Патенты с меткой «азотирования»

Номер патента: 1199831

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Белянин, Бойков, Семенов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования

...по слоюопределяют с помощью микротвердомера ПМТпри нагрузке 50 г.Испытания на ударную вязкость20 образцов, обработанных по предлагаемому и известному способам, проводятна копре "Амслер",Ударная вязкость после обработкипо предлагаемому способу составляет25 а = 35,7 Дж/см, а по известномуа, = 27,2 Дж/см ТсР700 6 8 ф Изобретение относится к химико- термической обработке, в частности к джазовому азотированию пуансонов и матриц штампового инструмента из инструментальных сталей, и может быть использовано в машиностроении для горячего деформирования колец подшипников.Цель изобретенИя", увеличение ударной вязкости и теплостойкости.Азотирование,в среде аммиака веду путем нагрева до 500-520 С, выдержкиоохлаждения до 420-450 С, нагрева...

Номер патента: 1217925

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Коган, Коновалов, Лахтин, Солодкин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, стальных

...в испаритель, после чего подается в печь азотирования.Для осуществления стабильногопротекания процесса азотирования не-,обходимо поддержание постоянной степени диссоциация аммиака в печи,что достигается поддержанием постоянного расхода газа, подаваемого впечь. В связи с тем, что на выходеиз печи количество аммиака меньше,чем на входе, на величину, соответствующую количеству распавшегосягаза, в предлагаемом способе предусмотрено к аммиаку, получаемомупри разделении частично диссоциированного аммиака, перед его возвратом в печь добавлять дополнительное количество аммиака, составляющее25-753 от общего количества, подаваемого в печь. При этом общее количество газа на входе в печь будетподдерживаться постоянным,Величина добавки 25%...

Номер патента: 1289890

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Кириленко, Климов, Поживанов, Рябов, Шалимов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: азотирования, конвертере, металла

...в металл, а ввод 40 более 807. от общего расхода приводит к существенному изменению теплового баланса плавки, при этом масса подаваемой азоткислородной смесине может обеспечить достаточно пол 45 ного восстановления окислов нитридообраэующих элементов.Шлаки производства феррованадиясодержат достаточное количествоокислов ванадия (10-207), титана50 (8-107) и, кроме того, содержат такие окислы, как ИпО (10-127), которые оказывают благоприятное влияние на процессы шпакообраэования.Степень восстановления ванадия из55 таких шлаков при оптимальномрежимеведения плавки составляет около 907.П р и м е р. Способ осуществлялив 10-тонном опытно-промышленном конвертере. В качестве шихтовых матери3 128 98 90 4алов использовали металлический лом...

Номер патента: 1355641

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Вишневский, Довгялло, Палчевский, Рябцева, Соловьев

МПК: C23C 8/50

Метки: азотирования, расплав, стальных

...содержатся в некотором количестве практически все компоненты реакции (3), даже химически связанные молекулы воды, которые полностью удаляются лишь при температуре около 700 С,Кальцийцианамид гидролизуется по схемеН ОСаСИСО(ИН ) + СаО, (4)т.е. получается дополнительное количество мочевины, которая взаимодействует с карбонатом щелочного металла по схеме (3) с образованием цианата.Окись кальция взаимодействует с углекислым газом, образуя СаСО, который в расплаве ванны с ИН по схемеСаСО + 2 ЯНз = СаСМ + ЗНО (5)вновь образует кальцийцианамид,Кальцийцианамид выполняет роль поставщика мочевины в расплав, эа счет которой увеличивается работоспособность ванны, Расплав цианата щелочного металла без добавки СаСИ работает до истощения 10...

