Патенты с меткой «азотирования»

Номер патента: 381692

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Грин, Довгопол, Панфилова

МПК: C21C 7/072

Метки: азотирования, жидкого, металла

...Смирнов, В, А, Козьмин, Ю. Н. Орлов и Ю. А. Дерябин Уральский научно-исследовательский институт черьык металлов3 аявител ПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ Ж ГО МЕТАЛЛ Описываемый способстепень использованияпри растворении егосплавах.Предо позволяет повысит азообразиого азот кидкик металл ах ние относится к металлургии и моспользовано для легирования метом,способ азотирования жидкого мевше вдуванием в него во время 1 ыобразного азота через газопронивсей площади днище,ком известного способа яданных об оптимальномаза.повышения эффективности раствоа по предлагаемому способу его расход в продолжение всего зыерывио увеличивают пропорциовию наполнения ковша металлом. бретения 1 ет пз Способ азотирования жидкковше вдуванием ь него во в зообразиого азота через...

Номер патента: 444831

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Ассонов, Бирман, Зайцева, Пименова, Цырлин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, мартенсито-стареющей, стали

...перед закалкой поверхностипроводят старение при температуре,стабилизации аустенита. Этот способ включает следующие операции;старение при температуре стабилизацу аустенита в интервале5 550-650 С в течение 1-10 час; поверхностная закалка любым из существующих методов (индукционный,пламенный, в кипящем слое ит.д.).о В соответствии с требуемымсоотношением прочности и пластичности регулируют глубину слояестабилизированного аустенита.осле механической обработки про 5 водят азотирование, совмещенноесо старением (для большинствамаотенсрто-стареющих сталей при450-500 С.В результате во сердцевине детали сохраняетсястабилизированный аустенит, непревышающийся в мартенсит йриохлаждении и не подвергающийсядисперсионному твердению при темпе 25...

Номер патента: 461127

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Ананьевский, Буланкин, Геранина, Горлов, Каневский, Кацов, Кашин, Лукутин, Мазун, Молчанов, Нечаев, Новик, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...известным способомпричем это рафинирование должно, оказывать благоприятное воздействие на последующее протеканиеазотирования металла.Кроме того, в процессе вакуумированияиз рабочего пространства над металлом,взначительной мере удаляется газообразныйкислород, что способствует получению на сле461127 Ф ор мула,изобретения Составитель Л. Ригина Техред И. Рыбкина Редактор П. Горькова Корректор В. Гутман Заказ 972/29 Изд, Мо 197 Тираж 633 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фнл. пред. Патент дующем этапе обработки более чистой азотистой атмосферы с минимальным загрязнением ее,кислородом, существенно замедляющим растворение азо"а,Таким...

Номер патента: 466285

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Заозерный, Иванов, Перевязко, Старцев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, сплавов, сталей

...азота металлом, п талл менее загрязненным немет включениями и с меньшими соде нем кислорода и водорода. еси 1 - 5 к едотвращеение предичить пролучить меллическими жаниями в 10 Пред Способ азот ключающийся струю азотсод 15 чающий ся т угара и предо ния, азотсодер си с легкоплав сами со скорос 20 расходе смесиИзобретение относится к способам азотирования жидких сталей и сплавов азотсодержащими материалами при разливке.Известен способ азотирования сталей и сплавов, заключающийся во введении при разливке на струю азотсодержащих материалов.Однако при применении этого способа наблюдается угар легирующих элементов и вторичное окисление, приводящее к дополнительному загрязнению металла газами и неметаллическими включениями.Для уменьшения...

Номер патента: 475427

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Коган, Лахтин, Неустроев

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, стали

...в следующем.Азотируемые изделия помещают в рабочий контейнер печи, герметизируют его, подают смесь аммиака с водородом или смесь аммиака и частично диссоциированного аммиака и нагревают до температуры изотермической выдержки. Азотирование проводят в интервале температур 450 - 600 С в течение времени, необходимого для получения заданной глубины диффузионного слоя. Проведение процесса в аммиачно-водородной атмосфере позволяет получить диффузионный слой, состоящий из азотистого а-твердого раствора и включеш 1 й нитридов без наличия хрупкой поверхностной зоны нптридов железа,На заключительной стадии процесса в течение 0,1 - 3 час в реакционное пространство печи подают нптроцемептующпй газ (50% аммиака и 50% природного газа), что...

