Сплав для раскисления и модифицирования быстрорежущей стали

О П И С А-Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) С 22 С 35/О Государстоенный комитет Соеота Министроа СССР оо делам изобретений и открытий(53) УДК 669.1529678289172171 7 86-1 98 (088.8) 5) Дата опубликования опис 72) Авторы изобретения К, Жданович, В,Поп(71) Заявитель СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИ БЫСТРОРЕЖУШЕЙ СТАЛИ я к черной маться в элект выплавке быс К 5, выго сплавана одном го при прокатке стали Р 6 Изобретение относит тал полненнои с применени и без.него, находится уровне и составляет 6Цель изобретения - товых центров кристал выхода годного при прЭто достигается те рост м указанн пургии и можетлеплавильныхжуших марок сПо основнотен сплав для испопьзоехах приталей.авт с рактическ-62 ю. в, % 497351 извесия и модифицирован следующего состаль гоение мураскислеушей стал тшение изации и пкатке. ния быстрорежава, вес.%:ЦирконийКремнийКальцийМагнийАлюминий что предлагаемый жит азот при сл дополнительн спл О дуюшени м соотрконийн мпонентов вес. 0 20 Железо Недостатком укто, что при введен я готовые центрь ристаллизации, наличие наибольший э ект мо 30-50 20-355-1 5 2-10 1-5Остальное.1. нного сплава является его в сталь не вносят которых обеспечивает фф дифицирования.Поэтому при выплавке новых быстрорежуших марок стали с высокой степенью ле гированйя (Р 6 М 5 К 5, Р 6 Ф 2 К 8 М 5 и др.) указанный сплав недостаточно эффективен.Пластичность стали при горячей деформаци остается на низком уровне. Например, вых увтуров, В, ф, Меркулов, И. М, Мураховский,в,М, А,Рысс и В,П,Зайко Кремнии -35 Кальций 5-1 5Магний 2-10Алюминий 1-5Азот 3-1 5Железо Остальное Введение азота в состав сплава изменяет его структуру и делает его благоприятным для модифицирования стали. В структуре сплава резко увеличивается количество неметаллических включений. По составу они.являются нитридами циркония, Это обусловлено весьма значительным средством циркония х азоту. Нитриды циркония - прочные565946 Состав сплава, вес. % Количество полей зрения с нитридаМн,% м АЕ 50 20 15 2 5 Предлагаемый Остальное 27, 5 30 35 5 10 1 10 - " - 48,0 30 20 15 2 5 15 -- 89,0 40 30 8 5 3 нет . 6,5 Известный Составитель Т. ПлвтицинаРедактор Л, Лвшкова Техред Н. Андрейчук Корректор Н. Ковалева Заказ 2323/17 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушская набд. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 соединения, имеют высокую температуруплавления и не меняют свою форму и свойства при введении сплава в жидкую сталь,Поэтому при затвердевании стали они служат готовыми центрами кристаллизации.Увеличение их количества значительно измельчает величину карбидного.зерна стали,уменыпв:т степень дендритной ликвации,что повышает выход годного при горячейдеформации. П р и м е р. Предлагаемый сплав получают в условиях ферросплавного производДанные, приведенные в таблице, показы- З 0 вают, что предлагаемый сплав, благодаря наличию в его составе азота, содержит значительно большее количество нитридных включений, чем известный. 35В 25-тонной электропечи выплавили плавки стали Р 6 МБК 5 с присадками предлагаемого и известного сплавов. Сплавы присаживали в ков 1 п в одинаковых условиях. Сталь разливали на слитки массой 1150 кг и про катыввли на блюминге "850" на заготовку сечением кв. 110 мм. Получены следующие значения выхода годного при прокатке.Сталь модифицироваца Выход годного,%известным сплавом 62 45предлагаемым сплавом 67,5.Таким образом, предлагаемый сплав обес печивает больший эффект модифицирования быстрорежущей стали и повышение выхода годного при прокатке.50 ства на основе технологического процесса выплавки ферросиликокальция. Концентрат циркония присаживают в шихту, металличес. - кий магний и алюминий - в ковш при вы-. пуске сплава из печи, Азотирование сплава проводят в вакуум-камере, в которой после создания вакууме создают повышенное давление азота. Получают сплавы различного состава. Иэ твердого сплава готовят шлифы, которые исследуют под микроскопом при увеличении 100.Результаты металлогрвфического исследования приведены в твблице. формула изобретения Сплав для раскисления и модифицирования быстрорежущей стали по авт. св.% 497351, отличающийся тем,что,сцелью введения в сталь готовых центров кристаллизации и повышения выхода годного при прокатке, он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:Цирконий 30-50 Кремний 20-35 Кальций 5-15Магний 2-10 Алюминий 1-5 Азот 3-15 Железо Остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мо 497351, кл. С 22 С 35/00; 1974.