Способ азотирования стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е п 11 475427ИЗОбРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Саюэ Советских Социалистических(61) Зависимое от авт. (22) Заявлено 21.01.74 свидетельства 21) 1988076/22-1 аявки ч"е 51) М. Кл, С 23 с 11/1 исоединением Приоритет осударственнын комитет овета Министров СССР 53) УДК 621.785.532(088,8) Бюллетень Ъв 24 о 30,06.7 олик оо делам изобрете ткрыти Дата опубликования описания 22.10.75 2) Авторы изобретения н, Я,М. Ла оган и Г, Н. Неустрое(71) Заявитель осковский автомобильно-дорожный инстит 4) СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ СТАЛИ Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности, к поверхностному легированию металлов азотом.Известен способ азотирования стали, заключающийся в изотермической выдержке прп температуре 475 - 530 С в атмосфере аммиака 30 - 55% (объем) и водород 45 - 70% (объем).Недостатком известного спосооа является получение дпффузпонного слоя без поверхностной пптрпдной зоны, ответственной за задпростойкость, прпрабатываемость и сопротивление коррозии.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения изпосостойкости, задиростойкости, прирабатываемости и коррозионной стойкости и пластичности азотированных деталей в конце изотермической выдержки в течение 0,1 - 3 час в рабочее пространство печи подают нитроцементующий газ.Предложешый способ заключается в следующем.Азотируемые изделия помещают в рабочий контейнер печи, герметизируют его, подают смесь аммиака с водородом или смесь аммиака и частично диссоциированного аммиака и нагревают до температуры изотермической выдержки. Азотирование проводят в интервале температур 450 - 600 С в течение времени, необходимого для получения заданной глубины диффузионного слоя. Проведение процесса в аммиачно-водородной атмосфере позволяет получить диффузионный слой, состоящий из азотистого а-твердого раствора и включеш 1 й нитридов без наличия хрупкой поверхностной зоны нптридов железа,На заключительной стадии процесса в течение 0,1 - 3 час в реакционное пространство печи подают нптроцемептующпй газ (50% аммиака и 50% природного газа), что позволяет получить на поверхности азотпровашого слоя зону карбонитридной фазы толлиной 5 - 30 мкм.Например, на техническом железе в смеси, состоящей из 20% аммиака и 80% предварительно диссоцппрованного аммиака (азотоводородной смеси), в течение 3 час при 570 С получается диффузионный слой глубиной 0,5 мм. После введения в реакционное пространство печи на заключительной стадии процесса в течение 30 мпн нитроцементующего газа (50% аммиака и 50% продуктов ппролпза трпэтапол амина), на поверхности формируется пластичная карбошггридная зона толщш 1 ой 15 мкм.Предлагаемый способ позволяет оптимизировать состав и строение азотированного слоя и конструкционных и инструментальных сталях и может найти широкое применение для упрочпения деталей машин и инструмента.Корректор 11. Стельмах Редактор Г. Лановая Заказ 2476/13 Изд. М 1605 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 1;пособ азотирования стали, включающий изотермическую выдержку изделий в интервале температур 450 - 600 С в аммиачно-водородной смеси, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения износостойкости и пластичности обрабатываемых деталей, в конце изотермической выдерхкки в течение 0,1 - 3 час в рабочее пространство печи подают нитроце ментующий газ.
СмотретьЗаявка
1988076, 21.01.1974
МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ
ЛАХТИН ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОГАН ЯКОВ ДАВИДОВИЧ, НЕУСТРОЕВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/16
Метки: азотирования, стали
Опубликовано: 30.06.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-475427-sposob-azotirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ азотирования стали</a>
Способ низкотемпературного азотирования сталей
Номер патента: 1509420
Опубликовано: 23.09.1989
МПК: C23C 8/00
Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей
...лучом лазерас длительностью импульса 3 мс и сэнергией излучения 16 Дж на установке "Квант", что достаточно длярасплавления, но не приводит к испарению металла, а следовательно, ик нарушению геометрии-поверхности образца или детали, После этого снимаютостатки обмазки и обезжиривают поверхность в ацетоне, загружают в контейнер для азотирования. Нагрев ведуто.до 570 С в атмосфере аммиака, выдерживают при этой температуре в течение3-5 ч, затем охлаждают с печью,Предлагаемый способ опробован наобразцах из армко-железа, легирование,осуществляют из обмазки, содержащейванадий.П р и м е р 1. Обработку армкожелеза по известному способу проводятследующим образом.Ванадирование осуществляют из порошкообразной смеси Ч + А 1 03 +ИН 4 С...
