Патенты с меткой «давлением»

Номер патента: 1477445

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Балицкий, Барбашев, Безродный, Молодцов, Уманский, Юхименко

МПК: B01D 25/12

Метки: давлением, сырьевого, цементного, шлама

...перегородкам и устройство саморазгружалось без при1477445 Долясреднегозначения Среднеезначениезатрат на : Фильтро 1прессование руб,/т.,сух ("+перерасход,1 Иэкономия) Опыт ная сила шагов сцепления коржа с Фильтрующей перегородкой,г(см2 шагов выступов профиля Фильтрующей перегородки,выступовот меди-,анного размерачастицшлама 1 2 3 4 5 б 7 8 9 1 О 11 12 13 14+0,102 4,5 9,0 13,5 18,0 22,5 27,0 31,5 36,0 45,0 67,5 90,0 135,0 225,0 3315,0 0,015 0,015 0,020 0,110 0480 1,270 1,820 4,760 5,910 7,200 9,120 11,470 20 ф 200 в 31,870 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 7,0 менения ручного труда, необходимо шероховатость поверхности фильтрующих перегородок и поверхности внутренних их пор выполнять со средним5 значением выступов на...

Номер патента: 1477512

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Бабиченко

МПК: B22D 17/24

Метки: давлением, каналами, литья, прямолинейными, сквозными

...полуформе 1 имеется полость 2 для заливки жидким металломили термопластическим материалом детали типа трубы с проушинами, в которой размещен стержень 3 с устройством для нагружения в осевом направлении гайкой 4. Стержень 3 расположен на двух опорах 5 и 6, которыефиксируют концы стержня неподвижнойполуформой при смыкании. Кроме того,на чертеже обозначены пресс-камера7 для .жидкого металла и литник 8воротникового типа, наименьшее сечение (А-А) стержня, наибольше сечение (Б-Б) стержня.Способ осуществляют следующим образомм,В раскрытую полуформу 1 вводятстержень 3, который размещают в опорах 5 и 6. Устройством 4 создают осевое нагружение стержня при помощитарированного ключаУсилие растяжения не превышает допустимую нагрузку на...

Номер патента: 1479192

Опубликовано: 15.05.1989

Автор: Бровман

МПК: B21J 1/04, B21J 5/00

Метки: давлением, металлов

...бойки 2 и 3 только вдоль оси У (Ъ 0, Ч=0), но заготовку перемешать манипулятором 4 в направлении, противоположном оси Х, при этом осуществляют движение относительно друг друга заготовки 1 и бойков 2 и 3 в процессе обжатия ими заготовки. Цикл обжатий повторяют по всей длине заготовки, после чего поковку доставляют к печи для термической обработки.При осуществлении способа важным является скоростной режим деформации. Скорость относительного продольного перемецения бойков 2 и 3 должна бытьХ= (2,02,1) Ъо -Рй,.где Ъ -- скорость попереч ного перемещен иябойков;1 -- длина зоны деформации;Л - средняя толщина заготовки 1 взоне деформации.Если перемецать бойки 2 и 3 отно сительно заготовки 1 вдоль оси Х со скоростью, меньшей 2 Чо , то на...

Номер патента: 1479492

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Колесникова, Сембай, Сошко, Шаповал, Шкарапата

МПК: C10M 161/00

Метки: давлением, металлов, смазка, технологическая, холодной

...уудшением растворимости модиФицированной полимерной присадки в минеральном маслеПриготовление технологической 15 смазки на основе модиФицированного атактического полипропилена осуществляется путем растворения при постоянном перемешивании полимерной присадки в минеральном масле ИА при 140- 20о150 Г, Смесь перемешивают на протяжении 2-3 ч до полного растворения модиФицированной полимерной присадки, охлаждают и добавляют расчетное количество полиоксиэтилированного эФира 25 моноэтаноламида синтетических жирных кислот (С 1(К Фракции Г о- С,Для испытаний готовили технологические смазки, состав которых приведен в табл,1. 30 3,0 Приготовленные рецептуры представляют собой однородные вязкие жидкости темно-бежевого цвета.Результаты сравнительных...

