Патенты с меткой «давлением»

Номер патента: 786924

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Валентин

МПК: D21C 1/00

Метки: вал, давлением, рулонных

...нительная пластина 7, касающаяся внутреннейповерхности рубашки 2.Внутри вала может быть установлена однауплотнительная пластина 7 (фиг. 1, 3, 5) илидве пластины (фиг. 4). Уплотнительная пласоЬ тина 7 может быль расположена как под ост3 7869 рым, так и под тупым углом к направлению вращения рубашки в точке ее касания внутренней поверхности рубашки, Пластина может быть изготовлена иэ эпоксидной смолы, армированной стекловолокном.В сердечнике вала выполнены каналы 8 для подачи рабочей жидкости под давлением в камеру 3 и каналы 9 дня отвода рабочей жидкости иэ воздушной полости 10, проникающей туда ,приработе вала,ОПластина 7 может быть выполнена в виде ракеля, собирающего рабочую жидкость с внутренней, поверхности рубашки 2 (фиг. 5).При...

Номер патента: 787136

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Акутин, Белов, Кабаков, Канарейкин, Морозова, Портной, Салина

МПК: B22C 1/22

Метки: высокотемпературных, давлением, литья, смесь, сплавов, стали, стержней

...согласно ГОСТ 4426-71, в качестве алюминиевого порошка продукт согласно ГОСТ 5494-71.Примером ФенолФормальдегидного олигомера может служить смола Сф(ГОСТ 18694-73) , совмешенная с уротропином (ГОСТ 1381-73) и стеарином (ГОСТ 6484-64).Стержни иэ предлагаемой смеси могут быть изготовлены любым известным способом например на машине для литья стали под давлением путем впрыска иэ холодной камеры в разогретую Форму со скоростью 5-20 м/с.Готовые стержни подвергают обжигу по следующему режиму: подьем температуры до 600 С в течение 2 ч, выдержка при 600 ф С в течение 4 ч и охлаждение вместе с печью. ФенолФормальдегидный олигомер - смола(СФ) Олигооксипропиленгликоль прии = 14 и = 30 Алюминиевый порошокГраФитированный порошок В табл.1...

Номер патента: 789181

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Аксанов, Костогрызов, Костогрызова, Кошеленко, Филатова

МПК: B21C 3/08

Метки: давлением, инструмент, металлов, роликовый

...П.Ьгде В,- ра.диус контактныхсфер;В - радиус окружности, описыващей клибр минимального размера;о - число роликов инструмента;К - коэффициент переточек калибра, определяемый выраже- нием где В - радиус описанной окруж 0,0. ОМЗхности калибра макисмального размера.В случае, когда калибр - круг, радиус описанной окружности совпадает с радиусом калибра. В любом случае описанная окружность пересекает контактные сферы 1 и 2 в тех же точках, что и рабочая поверхность 4, Коэффициент К меняется в пределах 1-1,3.При определении величины Вкоэффициент К не может быть меньшим единицы, так как линия пересечения рабочей поверхности 4 выпуклой контактной сферы 2перекроет калибр, в результате чего его проекция на плоскость осей б роликов имеет меньшую...

Номер патента: 789231

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Глотов, Зеньков, Кайнов, Ходоровский

МПК: B22D 17/00

Метки: вертикальной, давлением, камерой, литья, машине, отливок, прессования, холодной

...меньших ускорения свободного падения, в столбе расплава появляются силы гидростатического давления, под действием которых столб расплава растекается и тем самым исключается возможность свободного, бесконтактного ведения расплава в камеру прессования.После введения столба расплава в камеру прессования его одновременно с дальнейшим опусканием сжимают перед 40 запрессовкой в форму посредством введения в камеру вслед за столбом расплава пресс-поршня (фиг. 3).По окончании опускания столба рас-, плава в камеру прессования произво дят запрессовку расплава в форму под давлением пресс-поршня 3 (фиг. 4),П р и м е р. Предлагаемый способна разных стадиях осуществляют согласно цриведенным на фиг. 1-4 схемам.Вначале в индуктор 5 на торец поднятого...