Номер патента: 479825

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Иванюк, Калинин, Кондрашева, Кохова, Курохтина, Финкельштейн, Чернышенко

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав

...особых условий труда и специального оборудования для их нейтрализации.Предложенный расплав отличается от известного введением органического соединения мелем, уменьшающего токсичность расплава и активизирующего процесс насыщения азотом и углеродом.Соотношение компонентов в,предлагаемом расплаве следующее, вес, %:Цианат щелочного металла 40 - 60 Мелем 5 - 15 Утлекислая сольщелочного металла Остальное.Мелем имеет химическую формулу (СК,(КН)з) и относится к группе гиптазинов. Мелем термически устойчив до 400 С. При более высокой температуре, происходит его активное разлоткение с выделением газообразных продуктов реакции. Для подавления бурной реакции разложения и иоключения разбрызгивания расплава мелем в расплав вводят в виде...

Номер патента: 486088

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Александров, Башкирова, Дормидонтов, Иоффе, Коробенков, Порох, Семенов, Середова

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, защиты, паста

...спирта при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Олово 3 - 3,5 Окись хрома 1 - 1,2 Защитная паста приготовляется следующим образом,Готовится термостойкпй лак. В раствори- тель вводится 8 10% мелкораздробленной кремннйорганпческоп смолы (размер кусков не более 5 мм) и 1 - 2,5% поливинилбутираля, смесь выдерживается в течение 2 - 3 суток до полного растворения поливинилбутираля.После приготовления термостойкого лака готовится смесь 3 - 3,5 частей олова и 1 - 1,2 частей окиси хрома и хорошо растирается,Затем в смесь олова и окиси хрома вводятся 3 - 4 части термостойкого лака, все перемешивается до сметанообразного состояния.Паста готовится непосредственно перед обмазкой в количестве, необходимом лишь для защиты той партии деталей,...

Номер патента: 499343

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Иванюк, Калинин, Кондрашева, Кохова

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав

...для азотирования, содержащий, вес, %:Цианат калия 39 - 90 Сульфидная сера 0,2 - 2 Углекислый калий ОстальноеОднако известный расплав имеет ряд существенных недостатков.Расплав, содержащий 30 - 35% цианата калия, обладает недостаточной жидкотекучестью, что делает его нетехнологичным. Содержание цианата калия более 65% увеличивает окисляющее действие расплава на обрабатываемые в нем детали.Высокое содержание сульфидной серы в расплаве (0,2 - 2%) приводит к изменению размеров обрабатываемых изделий. Особенно это проявляется при обработке резьбовых деталей, вызывая рыхлоту поверхностного слоя и разъедапие резьбы,С целью улучшения качества поверхности резьбовых деталей предлагаемый расплав имеет следующий состав, вес. %:Цианат...

Номер патента: 505743

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Иоффе, Клейнер, Коган, Лахтин, Смиренская, Цырлин, Энтин, Эрман

МПК: C22C 38/38

Метки: азотирования, конструкционная, сталь

...титан и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. %). Сталь такого состава позволяет повыситьтемпературу азотирования до 575 - 600 С при получении твердости азотированного слоя в пределах 900 - 100 НУ, ускорить процесс азо- тирования в 3 - 4 раза (сократить время азотирования до 6 - 12 час), обеспечивая глубину азотированного слоя в пределах 0,3 - 0,5 мм.20Кроме того, азотированный слой обладаетвысокими пластичностью и микротвердостью по всей глубине.Упрочняющая предварительная термообработка предложенной стали заключается в закалке на воздухе с температуры 850 - 900 С. Азотирование проводят при 575 - 600 С в течение 6 вчас.П р и м е р. В открытых индукционныхчах выплавляют стали, состав которых приведен в табл. 1.505743...