Состав расплава для азотирования сталей
Номер патента: 1092205
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Автухович, Довгялло, Нехаев, Пресман
МПК: C23C 9/10
Метки: азотирования, расплава, состав, сталей
...в расплавах, и мажет быть использовано в машиностроительной, автотранспортной и других отраслях промьппленнасти.1 звес;ец состав для азотированйя в распляве, сацержащьгй азатнс- и азотистэкисльей натрий Г 1 3 1 ОНедостатки этого состава - малая насыщающая с;:особность, невысокая твердость и износостойкость палучяемого упрочцецного слоя.Наиболее близким к изобретению по т хцической сущности и достигаемо 205 Яловлен большей химической активностью последнего и более низкой температуРой его разложения. Кроме того, кремний является барьером для диффузии азата В металлическую основу изделия, в то Время как атомарный углерод, получакпцийся при разложении карбида кальция, ускоряет процесс восстановления азота из ега кислородных...
Способ низкотемпературного азотирования сталей
Номер патента: 1611983
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бочвар, Коган, Лахтин, Лебедев, Терентьев, Чудина
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей
...н несколько раз, что способствует образованию и легированномслое высокоазотистых фаэ с сущест3 16119831венными объемными изменениями и образованию значительных остаточныхнапряжений сжатия, приводящих к хрупкому .излому. Кроме того, на нижнемучастке гранины эоны легирования иматрицы при лазерной обработке с перекрытием, азотистые фазы практически отсутствуют, что также отрицательно сказывается на характеристиках со" 1 0противления усталостному разрушению.Если легированные эонц нанесеныслишком редко - так, что отношениеобработанной поверхности к полйойплощади меньше 0,3, то такой способобработки дает незначительное повышение трещиностойкости, так как "препятствий" в виде упрочненных зон,тормозящих рост магистральной трещины, становится...
Установка для газового азотирования сталей и сплавов
Номер патента: 1721120
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Букарев, Горбунов, Гусев, Скиданов, Черняк
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей
...степени растворимости аммиака в воде от температуры,При нагреве насыщенного раствора аммиака в воде происходит выделение газообразного аммиака, который поступает дляповторного использования в муфеле электропечи. Первоначальной аммиак от емкости1 с аммиаком через клапан 33, фильтры 6очистки и сушки, устройство 3 для регулирования расхода аммиака поступает в муфель2 электропечи. Отработанная смесь газов, 20содержащая аммиак, азот и водород, по выходной магистрали 5 муфеля 2 поступает повходной магистрали 9 через клапан 27 втермостатируемую секцию 7, температураводы в которойподдерживаетсяоколо 20 С. 25Аммиак растворяется в воде, Азот и водородпо выходной магистрали 11 через клапан 29по магистрали 17 выбрасывается наружу,например, в...
Способ определения глубины обезуглероженного слоя на поверхности стали
Номер патента: 364895
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: G01N 33/20
Метки: глубины, обезуглероженного, поверхности, слоя, стали
...в металлургической, машиностроительной и металлооорабатывающей промышленности.Известный способ контроля обезуглероженного слоя на поверхности стали не позволяет точно определить глубину обезуглероженного слоя,Предлагаемый способ контроля устраняет этот недостаток благодаря тому, что образец стали срезают под острым углом к поверхности и замеряют термо-э.д.с. в точках наклонной плоскости.На образце стали, например цилиндрическом, делают срез под острым углом а к поверхности. Затем исследуемый образец устанавливают на приборе для определения обезуглероживания на поверхности стали и к исходной точке полученного среза подводят нагретый до 160 С медный наконечник, при контакте которого с поверхностью среза возникает термо-э.д,с. Замеры...
Предыдущий патент: Порошковая смесь для диффузионного насыщения молибдена и его сплавов
Следующий патент: Устройство для вакуумного напыления слоев
Случайный патент: Ионный вентиль