Номер патента: 789233

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бабаев, Базунов, Бердников, Дадашев, Нейматов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...симметрично относительно штока 14 и связанными четырьмя коленношарнирными механизмами, содер;кащими рычаги 19 и оси 20 и 21 с планкой 22, установленной на пневмоцилиндре 10. Оси 20 коленно-шарнирным механизмом подпруиинены навстречу друг другу пружинами 23 сжатия и взаимодействуют с двумя копирами 24, установленными на штоке 14.Установка литья под низким давлением работает следующим образом.После расплавления металла в тигле печи 1 или после заполнения тигля жидким металлом, кожух 2 закрывается крышкой 3, со всеми установленными на ней устройствами, и печь 1 герметизируется. Подается сжатый воздух в нижний пневмоцилиндр 10 по подводу 25 - верхняя полуформа смыкается с нижней полуформой 8. Сжатый воздух подается на подводу...

Номер патента: 789234

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Базунов, Бердников, Волчков, Езжев

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...и закрепленном в раме 29 устрой- Оства.Для деталей, не имеющих прямыхсквозных отверстий, установлены захваты 30, губки 31 которых имеют пазы,обРазующие с литником единую полость.Захваты 30 имеют возможность вертикального перемещения относительноЙержаврк 32 механизма транспортировки отливок, выполненного, ,апример,н виде карусели, На крышке 3 за устройством для получения отливок под щнизким давлением на позициях под углом 90 установлены обрезной пресс имеханизм снятия литникового остатка,В форме для литья деталей, имеющих прямые сквозные отверстия, по оси отверстия установлены отсекатель24, имеющий диаметр, ранный диаметруотверстия в отливаемой детали. Заодно с отсекателем 24 на его конце выполнена лопасть 33, имеющая литейныеуклоны....

Номер патента: 789235

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Курский, Меламед

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...расположен дповоротный упор 14, который снабжен,для облегчения поворота гидропресса,упорным подшипником 15, а для фиксации поворотного упора 14 или поворотного упора и гидропресса в нерабочемположении он снабжен стопорным .винтом 16. На подвижной плите 10 и неподвижной плите 5 гидропресса крепятся полуформы 17 и 18.Машина работает следующим образом,При включении гидроцилиндра 8 насмыкание подвижная плита 10 перемещается штоком 9 на колонках 7, смыкает полуформы 17 и 18. Металл подизбыточным давлением воздуха в печи2 пб металлопроводу 3 подается в 40пресс-форму. После кристаллизации отливки давление в печи снимается игидроцилиндр 8, поднимая подвижнуюплиту 10, открывает пресс-форму. Отливка извлекается и машина готова кследующему...

Номер патента: 789236

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Погребняк, Сиденко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...болтов. При помощи винтовых подъемников 7 шток 5 (а вместе с ним и литейная форма 13) опускается вниз до тех пор, пока нижняя часть литейной формы 13 не погрузится в сплав, который находится в тигле. Полость формы 13 при этом со-. общается с атмосферой через винтовую нарезку стержня 8, находящегося в дренажном отверстии штока 5.Затем по заданной программе в герметичную пневмокамеру 1 подается сжатый газ (например аргон), под действием которого сплав поднимается по керамической форме 13 до полного ее заполнения. Когда сплав доходит до дренажного отверстия в штоке 5 и стержня 8, начинается интенсивный отвод тепла от сплава и последний,за удерживается на посадочном месте 12штока 5 в основном за счет металла,закристаллизовавшегося в...

Номер патента: 789237

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Володин, Никитин, Попова, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: алюминиевых, газовым, давлением, литья, сплавов

...металлопровода объема расплава, достаточного для заполнения полостей для прибылей, выпоров, промывников и т.д., расположенных в верхней части формы. Кроме того, необработанные объемы расплава медленнее кристаллизуются, обеспечивая питание отливки в течение длительного времени, что позволяет снизить расход сплава на питающую систему. 60Прекращение подачи рафинируюших и модифицирующих веществ в рабочий воздух следует производить после прохождения через входное отверстие металлопровода объема расплава, равного 65 объему отливки, что позволит заполнять литниковую систему необработанным расплавом.Лучшее качество отливок обеспечивается при смешивании с воздухом тонкого помола рафинирующих и модифицирующих веществ с размером частиц0,01...