Номер патента: 1361640

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бледнова, Чаевский

МПК: H01B 17/26

Метки: азотирования, вакуумный, ввод, высоковольтный, ионного, установки

...аэотирования. Формула изобретенияВысоковольтный вакуумный ввод для установки ионного азотирования, содержащий кожух, в котором установлен токопроводящий полый стержень с герметичным торцом, предназначенным для размещения в вакуумном объеме, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности установки путем интенсификации процесса, стержень разделен перегородкой, образующей две полости, .сообщающиеся через зазор, расположенный между герметичным торцом стержня и торцом перегородки, при этом на противоположном конце стержня расположены штуцеры, соединенные с соответствующими полостями 1 136164Изобретение относится к электротехнике электротермического машиностроения, в частности к электровводам для установок...

Номер патента: 1373326

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Антти, Мартти, Хейкки, Эро

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, разряде, стальных, тлеющем

...Газовую смесь по коллектору 14 направляют в вакуумную камеру . Интенсивность тлеющего разряда регулируют с помощью горячей ниг 5 которую соединяют прондкам 16 е автономным источником 7 напряжения. Проводники изолированы от корпуса. Отрицательное напряжение подают с помощью проводника 8 на нить от источника 19. Для получения отрицательного потенциала на нти вакуумную камеру 1 присоединяют137332Изобретение относится к металлургии, а именно химико-термической обработке в плазме тлеющего разряда, и может быть использовано в машино 5 6 2к положительному полюсу 20 источника 19,Способ осуществляют следующим образом.Азотводородную смесь впускают врабочую камеру до давления 0,1313,3 Па, зажигают между иэделием-катодом и рабочей камерой-анодом...

Номер патента: 1482976

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Карелина, Кузнецова

МПК: C23C 8/22

Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей

...2, опускающуюся под действиемвеса по бункеру 1 в зону 4, затем потрубе 5 в рабочую зону печи 6, темопература которой 500-600 С. 30Состав атмосферы в печи определяется количеством мочевины и воздуха,подаваемого в печь. Количество подаваемого воздуха зависит от давлениявоздуха, продолжительности импульсаи паузы между импульсами. Количество подаваемой мочевины зависит, кроме того, от размеров бункера 1 и диаметра трубы 5.Количество воздуха, необходимое 40для получения в результате реакциидостаточного для ускорения процессаколичества карбоната аммония в зонепечи, составляет 0,3 - 20 мас.7. отколичества подаваемой мочевины.45Количество воздуха меньше 0,3 мас не обеспечивает прохождение реакцииобразования карбоната аммония. Таккак воздух не...

Номер патента: 1497257

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Гаврилов, Есипенко, Качаловский, Кондрат, Магометов, Матюшенко, Поляков, Саранкин, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: азотирования, твердофазного, шихта

...пока"зынают, что при использовании шихтыпредлагаемого состава взамен известной производительность процесса твердофаэного насыщения ее азотом возрастает в 1,3-1,8 раза.Полезность использования предлагаемой шихты после азотирования длякомплексного микролегиронания стали20 Г 2 Афпс, содержащей 0,015-0,025%азота и 0,07-0,12% ванадия определена в результате лабораторных исследований. Установлено, что при производстве азотированного феррованадияпо ТИ 144-Ф-83 затруднено достижение требуемого дпя комплексногомикролегиронания стали отношения содержания ванадия к азоту в спеках(не более 5,3). Поэтому при использовании аэотированного феррованадияс получаемым на практике отношениемсодержания ванадия к азоту в пределах 7-10 для обеспечения...

Номер патента: 1497270

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Васильева, Жданок, Иванютенко, Широков

МПК: C23C 8/28

Метки: азотирования, металлических, объемном, разряде, электрическом

...давленияпри следующих Физических параметрах:отемпература потока газа 100 бТ 1500 С,энерговклад в разряде 300 - 6 И 6Джг 20Дж- 20000 в , причем отношение напрягженности электрического поля Е (В/см)к плотности газа поддерживают в пределах 510 В/смЕ/И1"10 В/см.-г 5После активации повышают расход азота, что приводит к уменьшению энерговклада и понижению температуры.В таблице приведены результатыэкспериментальной проверки процессаазотирования согласно предлагаемомуизобретению, Образцы берут в виде цилиндров 9 10 х 10 мм из стали 38 ХКОА.Металлографический анализ показална образцах, обработанных по предлагаемому способу, наличие упрочненного слоя с твердостью на поверхности 830 НЧ.Для сравнения энергетических ха. -рактеристик оценивались...

