Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали

Союз СоветскихСоцкалкстическинРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ661027 ополнительное к авт. св д-ву -35737/22-0(22) Заявлено 17.03.7 М. Кл.е С 21 Р 7 С 21 Р 9 соединением заявки3) Приорите Государственный конСССР бликовано 05.05.79. Бю 1 еень Мосания 15,05,79ра делам нзобретенин и открытийта опубликг ания оп(72) Авторы изобретеии орзунин Н. у ако И. О. Хазано динарце Томский ордена Октябрьской Революции и орде расного Знамени полтехнический институт имен(71) Заявитель 54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧ СКОГ 1 ОБРАБОТКИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУ 1 ЦЕ 11 СТАЛИ режу 900 - атуры Извес,цей стал170 С,акалки,Изооретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении инструмента.Известен способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали, вклочаюций нагрев заготовок до закалочной температуры, снижение темпе 5 ратуры со скоростью не ниже 5 С/с до 1 00 С, пластическую деформацию и охлаждение в мас;е 11.Однако применение способа ограничено из-за необходимости получения скорости ох- О лаждения 5 С/с, Пластическая деформация предварительно аустенизированной стали сопровождается выпадением карб дов, что приводит к потере красностойкости. В процессе пластической деформации ускоряется процесс собирательной рекристаллизации аустенита, который снижает эффект термомеханического упрочнения стали, снижает ее пластичность. ен способ обработки быст и, включающий нагрев д деформацию, нагрев темп закалку и отпуск 2. С целью повышения прочности инструмента пгастическук 1 леформацию осуществляют двухступенчато со степенью 90 - 95% пр 1030 в 1070 С и 5 - 10% при температуре закал си.Температура нагрева для первой ступени и.астнческо деформации ооеспечивает максимальную пластичность быстрорежугцих сталей отсутствие протекания процесса рекристаллизации.Вторая ступень пластической деформации позволяет сохранть эффект упрочнения при ВТМО завершить процесс формообразованя с использованием 5 - 0% степени лсфорхации.Пртемпературе закалки быстрорежущие стали обладают малой пластичностью и деформация х со степенью более 10% невозможна з-за нарушения сплошности.При,чер. Проводят высокотемпературную термомеханическую обработку сверл диаметром 15 мм из стали Р 6 М 5 К 5 и РбМ 5.Нагрев заготовок под горячую пластическую леформацию осуществляют в ванна; С - 35. Первая ступень нагрева 1030 - 1070 С. На этой ступени нагрева производят прокат663ку сверл на стане секторного проката С в 2 в трех ручьях со степенью деформации, составляющей 94% от суммарной деформации сверл при их формообразовании.Затем сверла переносят в ванну, где нагревают до 1230 С, после чего производится окончательное формообразование со степенью 6%, затем охлаждают в щелочной ванне до 400 С и производят завивку.После обрезки прибыльной части у сверла затачивают центр, проводят отпуск, обтачивают хвостовую часть, производят подкалку лапок, затем сверла шлифуют и затачивают. Предложенный способ обеспечивает повышение прочности на 20 - 25% при сохранении высокой твердости и красностойкости. Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры пластической деформации, деформацию, нагрев до температуры закалки, закалку и отпуск,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности инструмента, пластическую деформацию осуществляют двухступенчато со сте 1 о пенью 90 - 95% при 1030 в 10 С и 5 - 10%при температуре закалки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР422778, кл. С 21 Р 7/14, 1974.2. Сборник трудов института ВНИИ. Вып,1 - 2, М, 1962, с. 44, 46 - 49.Составитель Р. Клыкова Редактор С. Титова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо Заказ 2391/25 Тираж 652 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4