Номер патента: 789238

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белов, Варьян, Иткин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...вероятности соприкосновения сжатого воздуха с расплавом,в защитном слое целесообразно использовать гранулы огнеупоров различных размеров. Границы интервалов устанавливаются следующим образом:при среднем размере гранул менее 1 мм происходит отделение значительной части гранул от их слоя при подаче в емкость сжатого воздуха иэ-эа большой "парусности" их; при среднем Размере гРанул в слое свыше 35 70 мм, при толщине слоя менее 5 мм не обеспечивается эффективная изоляция поверхности расплава от воздействия воздуха; толщийа слоя более 300 мм приводит к снижению полезного объема тигля. 40Затем емкость с расплавом герметиэируют и в герметичном объеме создают избыточное давление воздуха, под действием которого расплав через металлопровод...

Номер патента: 789239

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Кокошко, Тогушева

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...подачи сигнала в электросхему о давлении в заливочном устройстве 2.В автоматическом режиме машина работает следующим образом.Когда Форма 7 собирается, то Форма 8 разбирается, металлопровод 3соединяется с Формой 7, металлопровод 4 перекрывается механизмом 10 отсечки.Включается электромагнит 23 выхлопного клапана 24, заливочное устройство 2 герметизируется,Включается электромагнит 14 клапана 13, подается воздух в заливочноеустройство 2, расплав по металлопроводу 3 поднимается и заполняетформу 7.При достижении заданного давленияв заливочном устройстве 2 срабатывает манометр 21, который подает сигналв электросхему об окончании заполнения формы 7 расплавом.Механизм 9 отсечки отсекает металлопровод 3 от Формы 7, отключаетсяэлектромагнит 23...

Номер патента: 263863

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Гурвич, Ильяшенко, Кеймах, Ковлер, Лавентман, Литвинов, Рябой, Скляренко-Степанов, Файншель, Фишер

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, литья, пластмасс

...жестким регулируе мым упором, определяющим крайнее положение звеньев рычажной системы при запирании формы. Это позволяет использовать рычажную систему для передачи перемещений от регулирующего органа к упругой системе механизма.На чертеже изображен механизм запирания форм машины, продольный разрез.Механизм установлен наи состоит из неподвижной ипомещенным в ней домкратом 4, крепящихся гаттками 5, шарнирной опоры б, связанной рычагами 7 и 8 с подвижной плитой 9, качающегося на опорах 10 гидроцилиндра 11, поме щенного в каретке 12, штока 13, поршня 14, опор 15, крепящихся к станине крышки гидроцилиндра 16, передней плиты 17 и жесткого регулируемого упора 18.При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 11 происходит...

Номер патента: 791448

Опубликовано: 30.12.1980

Автор: Кулагин

МПК: B22D 13/04

Метки: давлением, отливки, центробежной

...число оборотов (в1,1-1,6 раз) формы, грузы перемещаются от оси вращения, поворачиваярычаги, которые передают усилие нашток. Шток, перемещаясь, производит уплотнение центральной части отливки.На фиг. 1 изображено устройстводля центробежной отливки изделийпод давлением; на фиг. 2 - то же,вид сверху;на фиг. 3 - сечение А-Ана фиг.2 (в момент прессования отливки поршнем); на фиг. 4 - то же,в момент дополнительного прессованияотливки штоком,О1520 Устройство для центробежной отливки изделий под давлением содержитпривод вращения, шпиндель 1, на котором жестко закреплена планшайба 2с установленной в ней пресс-формой3, имеющей рычаги 4 с грузами 5 ирычаги б с грузами 7, В форму 3устанавливается поршень 8 с прессую- ЗОщим штоком 9 с пружиной 10,...

