 1. Нижняя часть промывника 4 соединена вентиляционным каналом 5 с рабочей полостью 3; а верхняя - с атмосферой. Пресс-форма содержит также клапан 6, установленный в полости промывника 4 с возможностью его перемещения в направлении движения потока металла. В неподвижной полуформе 2 выполнен вентиляционный канал 7, соединяющий объем полости промывника под клапаном с объемом ее над клапаном.На подвижной полуформе 1 установлен упор 8, ограничивающий движение клапана 6 вверх, а на клапане 6 штифт 9, проходящий через отверстне в упоре 8.Пресс-форма работает следующим образом.При запрессовке металла в прессформу газы, находящиеся в рабочей полости 3, вытесняются через канал 5и вентиляционный канал 7, обходя клапан 6, в атмосферу...

Номер патента: 1219242

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Александров, Балакин, Евстратьев, Жуковский, Мирзоян, Немогай, Соловьев, Стерлинг

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, литья, совмещенный

...ультразвуковых волн через этот же металл при комнатной температуре, поворотный стол 6 перемещает форму 3 с заготовкой под пресс 11. После удаления из матрицы 4 заглушки 5 с пьезоприемником 10 пресс 1 осуществляет горячую обработку давлением.После завершения обработки давлением на остальных позициях (не обоз - начены) производятся вспомогательные операции - отрезка изделия, удаление пресс-остатка, подготовка формы и матрицы под новую заливку.П р и м е р. На вертикальном гидравлическом прессе усилием 6,3 МН устанавливается поворотный стол, на котором смонтированы двухвтулочный контейнер с внутренним диаметром рабочей втулки 100 мм и матрицей, имеющей конический участокос углом конуса 100 и отверстие диаметром 30 мм (вытяжка...

Номер патента: 1219293

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Акимов, Колмогоров, Рыдзевский

МПК: B23K 11/04

Метки: давлением, сварки

...3 и выпрям-, ляется выпрямителем 4, после чего подается на вход пикового детектора 5, второй нход компаратора 8 и вход Формирователя 6 прямоугольных импульсов. Пиковый детектор 5 запоминает сигнал, пропорциональный максимуму амплитуды колебаний сва 20 25 ЗО 35 40 45 рочного инструмента, который ослабляется на 1-27 делителем 7 напряжения и подается на первый вход компаратора 8. Компаратор 8 вырабатывает пачку прямоугольных импульсон О (Фиг, 2), длительность которых определяется моментами времени: начало - моментом превышения сигналом с выхода выпрямителя 4 (О ) сигнала с выхода делителя 7 напряжения (О); конец - моментом уменьшения уровня сигнала с выхода зыпрямителя 4 (О ) до уровня сигнала на выходе делителя 7 напряжения (О) (фиг, 2),...

Номер патента: 1219297

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Беляков, Крюков, Сергеев, Сергеева

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, сварки

...водородаиз наводороженного слоя соединяемыхдеталей,Затем производят охлаждение деталей, развакуумирование камеры и их извлеченйе из нее,Предварительное наводороживание поверхностного слоя электролитическим способом в указанном растворена глубину 20-500 мкм с последующейизотермической выдержкой при сваркес продолжительностью, обеспечивающей полное удаление водорода и наводороженного слоя, позволяет снизить температуру сварки и уменьшить деформацию свариваемых деталей в свяэи с тем, что водород, предварительно введенный в поверхностный слойпри сдавливании, перемешаясь в более напряженные участки свариваемыхдеталей, разрушает окисную пленку на свариваемых поверхностях, Одновременно с этим наличие водорода вуказанном слое приводит к...

Номер патента: 1219298

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Каракозов, Лавров, Терновский

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, конструкций, подогревом, сварки, тавровых

...части стенки 2 тавра,устанавливаемой в паз, придаетсяцилиндрическая форма той же кривизны, что и в основании паза, Указанная величина кривизны поверхности обусловлена оптимальным распределением напряжений в зоне сопряженияплоских и криволинейных поверхностей пи сварке.Для улучшения условий сваркистенки тавра с боковыми поверхностями паза промежуточного элемента(как и в случае прототипа) нижнееоснование его, расположенное на полке тавра 3, может быть выполненовогнутым по направлению к меньшему О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 основанию с величиной прогиба по оси стенки0,1 Е.Металлографический и расчетно- графический анализ зоны сварки помазал, что описываемая форма и размеры соединяемых элементов обеспечивают оптимальное распределение...

Номер патента: 1219393

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: B29L 31:24, Видомский, Кармаза, Станкевич

МПК: B29C 45/26, B29C 45/44

Метки: давлением, литья, пластмасс, поднутрениями

...по наклонно располо 20женной поперечной полке паза 15,штифты 17 вместе с направляющимиэлементами 18 и наружными сегментами 20 разводятся в радиальномнаправлении. Далее при движении тяги 13 со штифтом 17 контактирует 2."продольная часть паза, благодарячему направляющие элементы 18 с наружными сегментами 20 остаются вразведенном положении.Тяги 14, перемещающиеся одновре- ЗОменно с тягами 13, через наклоннорасположенные пазы 16 приводят вдвижение направляющие элементы 19,удерживающие внутренние сегменты 21.Так как направляющие элементы 19находятся под упором 25, то ониперемещаются в:;родольном направлении. Выйдя из зацепления с упором25, направляю",цие элементы 19 своимивнутренними сегментами 21 с одной 4 рстороны упираются в упорную...