Номер патента: 1502656

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Богачева, Гончаров, Гузь, Сила, Тельдеков, Филиппова

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, стальных

...по серийной технологии,Азотировацие проводят в печи СНА,522,10/6 М с целью получения диффузионного споя толциной 0,55-0,65 мми поверхностной гвердсти 80 НВА,При азотировании по ивестному сп .собу газ подаетсн непрерывно с расхо"дом 0,8-1,0 м /ч, Степень диссоциации поддерживается на 1 стадии (510+,530"5 С, 52 ч) - 50-607 Время азо"тирования достаточно для получениязаданной толщины слоя, МПри "зотировации по,редпагазмомуспособу схему загрузки изделий, ихколичество, вывод пчи на режим та -кие жекак и 1 ри а зотиров внии и известному способ 1, По достижении необходимои температуры на 1 стадииа,(510+10 С, 9 ч в тече 1 гие 4 ч подаютаммиак в количестве, необходимом дпяподдержания степени диссоциации 15 ЗОЖ, Затем подача газа...

Номер патента: 1507861

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Палчевский

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, расплав

...мас.Е Поверх- ностная Абсолютный абразивный изтвердость нос мг Цианат Цианур" Дихро- Кальцинатрия амид мат нат- нированрия ная сода 36 33 31 8 9 1 О 581 597 590 27 23 26 50 53 55 1 2 3 Извест- ный 43 42 3 15078и Сг С, а новое вещество на базехимического соединения железа, хрома,азота и углерода, которое придаетповерхности изделия высокую твердостьи абразивную износостойкость при сохранении пластичности и вязкости упрочненного слоя. Проведенными рентгенофазовыми анализами не удалось интенсифицировать образующееся вещество ни с карбонитридами, ни с карбидами. Для определения природы исвойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований. 15П р и м е р 1, Брали 50 мас.Ецианата натрия (ИаСИО),...

Номер патента: 1509420

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Коган, Лахтин, Чудина

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей

...лучом лазерас длительностью импульса 3 мс и сэнергией излучения 16 Дж на установке "Квант", что достаточно длярасплавления, но не приводит к испарению металла, а следовательно, ик нарушению геометрии-поверхности образца или детали, После этого снимаютостатки обмазки и обезжиривают поверхность в ацетоне, загружают в контейнер для азотирования. Нагрев ведуто.до 570 С в атмосфере аммиака, выдерживают при этой температуре в течение3-5 ч, затем охлаждают с печью,Предлагаемый способ опробован наобразцах из армко-железа, легирование,осуществляют из обмазки, содержащейванадий.П р и м е р 1. Обработку армкожелеза по известному способу проводятследующим образом.Ванадирование осуществляют из порошкообразной смеси Ч + А 1 03 +ИН 4 С...

Номер патента: 1541303

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Даутов, Линников, Линникова, Муравицкий, Мухин, Неганов, Смыслов, Терегулов, Хайретдинов, Ягудин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, стальных

...азотирование сохраняется на глубине 3-4 мм.При скорости перемещения 8 м/мин оплавление происходит на глубине 1-1,5 мм, а после финишной обработки оплавленного слоя глубина азотированного слоя не превышает 0,05 мм,При скорости перемещения 10 м/мин опланление происходит на глубину 0,03-0,1 мм. Финишной обработкой азотированный слой удаляется.При обработке по предлагаемому способу возможна работа как с плавлением, так и без него, при этом во время плавления борозд не образуется, так как расстояние между соплом и деталью больше в 2-3 раза, поскольку по плазменной струе пропускается электрический ток, Таким образом, обработка по известному способу может происходить лишь без оплавления поверхности.В отсутствие плавления (по известному...