Номер патента: 505744

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Иоффе, Клейнер, Коган, Лахтин, Смиренская, Цырлин, Энтин, Эрман

МПК: C22C 38/40

Метки: азотирования, конструкционная, сталь

...конструКционная сталь для азотирования: следующего состава в вес. %):,Хром1,25 - 1,65Ни.кель 3,25 - 3,65Вольфрам0,80 - 1,20Железо ОстальноеНедостатками стали являются длительность процесса азотирования (35 - 60 час) и низкая твердость азопированного слоя (650 - 750 НЧ), что обусловлено низкой температурой азотирования и высоким содержанием никеля. Кроме того, на изделиях из этой стали наблюдается значительное изменение размеров и жоробление при закалке.С целью интенсификации процесса азотировэния и повышения свойств азотированной стали в ее состав введены молибден, алюминий, титан и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. %):Углерод 0Хром т содержать следующие п505744 которых приведен в табл. 1,П р и м е р. В открытых...

Номер патента: 516760

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Грибоедов, Гришин, Юнц

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования

...еск азо рованию.Известен сп лей, по которо частично диссо процесса и в и соб азотирования стальныхму насыщение проводят вциированного аммиака, а вриод охлаждения - в средеованного аммиака,этого" способа является по дета ца выдержки5 ную стадиюпроводят в аизбыточном давоздуха це костью диссоциир Недостаткомная хрупкость азо Хрупкость азотнрованного)О счет частичной диссоциации ниженки равновесной концентртакже уменьшения содержанияРезультаты азотирования пложенному способам приведеньц Как следует из таблицы, ипозволяет значительно уменьрованного слоя и повысить качизделий. ров анного сл Цельюхрупкости а изобретения является тированного слоя. Эта целнца вьще достигается тем, что за 3 - 6 час до жки при температуре процесса азоти.ак...

Номер патента: 545697

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Волчков, Кабанов, Козлов, Сорокин, Чаукин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, среда, стальных

...углерода можетпроизводиться в широких пределах,При температурах прэчнэстногэ азотирэвания ( 500 - . 600 оС) двуокись углерода практически не окисляет и не эбезуглероживаетстальные детали, а лишь взаимодействуетс другими газами, например вэдородэв. Врезультате взаимодействия двуокиси углерода с водородом пэследний удаляется иззоны реакции в виде водяного пара, Это расширяет интервал регулирования содержанияодорода и водянэгэ пара в печной атмосфере, Уменьшение содержания водорода повы.+40%СН кись углеродампонентов,обЛ:30-891 - 30 г:;, - двуотнощении ко рмула пз э лоээдс)ерж ащегпр, Следущехл сх."дк),ву окись углмотанИсточники ин еда для Включающая алоро с)ло) тем, чтоце вания и расшиния прэпссса, газа среда сс да Остальнэеятые вэ...

Номер патента: 551408

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Букарев, Гусев, Мазлов, Павлюков

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, металлических

...магнитнэе поле, напряженность которого составляет 50-500 эрстед. Температуру в контейнерео+10 С, а степень диссоциации аммиака при этом - в пределах 30-70%. Для большей интенсификации процесса одновременно с магнитным можно использовать электростатичесхое поле.При введении процесса азотирования в постоянном неоднэродном магнитном поле увеличивается скэрость процесса, повышается равномерность слоя, понижается егэ хрупкость при сохранении достаточной твердости. При этом магнитные свэйства стали остаются без изменений. В таблице представлены результаты азэтирования образцов стали Х 16 при темперао этуре 500 +5 С с выдержкой 2 час в постоянном и переменном полях.853.408 П оверхн остная микротвердость,кг/мм" Градиентполя,э/мм Глубинаслоя,мкм...