Номер патента: 1479688

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Аксененко, Казак, Лапин

МПК: E21F 15/00

Метки: горным, давлением, крутых, отработке, падению, пластов, столбами

...используют пластины фторопласта.Под ограждающей крепыш монтируютпульпопровод 7. Рядом с ним прокладывают трубопроводы 9 жидкого азота,выполненные иэ специального термоиэолированного шланга, предназначенного для транспортировки низкотемпературных хладагентов, и подключают.их одним концом на распределительныйколлектор цистерны для хранения и перевозки жидкого азота. После выемкиугля на шаг закладки часть секций ограждающей крепи опускают вслед за выемочным комплексом 1, а остальныеудерживают в,первоначальном положении при помощи распорных гидроцилиндров 3, Вслед за этим из пульпопровода 7 на ту часть поверхности гидрофобного покрытия 6, которое закреплено на бортовом перекрытии 4 опущенныхсекций крепи, начинают подавать ввиде струи...

Номер патента: 1480961

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Горн, Жаровский, Лысенко, Майоров, Малков, Мандрик, Точилин

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма, трубками

...18 ограничительной штанги 9, которая под действием пружины 17 выдвинута в сторону неподвижной полуформы 1 (фиг. 1 и 2), Плита 10 с толкателями 11 и 12 выдвинута вперед, ползун 20 со стержнем 21 под действием пружины отведен в крайнее положение. Пресс-форма готова к работе.При закрытии пресс-формы копирный клин 7 проходит свободно под скобой 5, ограничительные штанги 9 своей торцовой поверхностью входят в соприкосновение с неподвижной полуформой 1. При дальнейшем сближении полуформ 1 и 2 штанга 9, упираясь в неподвижную полуформу 1, смещается, сжимая пружину 17, относительно подвижной полуформы 2, при этом стержневые фиксаторы 8 своей торцовой поверхностью скользят по боковым поверхностям 18 штанги 9, попадают в пазы 19 (фиг. 3), под...

Номер патента: 1481000

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Гостомельский, Карпенко, Тишура

МПК: B23K 11/00, B23K 11/02, B23K 11/04 ...

Метки: давлением, заготовок, машинах, сварки, стыковых, центрирования

...положения, обусловленным зажатием этой заготовки относительно зажимного устройства 5.В случае, если кулачки 10 имеют независимый гидравлический привод перемещения, то обжатие ими детали производят вначале малым давлением, чтобы не нарушить пространственное положение зажатой заготовки, а когда уже все кулачки 10 соприкоснутся с деталью, подается давление, необходимое для расчетного усилия зажатия детали.После зажатия заготовки в зажимном устройстве 8 она разжимается из зажим- ного устройства 5, которое приводом 7 перемещения отводится влево. В зажимное 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 устройство 5 устанавливают вторую свариваемую заготовку,Поскольку зажимное устройство 5 однозначно задает положение в пространстве зажатой в нем...

Номер патента: 1481008

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Герцрикен, Игнатенко, Тышкевич, Фальченко

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, подогревом, сварки

...детали, изготовленнЫе из цинка. Детали диаметром 1 О мм и высотой 20 мм устанавливают в камере устройства для ударной сварки. Камеру вакуумируют до разрежения 1,33 10 з Па и заполняют аргоном до давления 1,3 1 О Па.Затем бомбардировкой свариваемых поверхностей ионами аргона в тлеющем разряде при плотности тока 7 мА и напряжении на электродах 800 В производятнасыщение материалов соединяемых деталей аргоном на глубину 0,12 мкм до концентрации не менее 5,0 мас.Я. По окончании ионной бомбардировки детали в процессе локального нагрева зоны соединения до 400 С изотермически выдерживают 4при 250 С в течение 12 мин. Затем детали приводят в тесный контакт и производят однократное импульсное механическое нагружение свариваемых деталей со...