Номер патента: 1560617

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беломытцев, Беляков, Котов, Крушинский

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм

...МикроСпособ ВремянасыТемпература нагрева ввакууме,Давлениепри вакуумном отвиге, Па Времянагрева в Иаксимальная мнкоо ОбщаяглубинаднФФуэного Стойкость.вкладьпнейэапрессовки Глубинабывшей тверщения,чинтридной фазы, мкм твердость диффузионного слояБ 1 а достьна повакуу"ме, ч верх ности,ИПа60 3000 3 3000 200 Прототип Предла- гаемый 7 О 185 235 220 215 245 7 О 190 38 О 185 240 80001950050 ОО6500бооо4500оооо8 ООО7 ООО9500,5500 38000 19500 9500 10500 30000 0500 13500 11 ООО 11500 12000 33 ООО 1215+12 О-15 . 1 О"12 10-535 1012 1035 1012 30 335 3014 Ю 115 0 1150 150 335 О 3 оо оо оо 11 ОО зо 350 900 950 950 950 750 850 9 ОО 7 ОО 05 о 5 о 5 б 7 9.3 О 11 40 35 45 зо н эксплуатировапись после насыщения но бев вакуумного отжига Составитель...

Номер патента: 1574649

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аваков, Алпатов, Арзамасов, Герасимов, Карпухин, Клинов, Некрасов, Новиков

МПК: C21D 1/78

Метки: азотирования

...ст"алей, работающих в условиях высоки контактных нагрузок, в частности, дл шестерен зубчатых передач.Цель изобретения - повышение контактной долговечности за счет устранения нитридной сетки.По предлагаемой и известной технологиям были обработаны образцы из малоуглеродистой ниэколегированной стали 10 ХЗГ 2 МЮФТ. По предлагаемой технологии образцы прошли закалку в печи ПН. Поверхностная закалка ТВЧ проводилась на установке ЛГ 1-25, Высокий отпуск был осуществлен в пеузок, в част- передач. Цея повышение и за счет устОбразцы для долговеч- Т подвергаютО ературы 850 С закалке тоглубину 0,7- азцы подверв течение 2 ч анию и азотиение 50 ч на этом глубине должна претоками высо- способа поэить контактнуюЗаказ 1758 Тираж 516 Подписное...

Номер патента: 1574679

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Федоров

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, давления, нержавеющих, низкого, сталей, условиях

...поверхности.При повышенных температурах депассивация идет быстрее, цо после удаления исходной окисной пленки образуется новая.Таким образом существует оптимальная скорость разогрева поверхностинержавеющей стали до оптимальной температуры, позволяющая в конце разогрева ликвидировать исходную окиснуюпленку и реализовать наиболее интенсивный начальный период диФФузии приповышенной температуре.П р и м е р 1. Проводили катодно-плазменное азотирование нержавеющей стали 08 Х 18 Н 100 Т при давленииазота 5-6 10 мм рт.ст температузре 560 С в течение 1 ч. Предваритель,ный разогрев осуществляли до 680 Спри давлении азота 5-6 10 мм рт.ст,1в течение 4 мин.Получен равномерный азотированныйслой толщиной 62 мкм.П р и м е р 2. Проводили...

Номер патента: 1588800

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гуляев, Коновальцев, Молчанов, Никитин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, быстрорежущих, газового, сталей

...легирующих элементов, .что увеличиваетградиент концентрации азота междуповерхностью металла и нижележащимслоем насьпценного раствора, что способствует быстрому рассасыванию зонывысокоазотистых Фаэ при последующем ",нагреве (достаточная скорость нагрева от 320-370 С до 510-530 С 80 -150 град/ч).Использование инертного газа приохлаждении, выдержке и нагреве исключает возможность адсорбции ионов азо та при низких температурах, т.е. предупреждает образование нитридных фазв поверхностных слоях металла, когдакоэффициент диффузии очень мал,Структура азотированного слоя -насьпценный 0 -раствор с мелкодисперсными нитридами. На поверхности - слой,малоазотистой нехрупкой-фазы толщиной 1-3 мм,Результаты сравнительных испытанийстойкости...