Номер патента: 551409

Опубликовано: 25.03.1977

Автор: Шмонин

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, нитроцементации, процессов, способа

...8 и 9, где показываются и записываются расходы природного газа, эндогаза и аммиака, Затем электричес-;кие сигналы, пропорциональные расходам эндогаза и аммиака от регистрирующих приборов8 и 9 передаются в вычислительное устройство 11.Количество атомарного азота в эндогазеопределяется блоком 10 газоанализаторов.Электричесхий сигнал, пропорциональный содержанию,атомарного азота в эндогазе, тахже передается в вычислительное устройство11, Вычислительное устройство по количествам расхода эндогаза и аммиака и по содержанию азота в эндогазе, автоматически подсчитывает количество атомарного азота, вносимого в рабочее пространство печи 21.Стрелкой А показан выход отработаннойпечной атмосферы, расход которой измеряется датчиком 17, Сигнал от...

Номер патента: 558967

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Глущенко, Дмитриева, Шигарев

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, печь, шахтная

...в виде каркаса 8 с обмоткой сО из проволоки (сплавХ 2 ОН 80). Подставка с буртом обеспечиваетконцентричное размещение катушки-соленоида относительно стенок контейнера, Приэтом катушка на подставке установлена сгарантированным технологическим зазоромотносительно стенок и дна муфедя. Электропитание катушки-соленоида осуществляютчерез подвод ХХ, выполненный в корпусепечи,Ордена Трудового Красного Знамени научно:-исследовательский институт технологии автомобильной промьшцтенносткПечь работает следующим образом. Вначале подают электропитание на нагреватель 2 печи, После, достижения в печи рабочей температуры к катушке-соленоиду подают переменный ток промышленной частоты Ь 50 Гц, В печи возбуждается электромагнитное поле,...

Номер патента: 560005

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Воронкин, Зюков-Батырев, Коломоец, Лосилкина, Ночовная, Огнев, Перевязко

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, титановых

...цитрида титана с крупностью частиц пс более 20 1 мм. 1-1 ижций пр:дел крупности астиц нитрида титана,:ри котором в течение кипения масса засьПки цс уме)пшастся и в атмосферу це попадаст пыл Нитрида титсп 3, равец 0,160,20 мм. При прцмец ч;цц порош ка цитрида титана крупностью мсцсс 0,16 0,20 мм нс достигается эффекта шлифовки поверхности, т. е. сцятис с посрхности образующегося рыхлого с,оя цитрида титана, который прсп 51 тстВмст;ИффЗии дзот 2 В тита 1, 30 Примсцсис порошка 1 рупностью более 1,0 мм Фор.1 ла изоб Т С Н И 5 к 51 Ос)рдбйт: 1 итд - 2)98 319 Р. К, Огнев, А. И. Перев Г. Д. Зюков-Батырев,сесоюзный научно-исследоИ Ес) 56 ОО создает тяжелые услов 1 я для кипсция слоя засыпки - резко увеличивается расход газд.Расход Очиц,сццОГО...

Номер патента: 576351

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Дмитриева, Клыков, Шигарев

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, стальных

...изделия размещена катушка - соленоид 2, подключенная к источнику переменного тока проиышлснной частоты 00 1 ц, с помощью котОрой ВОзоуокда 10 т элсктромагнитнос поле н 2- иряжснностью 10- - 30 эрстед с направлением 3 слозых лини 1. Изделие подвергают нагреву при одновременном воздействии электромаНитОго поля, которое действует на изделие пост 051 нно. ПО достижении тсмпсрдтуры насыщен я в печь Подают азМиан. Идет процесс насыщсш изделия азотом с образованем шгрпдного слоя. В процессе насыщения эгсктрохагнгНос поле также постоянно воздс 1;ств 1 ет на изделие, Длительность процесса 6 - -Ь ч. 1 олу ают диффузионный слой глубиной 0,35 - 0,55 мм, содержащий вязкий поВерзи 1 остньш слой (нитридную зону) глубиной 25- - 55 мкм. Твердость в...