Номер патента: 791449

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Ипатов, Лукьянов, Никифорова, Никонов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...достигается тем, что дозу жидкого металла подают в камеру прессования в мерной емкости, а затем к мерной емкости прикладывают давление прессования.На чертеже изображена пресс-форма с узлом прессования.Из раздаточной печи отбираю ,металл в мерную емкость 1 зада тнного Иэобретпроизводстпод давлениИзвестекием, в котрается из рдоэатором,вается в кпрессовываНедостачто мернаяв камеру прпо всей еезначительнзаливки мев процессезахват воздснижается объема,2 подаютПлунжерметалломниковомуполуформупроцесселения приз емкосзаполняеваннаяостатке. атем емк в камеру перемещ в камере ходу до 5 и спр приложе ссования и и чере полость кость оссть 1 с метал прессования ет емкость прессования пора в подви ссовывает ее ия к емкости металл выжим...

Номер патента: 791450

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, избыточным, литья

...цинковой краской. Металлозаборник нагрет до 350 ОС и окрашен краской из молотого, прокаленного жидкого асбеста 7, окиси цинка 3,жидкого стекла б, воды 84. Г-образный металлопровод б выведен иэ емкости для набора дозы металла, которую образуют металлозаборник 3 с кольцевым Фланцем 4.Включением привода 5 металлозаборник 3 приводится во вращение со скоростью 300 об/мин. Тигель 1 с жидким металлом приводом 2 перемещается вверх, при этом конец вращающегося металлозаборника 3 погружается в расплавленный металл.Металлозаборник выполнен конусным с увеличением диаметра от погружаемого конца, Под действием центробежных сил жидкий металл поднимается в металлозаборник. Наличие в верхней части металлоэаборника кольцевого фланца препятствует движению...

Номер патента: 791451

Опубликовано: 30.12.1980

Автор: Молчанов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, избыточным, литья

...работает следующим образом.При вращении тигля 1 с помощью привода 3 жидкий металл за счет центробежных сил поднимается вверх и принимает форму кольца. Кольцевой фланец 2 предохраняет металл от выб роса из тигля. В то же время тигель остается открытым сверху.В начальный период металлопровод 4 находится внутри вращающегося металла и нижний торец его закрыт 20 ,крышкой 5. Жидкий металл при вращении очищается от загрязнений, которые под действием центробежных сил вытесняются к центру вращения. После окончания рафинирования эа .счет центробежных сил гидроцилиндром 10 через шток 11, входящий в зацепление с шестерней 12, поворачивают металлопровод на 90 о и этим погружают его в слой вращающегося металла. При этом крышка 5 предотвращает...

Номер патента: 793709

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Климов, Козицкий

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...подвижной полуформы.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент подпрессовки изделия.Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы и их плиты крепления 3 и 4. В подвижной полуформе 1 размещены выталкивающая плита 5 и плита прижимная 6, жестко соединенные 5 между собой и со штоком 7 механизма выталкивания (на чертежах не показан), Ме. жду плитами 5 и 6 зафиксированы посредством буртиков 8 подпрессовочные толкате. ли 9 и дополнительные толкатели 10. 1 ОТолкатели 10 снабжены хвостовиками 11, размещаемыми в сквозных отверстиях при. жимной плиты 6. Глубина гнезд под буртики 8 толкателей 10 выполнена больше высоты буртиков на величину подпрессовки, 1 дПресс-форма работает следующим образом....

Номер патента: 793715

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Васильев, Трифонов, Шелепов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...навертывается гайка 11 с рычагами 12 и опорным подшипником 13 (или шариками), На подшипник 13 установлено опорное кольцо 14, которое поджи мается стопорным кольцом 15 к гайке 11 при помощи винтов 16. Один из рычагов 12 гайки 11 соединен со штоком пневмоцилиндра 17 поворота гайки, С целью исключения проворота металлопровода он соединен с крышкой 5 фиксаторами 18.Установка работает следующим образом, В тигель 2, установленный в корпусе 1, заливают жидкий металл, температура которого поддерживается на заданном уровне За счет нагревателей. Корпус 1 закрывают крышкой 5 со смонтированными на ней полуформами 6 и 7 кокиля и механизмами 8 перемещения полуформ, фланцем 9, соединенным с металлопроводом 10, пневмоцилиндром 17, шток которого...