Номер патента: 1595938

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Булгач, Коган, Козлова, Кольцов, Лахтин, Литовченко, Струве, Стульпина

МПК: C23C 8/56

Метки: азотирования, стальных

...на коррозионную стойкостьпроводили по ГОСТ 16962-71. В процес-.се испытаний детали помещали в каме ру с окружающей температурой 27 + 2 фС,где в течение 15 мин через каждые45 мин распылялся З,ЗХ-ный растворхлористого натрия. Общая продолжительность испытаний - 7 сут. После испы таний качество обработанной поверхности оценивали по внешнему виду.Результаты испытаний и режимы обработки приведены в таблице. Технологический режим Коррозионная стойкость по ГОСТ 16962-71Способ Предлагаемый 1 Т стадия: азотирование в ам- Выдерживают испытаниямиаке з)580 С, 2 ч11 стадия: оксидирование всмеси паров этанола (СНЕОН) иводы при соотношении 1:1, 625 С,0,5 чТо же, при соотношенииСНОН: Н О 2: 1Коррозии не подвергается Не...

Номер патента: 1611983

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бочвар, Коган, Лахтин, Лебедев, Терентьев, Чудина

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, низкотемпературного, сталей

...н несколько раз, что способствует образованию и легированномслое высокоазотистых фаэ с сущест3 16119831венными объемными изменениями и образованию значительных остаточныхнапряжений сжатия, приводящих к хрупкому .излому. Кроме того, на нижнемучастке гранины эоны легирования иматрицы при лазерной обработке с перекрытием, азотистые фазы практически отсутствуют, что также отрицательно сказывается на характеристиках со" 1 0противления усталостному разрушению.Если легированные эонц нанесеныслишком редко - так, что отношениеобработанной поверхности к полйойплощади меньше 0,3, то такой способобработки дает незначительное повышение трещиностойкости, так как "препятствий" в виде упрочненных зон,тормозящих рост магистральной трещины, становится...

Номер патента: 1687645

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Каплун, Каратеев, Ляшенко, Паршенко, Пастух, Цигулев

МПК: C23C 8/12

Метки: азотирования, стальных

...диаметром 40 мм и высотой ЗО мм, нагревают в печи до 560 С и выдерживали 5 ч. Отключают на, реватели и после Охлаждения образцов в закрытой г:,ечи до 50 - 60 С вскрывают камеру и извлекают образць. Образцы очищают с поиащьа микрошкурки и производят замеры .иКротвердости на приборе ПМ -3 при нагрузке 1 Н. Была:афикслрована микротверг ость на всей плоскости Н ао = 9750 МПа. Аикроструктурный анализ показал глубину слоя 85 мкм,П р и м 8 р 2, Плита лз стали ХВГ разме,;. Ом ВОх 80 х 60 мм имеет сквозные Отверстия :,Иаметром 1,5 мм е количестве 10 шт, с сходной твердостью 2800 МПа.В отверстия плиты с помощью шприца ГЗОдят пасту, с" стог.цуо из 15 вес 4 Гуани.И)8 1 О еес., буры и остальное этиловый спирт, посл 8 ч 8 го плита помещается 3...

Номер патента: 1693117

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Каплун, Леськив, Ляшенко, Пастух, Силина, Цыгулев

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, ионного

...позволяет повысить качество 40 обрабатываемых изделий благодаря равномерному распределению концентрации реагентов по высоте. камеры, уменьшить пассивации поверхностей, исключить водородное охрупчивание металла.45 Формула изобретенияУстановка для ионного азотированиядеталей в вакууме, содержащая герметичную камеру с размещенными в ней анодом и катодом, с захватом для крепления дета лей, систему электропитания и систему газообеспечения с трубопроводами подвода и отвода газовой среды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества азотирования деталей путем повышения равно мерности распределения концентрацииреагентов по. высоте камеры, трубопровод подвода газовой среды выполнен в виде кольца сравномерно...