Номер патента: 1481415

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Звонарев

МПК: E21D 11/00

Метки: горным, давлением

...температура затвердевания которого выше естественной температуры вмещающего массива, изолировав при этом,устье скважин 1, например, забивкойтампона из материала, непроницаемогодля заполнякщего материала 4. Вследствие охлаждения заполняющего материала 4 из-за теплоотдачи в окружающий массив он затвердевает, Темсамым, исключается возможность самопроизвольного закрывания разгрузочных полостей 2 и скважин 1 поддействием горного давления, При высокой интенсивности деформирования вмещающего массива целесообразно в качестве инъекторов для заполнения полостей 2 и скважин 1 использоватьтрубчатые штанги 3 и не извлекатьих после заполнения. Целесообразнозаполнять скважины и полости не чистожидким материалом, а смесью из егожидкой.и твердой...

Номер патента: 1482758

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Хазанов

МПК: B22D 17/10, B22D 17/32

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...1 прессования через отверстие19.Узел прессования работает следующим образом.Перед началом работы для конкрет-ной отливки отрегулировано положение5 10 15 20 25 ЗО но-аккумуляторного гидропривода через отверстие 13 поршень 3 начинает движение. Далее происходит его разгон до заданной скорости и прес- сование при данной скорости.Перед началом демпфирования в конце заполнения пресс-формы включается датчик 16 пути, который без выдержки времени через реле 15 времени включает магнитострикционный пре- образователь 7, который, создавая колебания, снижает заброс ударного давления в поршневой полости цилиндра 1 прессования при торможении поршня 3.В процессе торможения поршня 3 растет давление в штоковой полости цилиндра 1 прессования, Как только...

Номер патента: 1482759

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Житкевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...матрицу 7, центральный Формообразующий стержень 8, упор 9, под,кладную плиту 10, плиту 11 с выталкивателями 12 и 13 соответственно отливки и литников, контротолкателями 14 и толкателем 15 ползуна,Пресс-Форма работает следующим образом.После заливки расплава и кристаллизации его пресс-Форма раскрывается, При этом вначале вместе с центральным стержнем 8 и отливкой перемещается вставка 3 и ползун 4, который по наклонному клину 5 перемещается и в радиальном направлении от центрального стержня и выходит из зацепления с отливкой.Свободный конец ползуна 4 имеет при этом дополнительную опору на упор 9, установленный в подвижной полуформе, и направляется в открытом пазу формообразующей вставки 3. После того, как ползун 4 вышел из рабочей...

Номер патента: 1482763

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Богушевский, Косенко, Присяжнюк, Церковницкий

МПК: B22D 39/04

Метки: давлением, дозирования, жидкого, литья, машину, металла

...заданной массы металла С з с текущим значением массы металла, сливаемого в форму. В предлагаемом устройстве в качестве задания используется разность С -ВС, В результате дозатор отключается раньше, чем будет достигнута заданная масса металла С , после чего из желоба при его повороте в форму дополнительно поступит металл с массой 66, т,е. общая масса металла в форме будет равна заданной.В процессе дозирования расход металла изменяется, так как гидродинамические свойства дозатора не остаются постоянными. Определение расхода металла осуществляют путем дифференцирования изменяющегося текущего значения массы дозатора. Вре" мя поворота желобаможно считать постоянной величиной, зависящей только от конструкции поворотного устройства.Устройство...

Номер патента: 1483353

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Захаров, Макаров

МПК: G01N 29/04

Метки: давлением, качества, сваркой, соединением, ультразвукового

...временной селектор 3 и селек 55 тируются по отдельности: сначала первый - отраженный зоной сварного соединения 11, затем второй - отраженный донной поверхностью изделия 10,С выхода селектора 3 выбранный эхосигнал поступает в блок 4 задержки, обеспечивающий задержку сигнала, например на время Т = 1/2 К , гдеРф Р частота максимальной составляющей донного эхо-импульса. Задержанный сигнал поступает на формирователь 5 синхроимпульсов, который формирует синхроимпульс, запускающий генератор 6. Генератор 6 формирует эталонный радиоимпульс. На входы осциллографа 7 и анализатора 8 спектра поступают выбранный эхо-сигнал с выхода селекгора 3 и задержанный относительно него радиоимпульс с выхода генератора 6. Величина задержки Тобеспечивает наличие в...