Номер патента: 578364

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Белов, Зекрин, Никишкина

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм

...под давлением (800 - 1000 запрессовок).Целью изобретения является повышение стойкости вкладышей пресс-форм,Для этого после выдержки от 3 до 6 ч при температуре 1100 - 1150 С вкладыши охлаждают до 700 - 800 С, выдерживают при этой температуре в течение 1 - 3 ч, затем снова нагревают до 1100 - 1150 С и выдержкой при этой температуре в течение 3 - 6 ч и охлаждают.П р и м е р. Азотирование молибденовых вкладышей пресс-форм проводят по следую- и;ему техноогическому процессу: нагрев в печи в атмосфере диссоциированного аммиака со скоростью 2 - 5 град/мин до температуры 1100 - 1150 С, выдержка при этой температуре в течение 3 - 6 ч, охлаждение до 700 -800 С, выдержка при этой температуре 1 -3 ч, повторньш нагрев до 1100 - 1500 С, выдержка 3...

Номер патента: 578365

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Алехин, Горбач

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, высокопрочных, мартенситностареющих, сталей

...нехрупкий азотпрованный слой,На графике изменения мпкротвердостп поглубине азотированного слоя для различных режимов азотпрования видно, что за слоем 20 питридов следует мягкая зона. Кривая 1 соответствует азотнроваиию в течение 50 ч, а кривая 2 - 7 ч.Предварительное перед азотнроваинем старение прп температуре на 20 - 60 С выше 25 точки А, способствует сохранению размерной стабильности стареющих сталей в процессе азотирования, Поскольку изменение размеров стареющих сталей связано с процессамп выделения пз твердого раствора ле гирующпх элементов и уменьшением парамет578365 10 ню кз/ю 1200 ФОО0 О,О ОО 0021 ,ОО 0012 О Составитель Л. БурлиноваТекред И. Карандашова оррсктор А. Степано Рсдвктор Г, Лановая Подписно Тираж 1130комитета Совета...

Номер патента: 616345

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Лукоянов, Матвеев, Слончак, Финкельштейн

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав, стальных

...20"33екислая сольочного металла ОстальноеЦиаметаллураты щелочных металлов являются солями циамеллуровой кислоты ФормулыЮбвсайаОт и относятся и про.- изводным симметричного гептаэина.Эти соли имеют температуру разложения блиэкув к температуре процесса азоти роваиия 520-540 С.Поэтому они будут длительное время сохраняться в расплаве при температуре азотирования и оказывать влияние иа характер взаимодействия поверм616345 Составитель В.МатвеевТех ед А.Алаты ев Ко ектор Н.Ковалева Р акто Л.Лашкова Заказ 4027/29 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва жРа скан наб. . 445филиал ППП Патент 4, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности деталей с расплавленными...

Номер патента: 621799

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Белкин, Пасинковский, Факторович

МПК: C23C 9/12

Метки: азотирования, анодном, процессе, стальных, электролит

...изобретения - интенсификация процеоса насыщения и улучшение условий труда при обработке деталей.Достигается это тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит азотокислый аммоний,при следующем содеранин,компонентоввес. %: П р и м е р 1. Проводят азотированиеармко-железа при 750 С в течение 5 яия в электролитах следующих составов, вес %:а) хлористый аммоний 8, азотнокислыйаммоний 10, вода остальное;б) хлористый аммоний 9, азотнокислыйаммоний 15 вода остальное;в) хлористый аммоний 10, азотнокислый аммоний 20, вода остальное;,П р и м е р З.,Проводят азотированиеобразцов из армко-железа при 570 С в течение 5 л 1 ия, ссставы аналогичны приме ру Влияние теипературы и соотношенийкомпонентов, входящих в предлагаемый электролит на...

