Способ азотирования молибденовых вкладышей пресс-форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
- чщфяцв 1тВД т 11 ю)тлеч - щс"иееввУй ИЕ 1 тЕМЕО П И С А Н И Е 111) 578364ИЗОБРЕТЕНИЯьо 1 оз Советских Соаиалистических Республик(51) М. Кл.е С 23 С 11/14 с присоединением заявкиГосУдаРственный коиитет (23) Приоритет Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 16,01,78(54) СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ МОЛИБДЕНОВЫХ ВКЛАДЫШЕЙ ПРЕСС-ФОРМИзобретение относится к области химико- термической обработки металлов, а именно к азотированию вкладышей пресс-форм, изготовленных из молибденовых сплавов.Известен способ азотирования частей прессуюцего узла литейных машин, изготовленнь 1 х из молибденовых сплавов, заключающийся в нагревании деталей до 1100 в 15 С с последующей выдержкой при этой температуре От 1 до 3 ч и охлаждении.Однако вкладыши пресс-форм, обработанные по этому способу, имеют небольшой азотированный слой (40 - 50 мкм) с невысокой микротьердостьо (600 - 650 кг/мм), Такие вкладыши обладают недостаточной стойкостью при литье сталей под давлением (800 - 1000 запрессовок).Целью изобретения является повышение стойкости вкладышей пресс-форм,Для этого после выдержки от 3 до 6 ч при температуре 1100 - 1150 С вкладыши охлаждают до 700 - 800 С, выдерживают при этой температуре в течение 1 - 3 ч, затем снова нагревают до 1100 - 1150 С и выдержкой при этой температуре в течение 3 - 6 ч и охлаждают.П р и м е р. Азотирование молибденовых вкладышей пресс-форм проводят по следую- и;ему техноогическому процессу: нагрев в печи в атмосфере диссоциированного аммиака со скоростью 2 - 5 град/мин до температуры 1100 - 1150 С, выдержка при этой температуре в течение 3 - 6 ч, охлаждение до 700 -800 С, выдержка при этой температуре 1 -3 ч, повторньш нагрев до 1100 - 1500 С, выдержка 3 - б ч, Ох,1 яждснпс ь ята 10 сферс 21;ссоцпирозанного яммпякя со скоростью 0,5 -1 градмпп.Предлягясмый спосоо НОззол 51 ст пол 1 ятьазотированпып слон 100 - 200 мкм с мпкро 1 О твердостью 1200 - 1-100 кг,мм-,Полученпый Язотироьанный слой на вкладышах пресс-форм повышясч их стойкость до2000 - 3000 запрессозок.Вкладыши пресс-форм, полученные по прсд 15 лагаемому технологпчсскою процессу азотпрования были испытаны прп литье стали поддавлснпем на Ковровском механическом заводе,Результаты испытаний показали у вслпчснпе20 стойкости таки вкладышей в 1,5 - 2 раза. Формула изобретенияСпособ язотпрозяния молпОде;:Озых вкладышей пресс-форм, вклпо 1 аю;1 цш операции 25 нагрева до 1100 - 1150 С с последую;цсй выдержкой прп данной температуре и Охл:1 жденпе, отл пча ющ 1:йся тем, что, с целью повып снпя стой 1 кост 1 11 кля,",ышсй, после выдержки их охлаждают до .00 - -800 С, выдср жпв 210 т 1 - -3 чЯса. затем с 1:Оза нагрева 10 т до1100 - 1150 С, выдерживают и охлажлают.
СмотретьЗаявка
2323512, 17.02.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6930
НИКИШКИНА ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА, БЕЛОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ЗЕКРИН ФИДАИМ ГАЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/14
Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм
Опубликовано: 30.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-578364-sposob-azotirovaniya-molibdenovykh-vkladyshejj-press-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ азотирования молибденовых вкладышей пресс-форм</a>
Способ азотирования молибденовых вкладышей пресс-форм
Номер патента: 1560617
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Беломытцев, Беляков, Котов, Крушинский
МПК: C23C 8/24
Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм
...МикроСпособ ВремянасыТемпература нагрева ввакууме,Давлениепри вакуумном отвиге, Па Времянагрева в Иаксимальная мнкоо ОбщаяглубинаднФФуэного Стойкость.вкладьпнейэапрессовки Глубинабывшей тверщения,чинтридной фазы, мкм твердость диффузионного слояБ 1 а достьна повакуу"ме, ч верх ности,ИПа60 3000 3 3000 200 Прототип Предла- гаемый 7 О 185 235 220 215 245 7 О 190 38 О 185 240 80001950050 ОО6500бооо4500оооо8 ООО7 ООО9500,5500 38000 19500 9500 10500 30000 0500 13500 11 ООО 11500 12000 33 ООО 1215+12 О-15 . 1 О"12 10-535 1012 1035 1012 30 335 3014 Ю 115 0 1150 150 335 О 3 оо оо оо 11 ОО зо 350 900 950 950 950 750 850 9 ОО 7 ОО 05 о 5 о 5 б 7 9.3 О 11 40 35 45 зо н эксплуатировапись после насыщения но бев вакуумного отжига Составитель...