Номер патента: 1484304

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Рольф

МПК: G01M 3/08

Метки: внутренним, давлением, имеющих, испытаний, концы, прессе, рабочей, среды, труб, утолщенные

...за счет обеспечения контроля открытия и закрытия опорного элемента,На фиг. 1 схематично изображено устройство для испытаний труб; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1. 4В полость силового цилиндра 17глодают рабочую среду. Рычагом 10 поворачивают опорное кольцо 8 на заданный угол, контролируя при этом поего положению положение опорногоэлемента, При повороте кольца 8 через резьбовое соединение 9 усилиепередается на сегменты 3, которыенаправляются по планкам 5 и движутся в зависимости от направления вра-.щения кольца 8 к трубе 2 или от нее,После перемещения сегментов 3 к трубе 2, т.е. после зажима ее, подаютрабочую среду в кольцевой паз 13 манжеты 12 через отверстия 14 и 15. Манжета 1 2 деформируется, уплотняя трубу 2. Манжета 12 пытается...

Номер патента: 1488120

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Дементьев, Фатьянов

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, втулками, давлением, литья, отливок, пресс-форма, резьбовыми

...комитета по и 113035, Москва, Ж, НТ СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,агарина Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных деталей.Пель изобретения - повышение качества отливок и снижение трудоемкости их изготовления.На Фиг, 1 изображена пресс-форма, общий вид; на Фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Пресс-Форма содержит неподвижную полуформу 1, Формообразующую полость 2, подвижную полуформу 3 с гладким стержнем 4, на торце которого выполнено осевое углубление 5 и рифления 6. Стержень 4 обеспечивает фиксацию резьбовой втулки 7 в Формообразующей полости 2.Рифления 6 на торце стержня 4 выполнены тангенциально и направлены противоположно нарезке резьбы на втулке 7...

Номер патента: 1489914

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Беляев, Блинков, Колдина, Шиканов

МПК: B21C 25/02, B21J 13/02

Метки: давлением, матрица, металлов

...контактные напряжения в процессе деформации. При отношении а/Ъ - 1 меняется схема эапрессовки, т.е. эллипсоид вращения оказывается вытянутым в горизонтальном направлении, что резко снижает долю радиального обжатия вставки 1 и сжимающих напряжений на поверхности рабочего отверстия. При отношении а/Ь1,3 значительно снижается равномерность обжатия вставки и раепределение напряжений по сечениям матрицы при приложении технологических усилий, что снижает стойкость матрицы.Рабочее отверстие в матричной вставке выполняется таким образом, ,. что отношение большего диаметра а матричной вставки 1 к диаметру и от,. верстия составляет а/й5. Это позволяет избежать сколов на конце рабочего отверстия, а также уменьше" , ния площади боковой поверхности...

Номер патента: 1490565

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Гайворонский, Фролов

МПК: G01N 3/10

Метки: гидростатическим, давлением, испытаний, механических, образца

...посредством отверстия 3с и точкиксм высокого давления (не 45показан), Н пол сти 2 с возможностью ности полости 2 выполнены две фигурные выемки 15 для размещения сухарей 13, Захват 7 имеет элементы крепления образца 16: резьбовое отверстие 17 для крепления образца при испытаниях осевой нагрузкой и отверстие 18 квадратного сечения для крепления образца при испытаниях на кручение. Активный захват 8 имеет резьбовое отверстие 19 для крепления образца 16 при испытаниях осевой нагрузкой. Головка 20 выходного вала 2 1, связанного с приводом кручения (не показан), имеет квадратное отверстие 22 и опирается на упорный подшипник 23. Образец 24 для испытаний на сжатие (показан условно) размещен на захвате 7 в полости 11 окна 5.Устройство...