Номер патента: 633932

Опубликовано: 25.11.1978

Автор: Левинский

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, газового, металлов, тугоплавких

...ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсквя наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 фвэе, При нагреве металлов до высокойтемпературы и наличии чистой металлической поверхности происходит взаимнаядиффу эи я металлических атом ов и онистекают к местам контакта изделий собразованием прочных контактных мостиков, Зтот процесс можно затормозить ипрактически прекратить, уменьшая диффузионную подвижность металлических атомов 16 Квк правило, в продуктах реакции металлов с газами (окислах, нитридах и т.д) диффузионная подвижность металлических атомов на несколькб порядков меньше13 свмодиффузии металлических атомов, Поэтому металлы, покрытые пленкой таких...

Номер патента: 638633

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Коган, Кожокару, Лахтин, Лопухов

МПК: C23C 11/00

Метки: азотирования, стальных

...днсосоциация аммиака затруднена, активностьгазовой среды может быть повышена путем создания в насыщающей среде отрицательных ионов аммиака ( М Н ) с последующей их диссоциацией на адсорбирующей поверхности.Отпичаясь меньшей по сравнению сокисленной железной поверхностью работой выхода электрона (1,9 эв - Сб Зэв-Ге ОЗ), цезий способствует повышениюскорости формирования отрицательныхионов аммиака ( ЙН ), что сопровождается увеличение активности насыщающейсреды.П р и м е р 1. На образцы технического железа наносят намазыванием слойцезия толщиной 0,5 мкм,Образцы помещают в печь и нагревают до температуры 45 СС в среде частично диссоциированного аммиака. Время638633 Составитепь Л, БурлиноваРедактор М, Рогова Техред 3, Фанта Корректор...

Номер патента: 638635

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Коган, Кожокару, Лахтин, Лопухов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, стальных

...флуктуации энергии, в металле всегда присутствует некоторое количество электронов с энергией, достаточной для реализации работы выхода. При контакте свободного электрона с моленной аммиака образуется отрицательный ион аммиака ( ЙН),при этом выделяеь638635 Составитель Л. БурминоваРедактор С. Суркова Техред 3, фанта Корректор В. Сердюк Заказ 7231/19 Тираж 1135 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Фипнап ППП фПатент г. Ужгород, уп. Проектная, 4 ся энергия, равная энергии сродства кэлектрону нейтральной молекулы аммиака+2,8 э. в, Эта выделяющаяся энергияпередаемся при адсорбции иона аммиакаэлектронам метаппа со средней дпя данной температуры...

Номер патента: 647342

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Афонин, Брежнева, Вяткин, Климашин, Колпаков, Куклев, Новиков, Объедков, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, жидкой, стали

...прсредне- и выа обработкапрактическипопадания вуглеролд. Углкислтелем, а свободного углерод именять ее лишь для сокоуглеродистых м изкоуглеродистых м невозможна из.за узкие пределы по с ерол не является си количество азота,а в смеси обработки рок стали, арок стали трудностей держанию ьным рас- ерешедшеИзобретение относита именно к обработке сными материалами.Известно, что определенный класс марок стали лля получения заданных механических свойств необхолимо легировать азотом.Известен способ азотирования жидкой стали азотированным ферромарганцем 1,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ азотироваиия жидкой стали путем продувки ее в ковше смесью, состоящей из цианамида...

Номер патента: 653627

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Данилов, Метлов, Морозов, Пионтковский, Поляков, Силицкий

МПК: H01B 17/26

Метки: азотирования, ионного, токоввод, установки

...со стороны, противоположной корпусу, дополнительным изолятором, выполненным в виде шайбы с цилиндрическим пазом в центре, при этом коаксиальные изоляторы расположены на частисвоей длины в пазу, торец внутреннего изолятора непосредственно прилегает к шаибе,а торец внешнего изолятора расположен нарасстоянии 0,2 - 0,5 мм.20Кроме того, токоввод снабжен установленной между токоведущим элементом ивнутренним изолятором металлической втулкой и установленной соосно ей со стороныкорпуса цангой, при этом зажимные элементы выполнены в виде дисков, один из 2 Бкоторых расположен .на шайбе, а другой -на цанге,На чертеже изображен предлагаемыйтоковвод, разрез. Формула изобретения 1. Токоввод для установки ионнного азотирования, содержащий...