Способ восстановления стальных формообразующих вкладышей пресс-форм
Номер патента: 1694354
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Гулаков, Давыденко, Кальнер, Ковригин, Старокожев, Юрасов
МПК: B22F 7/04
Метки: вкладышей, восстановления, пресс-форм, стальных, формообразующих
...или защитной атмосфере при температуре 1050-1100 С, 1 табл,производят оплавление покрь У зионный отжиг.После такой обработки на поверхности детали образуется слой металла с высокой термостойкостью. Твердость его составляет 55 ед, НРС, Чистота поверхности соответствует классу чистоты механической обработки поверхности гравюры.П р и м е р. Формообразующие вкладыши пресс-форм для отливки под давлением одного и того же изделия иэ латуни отбирали иэ числа забракованных по причине образования разгарных трещин, Все вкладыши были изготовлены из стали ЗХ 2 В 8 Ф,Комплект вкладышей пресс-форм обрабатывали в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 900 С в течение 0,5 ч, После охлаждения в печи с той же атмосферой до температуры 25 - 30...
Пресс-формы для горячего прессования изделий твердых сплавов с вкладышами
Номер патента: 140580
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Николаев
МПК: B22F 3/03
Метки: вкладышами, горячего, пресс-формы, прессования, сплавов, твердых
...графита и с помощью пуансона 4 осуществляется прессОВан 5 е Вкладыпа под давлсгсс:с 5 - -6 т,сл. Пос,с Осхонсанин процесса прессования пуансон 4 извлекается из вкладыша б и в образовавшуюся почость засыпается порошок твердого сплава, который слегка подпрессОВыва -тся. ПодготОВленсьй таким образом ВкладыИ б Выпис ас гся из матрицы 2 и устанавливается в пресс горячего прессованияИзготовление готового изделия производится обычным методом горячего прессования под давлением 800 - 1000 гг/.лР с. те. ператур 1 с 100 - 1600. Вкладыши, полученные описаннь;м способом, с успехом применялись д;я изготовления твердосплзсп ых зенкеров диаметром 6,с.в и длиной 36 мл. 11 ри этом полученные изделия имечи твердость (по Роквеллу) на 1 - 3...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 1006055
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Ефимов, Корнет, Привалов, Фомичев
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...к перекосу иразрушению вкладышей. 45 Целью изобретения является повышение геометрической точности отли- вок и увеличение срока службы прессформы.Эта цель достигается тем, что в 50 пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную и неподвижную полуформы с вкладышами, установленными в обоймах, и центрирующими элементами, одиниз вкладышей установлен с зазором и с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема полуформ, причем центрирующие элементы выполнены на вкладышах в виде плоскостей, направленных под углом к плоскости разъема полуформ,На фиг. 1 показан общий вид прессформы, разрез; на фиг. 2 - разрезА-А на Фиг, 1,Пресс-форма состоит из подвижнойи неподвижной полуформ. Неподвижнаяполуформа включает в себя...
Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов
Номер патента: 1479299
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Виноградов, Матов, Мымрин, Русланов, Хан, Шишков
МПК: B29C 33/76, B29C 43/10, B29C 43/36
Метки: полимерных, пресс-форма
...с коэАфициентом теплового расширения,в 10-50 раз превышающим коэААициенттеплового расширения материала матри"цы и пуансона. Упругие вкладыши 8выполнены из материала с. объемным модулем упругости, превышающим модульупругости материала Аормующего элемента 5,Пресс-Аорма работает следующим образом,35На формующем элементе 2 собирается пакет-заготовка изделия 10 и онпомещается в матрицу 1. Затем опускается пуансон 4 до упоров 6 и стяги. -вается с матрицей при помощи болтов 402 через упругие элементы 3, причемусилие, создаваемое упругими элементами 3, воспринимается упорами 6.Собранная пресс-Аорма помещается втермостат и нагревается до температуры Аормования. В процессе нагреваувеличивается объем формующего элемента 2 и нарастает давление в...
Предыдущий патент: Способ получения диффузионных карбидных покрытий
Следующий патент: Способ азотирования изделий из высокопрочных мартенситностареющих сталей
Случайный патент: Устройство синхронизации м-последовательности