Способ восстановления размеров изношенного инструмента из быстрорежущей стали

Свез Севетскнх Сецнапнстнческнх Респубпнм(51) М. Кл, С 21 17 9/22 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 26,11,78 72) Авторы иаобрете Е. И. Бельский, К. С. Будровский, Л. В. Б. Левитан и Ч. В. Федоровнслоя валков прокат ющий нагрев до тем с последующим охлаОднако этот сп реставрации рабоч из быстрорежущей с этих температурах твердости с 63 до стимо по техническ того, охлаждение в явлению трещин наЦелью изобретен новление размеров мента иэ быстрореж ого стана, вклю ературы 650-680 ждением водой 3 об неприменим д о слоя инструме али, так как пр роисходит сниже 1 НКС, что недо м условиям. Кро дой приводит к оверхности.я является в зношенного и ушей стали. 3лянтаиние о е мепоосс нст(54) СПОСОБ ВОССТАНОВ ИНСТРУМЕНТА ИИзобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано при обработке металлов резаниемдля восстановления изношенных размеров инструмента.Известен способ восстановления изношенных раэверток и мерительных инструментов, заключающийся в восстановлении первоначальных размеров путемпрокатки их рабочих кромок роликамис использованием электронагрева дляулучшения пластичности 11 .Однако применение данного способа.ограничено, так как при восстановлении режущего инструмента методом пластического деформирования происходитвыдавливание, искажающее профиль режущей кромки. Известным способом нельзя восстановить режущие инструментыс фасонной Формой режущей кромки как,например, шлицевые протяжки, шлицевыепрошивки и другие.Известны способы восстановленияизношенных размеров режущего инструмента неплавкой, плазменным напылени-, .ем 2 . Эти способы трудоемки,так какдля их осуществления необходимо специальное оборудование и оснастка.Наиболее близким к предложенномуявляется способ реставрации рабочего СИЯ РАЗМЕРОВ ИЗНОШЕННОГБЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ЭтЬ достигается тем, что изношенный инструмент подвергают нагреву до 520-580 оС с выдержкой от 1 до 4 ч и охлаждают на воздухе.Размер инструмента в процессе эксплуатации уменьшается за счет износа и поверхностного уплотнения под воздействием усилий, возникающих в зоне контакта инструмента и,детали. В абра эовавшемся поверхностном уплотненном слое имеют место искажения кристаллической решетки.Под воздействием последующей терми ческой обработки искажения кристаллической решетки снимаются, что приво633914 Формула изобретения Составитель Р. КлыковаТехред Н,Андрейчук Корректор Л,Василина Редактор Е. Полионова Заказ 6714/27 Тираж 674 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дит к увеличению размеров, близких к первоначальным.П р и м е р. При эксплуатации шлицевой протяжки, изготовленной иэ быстрорежущей стали Р 6 М 5 с твердостью рабочей части 62-64 НЦС, с исходным диаметром калибрующих зубьев 60,095 мм, 8 после протягивания 7000 деталей диаметр изменяется до 60,05-60,06 мм, что делает дальнейшую эксплуатацию протяжки невозможной.После дополнительной термообработ- О ки при температуре 550 С с выдержкой в течение 1,5 ч и охлаждением на воздухе до комнатной температуры диаметр увеличивается до 30 мк, твердость рабочей части остается прежней - 63 НЙС. д 8Восстановленной протяжкой можно обработать дополнительно до 3000 - 5000 деталей.Испытания восстановленного инструмента показали, что срок службы инст румента увеличился на 30-50. Способ восстановления размеров изношенного инструмента из быстрорежущей стали, например протяжек и разверток, включающий нагрев до температуры ниже Дс , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения первоначальных размеров рабочей части инструмента, его нагреваютдо температуры 520-580 С, выдерживают 1-4 ч и охлаждают на воздухе. Источники инФормации, принятые во внимание при .экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Р 61563, кл. В 23 Р 7/00, 1940.2. Елизаветин М. А., Сатель Е. А. Технологические способы повышения долговечности машин М., Машиностроение, 1969, с. 327-341.3. Авторское свидетельство СССР Р 210199, кл. С 21 З 9/38, 1968.