Номер патента: 794068

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Кузнецов, Серегин

МПК: C10M 3/02

Метки: горячей, давлением, обработкиметаллов, смазка

...пульверизатором на гравюру штампа, подогретого до 200 - 250 С, Эффективность их и прототипа срав нивалась при штамповке детали типасплошной стержень с круглым флаицем из стали 12 Х 18 Н 9 Т в открытом штампе на паровоздушном молоте с весом падающих частей, равным 3000 кг.25 Соотношение размеров штампованной детали, мм:Диаметр фланца 210 Высота фланца 35 Диаметр стержня 50 30 Длина стержня 180Штамповочный уклон 4Результаты приведены в табл. 2. Таблица 2 Предлагаемая смазка Известная смазка Показатель 3 4 0 0 0 0 0,2 0,2 0,2 0,4 0,9 0,3 110 100 100 130 110 Как видно, введение в состав смазки нитрита натрия значительно повышает ее эффективность. 35Содержание полиакриламида в пределах 1,0 - 1,5 вес, %, нитрита натрия 8,0 - 10,0 вес. Ь...

Номер патента: 795695

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Веллер, Коняев

МПК: B21J 5/04

Метки: высоким, давлением, де-формации, пластической

...вести с противодавлением, если.присоединить соответствующий .подпорный контейнер к пробке б. Максимальное противодавление может быть получено, если подпорный контейнер разместить вподдерживающем контейнере непосредственно за матрицей рабоего контейнера. Проще всего такая модернизация устройства осуществляется, если применить в поддерживающем контейнере твердую рабочую среду. Пример исполнения такого устройства приведен на фиг.2. Корпус 1 выполнен также как в устройстве, изображенном на фиг.1, но плунжер 3 уплотняется металлическим кольцом 18 (сталь или латунь), уцерживаемымв расточке фланца 5 при помощи шайбы19,одновременно уплотняющий стыкфланца 5 и поддерживающего контейнера2. Рабочий контейнер 10 с пуансоном11 и матрицей 12...

Номер патента: 799909

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Беринь, Иванов, Ноговицин

МПК: B22D 17/32

Метки: аккумулятора, давлением, машинылитья, механизм, подпрессовкойот, прессования

...- со сливом.Устройство работает следующим образом.В исходном положении поршень 2 отведен вправо, штоковая полость цилиндра 1 прессования соединена со. сливом, регулируемый обратный клапан 4, обратный клапан 5 и напорный золотник 7 закрыты йод давлением пружин, пневмогидравлический аккумулятор 3 заряжен до заданного давления, пор.шень цилиндра 6 управления отведенГ 799909 Формула изобретения ВНИИПИТираж 8 каэ 10266/1Подписное, 3вправо под действием пружины, гидро- распределитель 8 находится в нейтральном положении.После заливки пОрции металла в ка. меру прессования рабочая жидкость через обратный клапан 5 подается в поршневую полость цилиндра 1 прессования, происходит перекрытие заливочного окна, при этом напорный золотник 7...

Номер патента: 800608

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Балакин, Гуляев

МПК: G01B 5/30

Метки: давлением, обработкиметаллов, параметровдеформации, процессе, устройстводля

...4 адь поперечного сечения до Г. СкоРость образца 3 на входе в очаг деформации равна Чр и меньше скорости образца на выходе из очага деформации на величину вытяжки ,О, Прохождение переднего торца образца 3 регистрируется фотодачтиками 5 и 6, 60 сигнал с которых подается на регист-Рирующий прибор 7, Скорость Ч образца Э после прохождения очага деформации определяется как отношение расстояния между датчиками к интер валу времени прохождения мимо нихпереднего торца образца 3. При прохождении переднего торца образца 3мимо фотодатчика б последний подаетсигнал на выключение привода 4 механизма подачи образца в очаг деформации, который прекращает повышениедавления рабочей жидкости 9 в контейнере 8 пресса, что приводит кторможению образца 3,...