Номер патента: 1492064

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Баймульдин, Маер, Пак, Стратов

МПК: E21D 13/02

Метки: горным, давлением

...Ужгород, д.гд 1,1 Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для обеспечения устойчивости горных выработок.Цель изобретения - повышение устойчивости выработки.На чертеже показана охраняемая выработка, поперечный разрез.Способ осуществляют следующим об разом.Предварительно определяют зону максимальных значений объемного рас ширения пород за контуром выработки 1. Затем по контуру выработки бурят скважины 2 до участка 3, где коэффициент объемного расширения пород имеет максимальное значение. В этой зоне скважины 2 заряжают и их взрыванием образуют слой 4 разрушенных пород. После образования слоя 4 в скважины 2 нагнетают агрессивную жидкость. Через определенный . промежуток времени, необходимый для насыщения...

Номер патента: 1493381

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Анохин, Коркунов

МПК: B22D 18/04, B22D 18/08

Метки: воздуха, давлением, давления, литья, низким, тигле

...клапана соединена схраповым механизмом при помощи скобы 24, причем расцепление зубьев храпового механизма осуществляется тягой 25, соединенной с мембраной 11 винтом со сферической головкой 26. 20 Устройство работает следующим образом.Включением привода 27, перемещается влево клиновой копир задатчика 4, при этом толкатель 6 перемещается вниз, воздействуя через пружину 7 на мембрану 11, которая, опускаясь, сжимает пружину 14, приоткрывает тарел 25 ЭО ку 13 клапана, соединяя камеру 9 снапорной магистралью 15. Скоба 24вместе с тарелкой 3 перемещаетсявниз, втулка 20 вместе с ползуном 35," 22 под воздействием давления сверхуопускается, поворачиваясь по винтовой канавке 181 зубья полэуна 22взаимодействуют с зубьями храповогоколеса 23, По...

Номер патента: 1493488

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Денисов, Дробышев

МПК: B29C 45/40

Метки: давлением, литья, форма

...продольный разрез, в момент впрыска полимерного материала; на фиг. 2 - тО же, в момент сталкивания полученнрго изделия со стержня; на фиг, 3 разрез А - А на фиг. 1.Форма для литья под давлением содржит матрицу 1, выталкивающую плиту 2 с трубчатым выталкивателем 3, имеющим боковые фигурные прорези 4, стержень 5 сиз съемным буртом в виде штифта 6 и прижимную плиту 7 с пазом 8. Выталкивающая плита 2 снабжена хвостовиком 9.Форма работает следующим образом.После впрыска в форму материала (фиг. 1) и необходимого времени выдержки п 1 роисходит раскрытие формы. Во время раскрытия формы хвостовик 9 упирается в упор машины для литья под давлением, выталкивающая плита 2 с трубчатым выталк 1 ивателем 3 останавливается, а матрица 1,...

Номер патента: 1493847

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Горюнов, Клишин

МПК: F17C 5/00

Метки: газозарядки, давлением, испытании

...1, а дополнительный обратный клапантакже как и перньп - по по току к мультипликатору 1. Полость 5 мультипликатора 1 через первьп обратцьпъ клапан 2 перным трубопроводом 8 с запорным краном 9 и дополнительным эпорцым краном 10 соединена с источ ником 11 рабочего тела. К полости 5 мультипликатора 1 через второй обратный клапан 3 подсоединен второй трубопровод 12, н котором установлен трехходовой эапорцый кран 13 соответ ственно с тремя штуцерами 14, 15 и 16. Второй трубопровод 12 снабжен штуцером 17 для подсоединения иэделия 18. Трехходовой запорный кран 13 своимштуцером 14 и трубопроводом 19 соединен с первым трубопроводом 8 между запорным краном 9 и дополнительным запорным краном 10Полость 5 мультипликатора 1 через дополнительный...

Номер патента: 1493902

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Киселев, Смирнов, Тарабрин, Хохлов

МПК: G01M 3/02

Метки: внутренним, давлением, испытания

...уровня внутреннего давления в из - делии 20 срабатывает реле 12 давления, сигнал с которого поступает аа временной блок 3, в том числе и на элемент 26 удвоения четверти цикла и блок 17 выбора режима.В блоке 17 выбора режима (схема 19 сравнения) происходит сравнение двух времен - времени С подъема давления, поступающего с реле 18, и постоянной времени электродвигателя 4. ЕслиГо, , то блокО ДВигт 17 выбора режима выдает сигнал на остановку электродвигателя 4, который вновь включается в момент падения давления в иэделии 20 да минимального. Это повторно-кратковременный режим работы у стройства. Если Сд1 ощ, то блок 17 выбора режима не выдает сигнал на остановку электродвигателя 4, который продолжает работать и во время сброса давления. В...