Номер патента: 1709200

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Заварухин, Ковалев

МПК: C23C 8/00, G01N 31/00, G01N 7/00 ...

Метки: азотирования, аммиака, диссоциации, процессе, степени

...сбрасывается в атмосферу через второй сбрасывающий Фильтр 10, Запорные сосуды8 и 11 имеют одинаковые объемы и примерно равные глубины погружения входных трубок (1 и Ьг), СбрасывающиеФильтры 9 и 10 также имеют одинаковые размеры и заполнены одинаковымфильтрующим веществом (например, маршалитом или мелким кварцевым песком),так как в рабочем пространстве печи1 азотирования перепад давления оченьнебольшой, то при равных глубинахпогружения входных трубок в запорныхсосудах 8 и 11 и равных сопротивлениях сбрасывающих фильтров 9 и 10,при одинаковом составе газа на входеи выходе.из печи 1 в конце процессапродувки перед включением печи 1 наподъем температуры на обоих входахдифманометра 12 будет равное давление и стрелка дифманометра 12...

Номер патента: 1716292

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Добжанский, Каплун, Паршенко, Пастух

МПК: C23C 8/24, F27D 11/02

Метки: азотирования, ионного, катода, токоввод, установок

...перегрев с переходом тлеющего разряда в дуговой. Изоляция электрода путем обмазки его керамической массой с последующим отверждением допустима только при применении специальных составов, так как традиционные недефицитные материалы из-за температурных деформаций электрода растрескиваются и не способны выполнять функции плазмоизолирующих элементов.Цель изобретения - повышение долговечности токоввода.Указанная цель достигается тем, что изолятор электрода состоит иэ отдельных дисков, причем диски между собой соединены ступенчатым или коническим замком.Изготовление изолятора из отдельных дисков позволяет применять недефицитные ,листовые электроизоляционные материалы, причем с увеличением количества дисков уменьшается требуемая толщина листа....

Номер патента: 1721119

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Гусев, Краснова

МПК: C23C 8/06

Метки: азотирования, газового, двухступенчатого, конструкционных, сталей

...и других отраслях Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к азотирова-нию деталей из конструкционных сталей в газовой среде и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении пар трения.Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения, повышение износостойкости и сохранение размеров деталей,В способе двухступенчатого газового азотирования, включающем обработку в диссоциированном аммиаке при двух ступенях нагрева, обработку на первой ступени осуществляют при 500 - 520 О С в течение 0,5 - 3,0 ч, причем нагрев до температур изотермических выдержек и насыщения при этих температурах существляют в постоянном магнитноле. П р и м е р Лроводят газовое азотирование...

Номер патента: 1721120

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Букарев, Горбунов, Гусев, Скиданов, Черняк

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей

...степени растворимости аммиака в воде от температуры,При нагреве насыщенного раствора аммиака в воде происходит выделение газообразного аммиака, который поступает дляповторного использования в муфеле электропечи. Первоначальной аммиак от емкости1 с аммиаком через клапан 33, фильтры 6очистки и сушки, устройство 3 для регулирования расхода аммиака поступает в муфель2 электропечи. Отработанная смесь газов, 20содержащая аммиак, азот и водород, по выходной магистрали 5 муфеля 2 поступает повходной магистрали 9 через клапан 27 втермостатируемую секцию 7, температураводы в которойподдерживаетсяоколо 20 С. 25Аммиак растворяется в воде, Азот и водородпо выходной магистрали 11 через клапан 29по магистрали 17 выбрасывается наружу,например, в...