Номер патента: 802045

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Власихин, Гурин, Курагин

МПК: B29C 5/00

Метки: блок, давлением, изготовленияполимерных, литьем, универсальный

...опора 7 с пазом б. На опорпую плиту 4 устанавливают прессформу, включающую формующие плиты 8 и 9 и плиту 10 с выталкивателями 11 изделий, центральным выталкивателем 12 литника и контртолкателями3. Выталкиватель 12 литника выполнен с плоским основанием 14, входящим в пзз б опоры 7. В плите 9 пресс-формы установлена литниковая втулка 15, которой пресс-форма фиксируется в неподвижной плите блока. В плите 10 пресс-формы выполнено отверстие в для прохода опоры 7 блока, а в формуюшей плите 8 - - глухое отверстие г под опору 7. В опорной плите 4 и неподвижной плите 2 выполнена охлаждающая система. На посздо ные поверхности плит 1 и 2 крепятся переходные кольца 16, применяемые для перестановки блока на литьевую машину другого типа.Блок...

Номер патента: 804072

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Доля, Мунаев, Мунаева

МПК: B21D 3/10

Метки: давлением

...силовым устройством 6 с подвижной частью 7и упором 8, взаимодействующим со станиной 1,Устройство работает следующим образом.Изделие 5 устанавливают в скобу 3,включают силовое устройство 6. После встречи с обрабатываемым изделием 5 подвижная часть 7 останавливается. Взаимное перемещение подвижной части 7 и неподвижной части силового устройства 6 продолжается, последняя перемещает скобу 3 довстречи ее захватом 4 с обрабатываемымизделием 5. После этого происходит приложение давления к изделию 5, затем начинается обратный ход силового устройства 6и его подвижная часть 7 движется по на 20 правлению, противоположному направлению приложения давления до встречи установленного на ней упора 8 со станиной 1.После этого подвижная часть 7...

Номер патента: 804196

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Асхадуллин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, обдувкиформ, смазки, форсунка

...выполненными под углом 45, неподвижный клаопан 8 с Т-Образным каналом 9 для прохода смазки к полости А, тарированнуюпружину 10, усилием которой плунжер4 удерживается в исходном (крайнемправом ) положении, опираясь гнездом наполусферическую головку клапана 8, гайку 11, набор прокладок 12 для регулирования усилия пружины 3 О, втулку 3.3, которая внутренним конусом плотно одетана коническую головку плунжера и посажена на цилиндрическую часть плунжера4, колпачок 14 для регулировки дозысмазки, контргайку 15, а также уплотнительные кольца 16, 17 и 18.Форсунка работает следующим образом.Сжатый воздух поступает в канал 2и полость Б корпуса 1, при этом частьего через периферийные отверстия 6 инаклонные канавки 7 плунжера 4 выходитнаружу...

Номер патента: 805106

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Воронов, Гороян, Муравьев, Ярышев

МПК: G01N 1/10

Метки: ввода, газапод, давлением, дозирования, жидкости, отбораи, прибор, проб

...и ввода проб жидкости и газа под давлением.Прибор включает цилиндрический корпус 1 с уплотнением 2 и вставленный в корпус шток 3, свободный конец которого связан с механизмом 4 подачи, а конец, вставленный в корпус, снабжен уплотнением 5; Механизм подачи представляет собой гайку, связанную со штоком 3 через шпильку б и шанбу 7, а с корпусом 1 - резьбой 8. Для ввода и вывода проб в корпусе выполнено отверстие 9, а в штоке - осевой канал 10 и радиальное отверстие 11. Кольцевая выемка в штоке вместе с корпусом и резьбой 12 образует пробоотборную камеру 13. Механизм подачи имеет штифт 14, а корпус имеет трубку 15.Устройство работает следуюшнм образом,Для отбора пробы корпус резьбой 12 соединяют, например, с установкой исследования нефтей....