Номер патента: 663757

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Крылов, Никольская, Подгаецкий, Попов, Щербединский, Юматов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, сплавов, стали

...чего давление в камере составляет 0,1 - 1,2 атм. Изделие охлаждают в диссоцииро. ванном аммиаке при вакуумировании до 510- 1 10мм рт,ст. с последующей вы. груэкой из печи.663757 С"- где Ут - степень ди время т;1 с - константа ссо миака через сти диссо Составитель Р, КлыковаТехред М.Петко Синицка Редектор Л, Пешкове Подлисное оказ 2928(23 Тираж 112ЦНИИПИ Госуда енного коми по дедам из113035, Москва,етений и откр35 Раушская 45 ейннливл НПП веПетентнв, г., Ужгород, ул, Проектна При таком ведении процесса прирост .дав ления порции аммиака в замкнутой системе характеризует степень диссоциации аммиака, что позволяет определить фазовый состав по. верхности. Степень диссоциацни аммиака в системе ивремя достижения заданной по процессу...

Номер патента: 681113

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Крылов, Курбатов, Никольская, Юматов

МПК: C23C 11/18

Метки: азотирования, инструментальных, сталей

...цементитной фазы прц реакции с ацетиленом.. Выбор давления углеводородной атмосферы обуславливается тем, что нижний предел соответствует реакции очистки поверхности, а верхний предел ограничивает выделение избыточной сажи в печи,681113 Составитель Л, БурлиноваРедактор Е. Полионова Техред И, Астапош Корректор И. Муска Заказ 5024/27 Тираж 1130 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгоред, ул. Проектная, 4 П р н м е р 1. Обрабатывают сверла из стали Р 6 М 5, Сверла промывают в бензине от грязи н смазки н загружают во вакуумную печь. Нагрев до 530 С проводят в вакууме 5 10 4 мм рт.ст. при выделении ацетилена до давленияиьЯ1 10 атм и...

Номер патента: 697603

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Матвеев, Мушкин, Слончак, Финкельштейн

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав, стальных

...- О,Змм,карбоиитридного 15 - 20,мкм. Поверхностнаятвердость 700 - 800 НрзоП р и м е р 2. Готовят смесь иэ гидромелоната калия 150 г (40%), хлористого лития113 г (30%) и углекислого натрия 13 г(30%). Далее все то же, что в примере 1.Поверхность образцов и глубина слоев аналогична полученным в примере 1, глубина карбонитридного слоя незначительно больше и со.ставляет 18-20 мкм. 4П р и м е р 3, Готовят смесь из трицианмеламината калия 150 г (42%), хлористого натрия 107 г (30%) и углекислого калия 100 г (28%). Далее то же, что в примере 1.Расплав густой, налипает на поверхность образцов, Глубина карбонитридного и диффу. зионного слоев, а также микротвердость поверх. ности аналогичны полученным в примере 1, На поверхности образцов...

Номер патента: 697604

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Гаделшин, Семавин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, быстрорежущей, инструмента, стали

...тем, что при охлаждении проводят дополнительно изотерми. ческую выдержку при 200 300 С в течение0,5-1,0 ч. талями загружают в до 520-580 С, и протемпературы, непрео аммиака, указанное абочей температуры в течение ЗО - 45 мин ьщержки подачу амконтейнер подают ечивающем пятикрат. ема за час. Печь отместе с контейнером697604 Составитель Л. Бурлинова Техред С. Мигай КоРРектоР Р Лукач Редактор Л. Веселовская Тираж 1130 Подписное 11 НИИЛИ Государственного коми 1 еаза С( СР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/Заказ 6575/20 Филиал ППП "Па ен", г. Ужгород, ул. 11 роек гная, 4 3осуществляют выдержку при установленной температуре в течение 0,5 - 1,0 ч. Далее.выгру. жают контейнер из печи и охлаждают...