Номер патента: 1220840

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Волынкин, Воронов, Макельский

МПК: B22C 3/00

Метки: давлением, литья, разовых, стержней

...действует конечное давление, которое может достигать более 2000 кгс/см 4,создавая в них напряжения во многораз больше прочностных возможностейстержневых смесей,Превращение пористого стержня вмонолитный за счет его пропитки солью является наиболее простым и технологичным способом его усиления, гарантирующим сопротивляемость высоким давлениям металла в форме бездеформации и разрушений. Согласноданному способу изготовления стержней целесообразно применять малопрочностные смеси, обеспечивающиестержням при извлечении из оснасткипосле отверждения манипуляторнуюпрочность в пределах 8-12 кгс/смпри разрыве (при нормальной температуре). Применение таких стержней дает экономию дорогостоящего связующего и облегчает решение задач по их удалению...

Номер патента: 1220842

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...стержнями 6, оформпяющими внутреннюю полость отливок 7 и расположенными по разъему пресс-формы. Стержни 6 снабжены зубьями 8 и закреплены шарнирами 9 в ползунах 5, На стержнях 6 выполнены фигурные пазы 10. Подвижная полуформа 1 снабжена клиновыми пальцами 11, взаимодействующими с фигурными пазами 10,стержней 6. В клиновых пальцах 11 выполнены пазы 12 для захода и зацепления зубьев 8, Подвижные стержни 6 подпружинены пружинами 13, закрепленными в ползунах 5.Пресс-форма работает следующим образом.. При этом стержни 6, удерживаемыеза счет зацепления зубьев 8 с пазами 12 клиновых пальцев 11, сохраняют свое параллельное расположениеотносительно разъема пресс-формы иснимают отливки 7 с неподвижных стержней 3.После этого ползуны 5, перемещаясь...

Номер патента: 357798

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Балашов, Буряченко, Дегерменжи, Захарьев, Куркин, Степаненко

МПК: B29C 45/00

Метки: давлением, литья, полимерных

...фиг. 1 показано предлагаемоеустройство для литья лицевых частей;на фиг, 2 - то же, в плане.Устройство для литья под давлением изделий из полимерных материаловсостоит из литьевого механизма 1,сердечника 2, литьевой формы 3,концентратора 4 колебаний и вибратора 5.Это устройство по сравнению сизвестными отличается тем, что сердечник 2 связан посредством концентратора колебаний с вибратором 5,Для полного использования акустической мощности пакета вибратораи увеличения амплитуды колебанийсердечника колебания от пакета ксердечнику передают при помощи экспоненциального концентратора ножевого типа.Для того, чтобы предотвратитьпотери колебательной энергии в 357798плоскости смыкания полуформ и сердечника, смыкание и крепление сердечника выполняют...

Номер патента: 1222408

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Володин, Кибовский, Силантьев

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением сплавов, преимущественно на медной основе. 5Цель изобретения - повьппение плотности отливок, а также снижение термической нагрузки на пресс-форму.Опособ осуществляют следующим образом. 1 ОПеред заливкой металла в камеру прессования полость пресс-формы продувают смесью воздуха с порошком карбида кальция. После заливки металла при 1050-1150 С осуществляют 15 Вапрессовку. При раскрытии прессформы на ее внутреннюю поверхность и на поверхность отливки подают пере,гретый водяной пар.Порошок карбида кальция в полости 20 пресс-формы, соприкасаясь с расплавом при 1050-1150 С, реагирует со свободным азотом воздуха по уравСаС +И =СаСИ +С,Полученный таким путем цианамид...

Номер патента: 1222409

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Мартынец, Новиков, Петрин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, наружной, отливок, пресс-форма, резьбой

...4 Изобретение относится к литью поддавлением отливок с резьбой на наружной поверхности,Цель изобретения ; повышение производительности. 5На фиг, 1 изображена пресс-Формав закрытом положении, разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг.3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг.4 -то же, при раскрытой пресс-форме.Пресс-форма содержит неподвижную1 и подвижную 2 полуформы, причем впоследней размещены матрицы 3 с вкладышами 4, оформляющими наружную резьбу на отливке 5, узел 6 с пружиной 7, 15закрепленный на подкладной плите 8посредством тарелки 9 и регулировочных болтов 10, выталкивающая плита11 с трубчатым 12 и цилиндрическим13 толкателями, размещенные междуподкладной 8 и опорной 14 плитами,Вкладыши 4 установлены с возможностью вращения в...