Номер патента: 1728304

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Голего, Каплун, Козырь, Ляшенко, Масягин, Паршенко, Цыгулев

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, сплавов, титана

...образцов на протяжении 30 мин. Затем осуществлялся процесс диффузионного насыщения в 3 стадии:1-я стадия. Отключался тлеющий разряд, в вакуумную камеру подавалась смесь (75 об.й 2 + 25 об,Аг) до достижения давления 400 Па, включался тлеющий разряд и осуществлялся нагрев образцов до1050 С (выше температуры полиморфногопревращения а Ртитана) и выдержка приданной температуре на протяжении 2 ч с5 целью получения столбчатой структуры зоны внутреннего азотирования ( а -твердогораствора),2-я стадия, Отключался тлеющий разряди производилось охлаждение образцов в на 10 сыщающей среде в течение 10 - 15 мин до500 - 600 С с целью получения в результатеполиморфного превращения переходногослоя а-твердого раствора, прилегающего коснове. Включался...

Номер патента: 1747535

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Алексеенко, Бабич, Киселев, Княжева, Кожевников, Степанова

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, молибдена

...обусловлено следующим, Потенциал коррозии неазотированного молибдена в слабоокислительных средах, например в естественно азрируемой воде, устанавливается в начале области перепассивации, Образующийся на молибдене в результате азотирования слой нитридов молибдена имеет значительное йеренапряжение процесса перепассивации посравнению с чистым молибденом, благодаря чему азотирование приводит к существенному возрастанию коррозионной стойкости молибдена в слабоокислительных средах, Наиболее сильно указанный эффект проявляется при проведении азотирования по предлагаемому режиму, так как в этом случае формируется пленка, обладающая высокой однородностью и минимальной склонностью к растрескиванию.Роль аргона в процессе азотирования сводится к...

Номер патента: 1770445

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Некрасов

МПК: C21D 1/78, C23C 8/26

Метки: азотирования

...создания мартенситной структуры, что ведет к значительбретения - повышение долгоыносливости азотированных нная цель достигается тем, ч верхностную закалку токам оты и получают в закаленно1770445 Составитель И.ДашковаТехред М,Моргентал Корректор А,Козориз Редактор Заказ 3717 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, агарина, 101 области мелкое зерно 11-12 балла. После поверхностной закалки ТВЧ проводят объемную закалку и высокий отпуск, что приводит к устранению неравномерности структуры и механических свойств по всему сечению детали. При этом сохраняется размер зерна у...

Номер патента: 1259688

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, конструкционных, сталей

...при 570 С в три стадии, получали диффузионный слой глубиной 0,55 мм с нитридной зоной 21 мкм, Испытания полученного по1259688 Линейный износ, мкм, за время испытаний, ч Макси- мальная, твердость упроч- неннойПа 8580 8650 5400 7990 8100 3580 5620 7580 7940 3730 2,9 2,9 26 3,1 3,1 4,2 3,3 3,5 5,8 3,9 3,4 3,4 5,6 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 33 3,0 З,З 3,0 3,1 3,2 З,О 3,1 2,9 крытия, проведенные на машине СМЦв режиме трения скольжения, показывают, что линейный износ составляет 2,7 мкм за 4 ч испытаний, 0,3 мкм эа 5 ч испытаний, 3,1 мкм за 6 ч испытаний. 5Азотирование по предлагаемому способу проводили в такой последовательности, Образцы обезжиривали ацетоном, помещали в печь, Нагрев до температуры изотермической выдержки проводили в смеси "0...

Номер патента: 1349318

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, стальных

...повторяется до тех пор,,8 О,32 1,0 пока не будет достигнута требуемая толщина слоя, Выбор диапазона температур 500- 680 С, продолжительности как первой стадии 1-3 ч, так и второй 3-6 ч в аммиаке и 0,5-1 ч в смеси аммиака и воздуха определя- етсЯ типом с 1 али: Для конструкционных сталей выдержки составляют: на первой стадии 1 ч, на второй соответственно 6 и 0,5 ч. Для нержавеющих ферритных и аустенитных сталей - 2, 4 и 1 ч соответственно, Для нержавеющих аустенитных сталей особенно высоксмарганцевых - 3, 3 и 1 ч. Выбор концентрации воздуха 40-60 об,% обьясняется высокой активностью атмосферы, обеспечивающей большую скорость восстановления высокой концентрации азота в нитридном слое. Снижение концентрации воздуха менее 40%...