Номер патента: 1494856

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Гюнтер, Клаус-Юрген

МПК: B29C 45/16

Метки: давлением, литья, методом, сапог, термопластичного

...диаметру.формующие элементы 19 и 20 перемещаются по направляющим 4 1 (фиг.5) и удерживаются в рабочем положении пружинами 42 сжатия.Устройство работает следующим образом.Для изг изонлеция сапог а ца колодку 4 сначала цатягинается текстильный слой сапога и виде чулка, а затем к колодке 4 подводятся боковые части 5 и 6 (Лиг.6). При этом перекрывающие5 элементг 15 и 16 прижимаются к колодке 4, перекрывая зону 43 (фиг,3) колодки для формования верхней части голенища сапога, а формующие элементы 19 и 20 располагаются между ними и ступенью 28 клиновой поверхности клиновых элементов 17 и 18, сжимая пружины 42. Далее поворотом подводится донный элемент 7 к торцам 31 и 32 боковых частей 5 и 6 и скрепляется с ними (средства для...

Номер патента: 418106

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Булыгин, Гавриш, Орлов, Рашевский, Слоевский

МПК: E21C 37/06

Метки: высоким, давлением, жидкости, импульсным, монолитных, объектов, разрушения, скважинное

...заряда взрывчатого вещества, располагаемых диаметрально противоположно в боковой стенке стакана под3 4181,0 углом так, что их оси пересекаются в одной точке на оси стакана выше его донной части,С целью предотвращения выброса устройства из скважины при взрыве эа 5 ряда поперечное сечение торца патрубка имеет площадь меньшую, чем площадь поперечного сечениякольца, образованного внутренним диаметром ста кана и диаметром отверстия патрубка.Для увеличения мощности устройства целесообразно внутри стакана над отверстием патрубка установить сферическую оболочку из хрупкого материала,5В результате всего, этого улучшается удобство эксплуатации устройства, особенно при использовании его в скважинах большого диаметра.20На чертеже показано...

Номер патента: 1122034

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Орлов, Осадчук, Чумаченко

МПК: E21C 37/06

Метки: давлением, жидкости, импульсным, монолитных, объектов, разрушения, скважинное

...в скважине в квазистационарном приближении, то при прочихравных условиях большая площадь поперечного сечения скважины, занятая жидкостью, также приводит к снижению максимального давления импульса.Так известно, что соотношениеомежду изменением давления и относительным изменением объема жидкости в упругой гидравлической .системе выражается равенствомь 1дР = Е - ,у7где Р - давление импульса,Е - модуль упругости жидкости7 - начальный объем жидкости вскважине и камере,67 - величина сокращения объемажидкости при сжатии.В то же время дЧ представляет собой величину приращения объема камеры для размещения заряда ВВ при расширении пороховых газов.Поскольку давление пороховых газов при одной и той же массе заряда зависит только от плотности...

Номер патента: 1495553

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Киев, Кисточкин, Попов, Соколов, Цветков, Шаханов

МПК: F16J 15/34

Метки: вращения, высоким, гидростатическим, давлением, передачи, среду

...8. При этом обеспечивается дальнейшее поджатие втулки 7 и шайбы 19 к торцовой поверхности корпуса, Торцовое уплотнение 5 служит для разделения среды высокого давления и запирающей жидкости, работает при перепаде давления, близком к корпуса 1 через сферическую шайбу 19. Источник 10выполнен в виде резервуара, состоящего из двух полостей 11, 12, разграниченных разделителем 13, подпружинен ным в сторону запирающей жидкости, Резервуар соединен через разделитель 13 со средой высокого давления. Осевое усилие, действующее на вал 4 от гидростатического давления, воспринимается подшипником 2, 1 ил. нулю. Для предотвращения проникнове.ния забортной среды к запирающей жидкости при помощи пружины 14 ей сообщается давление на 0,05 - О,1 МПа больше,...