Номер патента: 806220

Опубликовано: 23.02.1981

Автор: Копыский

МПК: B21J 5/00

Метки: давлением

...усилием Р за относительно короткое время Т,. Набор усилия Р производят на участке пути 5 с за время То.Если усилие Р 1 опасно для инструмента, то усилие снижают до уровня Рт, и тогда процесс пойдет по режиму 2. Неуста806220 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 74/15Филиал ППП Патент Тираж 75 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 новившаяся стадия процесса ползучести будет развиваться на участке Яа за времяа полное время процесса составит Ф 2)тРежим 3 отличается от предыдущего тем, что по достижении заданного усилия Р 2 производят циклическое снижение усилия до некоторого значения 0,5 Рг(Рз ( и снова поднимают его до заданного уровня Рг. При этом снижение усилия производят путем прекращения движения инструмента за счет релаксационной...

Номер патента: 806321

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Ведерников, Воинов, Цирлин

МПК: B23K 20/12

Метки: давлением, деталейразного, сварки, сечения

...или большим среднего диаметра детали меньшего сечения д : фсо(для сплошной детали Йв=0);4 - свар,ное соединение.Предлагаемый способ сварки выполняется следукщим образом.Деталь 1 большего сечения с отверстием 2 закрепляют, например внеподвижном зажимном устройстве машины сварки трением (на схеме непоказана), а деталь меньшего сечения 3 в ее вращающемся зажимном устройстве, Затем осуществляют процесс1 варки известным путем. При сварке,вследствие противоположно направленным радиальным градиентам температуры на торцах соединяемых деталей, 5обусловленным выбранным диаметромотверстия детали большего сечения,более интенсивно разогревается кромка отверстия 2 детали 1 большего сечения и наружная часть торца детали 2 О3 меньшего сечения и под...

Номер патента: 810371

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бадалян, Мурадян, Саркисян

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, заливки, литьяпод, машинах, пресс-форма, роторовэлектродвигателей

...с подпружиненным ограничителем, а другим взаимодействующим супором.На фиг. 1 п влена пресс-форма вразрезе; на фи то же, вид сверху,Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы, В подвижной полуформе установлены вилка 3, шарнирно закрепленная на оси 4 и подпружиненная пружиной 5, ограничитель 6, поджатый пружиной 7. В неподвижной полуформе установлены оправка 8 с ротором 9 и упор 10, Двуплечий рычаг 11 закреплен в подвижной полуформе и одним концом шарнирно связан с ограничителем 6, а другим взаимодействующий с упором 10.Пресс-форма работает следующим образом.При закрытии пресс-формы рычаг 11, упираясь свободным концом в упор 10, опускает ограничитель 6, освобождая путь вилке 3. Вилка 3 натяжением пружины 5...

Номер патента: 810762

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Власов, Емельянов, Осейко, Пименов, Третьякова, Шкуренко

МПК: C10M 1/06

Метки: давлением, ктиол-76"для, металлов, смазка, технологическая

...массы 40 - 80 С и при перемешивании,Состав образцов смазки, названной КТИОЛ, приведен в табл, 3, характеристика физико-химических показателей - в табл. 4,Содержание, мас, %, в смазке47,9 7,9 10,3Э П р им е ч а н и е, 1) Э - эмульсия; МСЭ - метастабильная эмульсия;2) Коррозия на чугуне и стали 08 КП через 24 ч при испытанииствует;3) Консистенция образцов смазки при 20 С мазеобразная,образцов смазки отсутТаблица 5 Компонент 1 получен при взаимодействии (омылении) жиросодержащего отхода с едкими кали и/или натром при перемешивании и температуре 100 - 110 С; компонент 2 - при взаимодействии жиросодержащего отхода с алканоламином (моно-, ди-, и/или триэтаноламином) при перемешивании и температуре 100 в 1 С,Соотношение ингредиентов (сырья)...