Номер патента: 1496917

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гостищев, Гришин, Коросталев, Романов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...осуществляют следующим об разом.С помощью контрпоршня 1 перекрывают камеру 2 прессования со стороны пресс-формы 3. Заливают порцию 4 металла в камеру прессования. Пресс поршнем 5 сжимают порцию 4 металла между контрпоршнем. 1 и пресс-поршнем 5. Фиксируют положение пресс- поршня и выдерживают порцию металла в камере прессования до образования на его поверхности закристаллизовавшейся корочки 6. После этого отводят контрпоршень 1 и осуществляют запрессовку металла в камеру 2 прессования пресс-поршнем 5. 30Фиксирование положения пресс-поршня в момент выдержки порции металла в камере прессования приводит к образованию воздушного зазора между .порцией металла и камерой прессования З 5 с,одной стороны, пресс-поршнем и контрпоршнем с другой...

Номер патента: 1498576

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Балагланова, Бейлинова, Должанский, Клюйко, Острик, Сигалов, Смирнова, Терехова, Шафранова

МПК: B21C 9/00

Метки: давлением, металлов, подсмазочное, покрытие

...свойств покрытия.Большее чем 0,5 мас.Х количествосульфорицината-Е и 0,2 мас.Х эмульсола ЭПчрезмерно выглаживаетмикрорельеф заготовки, что при высоких антикоррозионных свойствах сопровождается снижением антифрикционной эффективности покрытия,П р и м е р, Антифрикционные свой"ства предложенного подсмазочного поГкрытия и известного оценивали по величине и стабильности усилий волочения.Проволока, диаметром 1,9 мм протя-.гивалась через волоку диаметром1,67 мм (поверхность .с.гладким рельефом) на разрывной машине с помощьюспециального приспособления. Проволоку диаметром 4,5 мм (грубый рельеф) протягивали на цепном стане, аусилие волочения замеряли с помощьютензодатчика.Для характеристики стабильностиволочения определяли коэффициент...

Номер патента: 1500146

Опубликовано: 07.08.1989

Автор: Рудольф

МПК: B29C 45/14

Метки: давлением, литья, форма

...в процессе литья под давлением, при одновременном обеспечении эффективного расположения бланка, достигаемого за счет зацепления между шейкой 7 и краем отверстия 5.Шейка 7 имеет в основном кольцевую цилиндрическую форму. Диаметр ее в основном меньше, чем у отверстия 5; и обычно составляет 50-907. от диаметра отверстия.Полуматрицы 1 и 2 могут совершать возвратно-поступательные движения в термопласт-автомате. В замкнутом виде полуматрицы образуют между собой по крайней мере одну литьевую по", лость для получения любых изделий в каждой полости за каждый рабочий цикл, Форма, таким образом, может иметь одну или более литьевых полостей. В каждом рабочем цикле бланк 4 подается к каждой полости, причем бланк остается на полуматрице 1 за...

Номер патента: 1500426

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Гурвич, Романовская, Степаненко, Тимошпольский, Хлебцевич

МПК: B21J 1/04, B21J 1/06

Метки: давлением, металлов

...дополняет энергию, вносимую нагревом до величины, необходимой для преодоления абсолютной величины потенциала энергии. фазовых превращений. Процесс ковки, производимойпри температурах ниже 600 С, т,е. втемпературной области упругих напряжений, может привести к трещинообразованию - ухудшению качества поковки,Начало процесса ковки при темпеоратуре выше 600 С приведет к повышенному расходу энергии, поскольку,чтобы достичь необходимой степениобжатия, требуется либо увеличитьсилу удара, либо повышать конечнуютемпературу ковки, либо увеличиватьвремя ковки при изотермической выдержке. 40Окончание процесса ковки нижегемпературы, равной 0,7 температурыгорячей деформации, нежелательно,так как при нагреве до температурниже температуры...