Патенты с меткой «азотирования»

Номер патента: 720049

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Арифов, Мамаджанов, Раджабов, Яхшиев

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газообразная, ионного, среда, стальных

...лов 0-5 кВ, Благодаря ориентированнойионной бомбардировке, осушествляемойзя счет приложенной оазности потенция=- лов, температура образца и дгъ 1 ю=той550 С, Давление рабочей смес, такженесколько повышается, однако, зя:; е":откачки, вновь стабилизируется ня пре,.; -"4нем уровне 1 0 -5 . 10 - торр Разность потен его ом образ цом и ВЧ-контуром-яно дом,.КВ+ вес тнъ з от ре длага емы 8 з 0 О г Нулевая ра потенциал о различный состав смеси зно в н о АзотАргон7я раз- АзоттенциАргон Разл ность 30 постониптимальалов н ный (о ный) с Азот ЯО ным язотированием соответственно от190/130 мкм (1,46 рез) до 200/130мкм (1,54 рез), т,е, в среднем в 1,5разя,При добавках аргона менее 15 об 7 о,или более 30 об 7 о, например 40% и 10%,интенсивность роста...

Номер патента: 739131

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Бойков, Гордиенко, Никитин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, конструкционной, стали

...устао вржки на каж.цом э2-3 ч) выбирает Изобретение относится к химитермической обработке, в частногазовому аз отированию стальныхлий, и может быть использованомашиностроении для деталей, испывающих динамические нагрузки иповерхности.Известен способ газового аэопри температуре 575 С вОднако извен жного эффектаК высокая темпо собствует повыш уюций способ аэотиро 20ется повышенной хруп- ного слоя, Высокаяпроцесса приводит к дцевиных азотированснижает предел вынос 25 его изобретения - повыханических характерисого слоя; а именно: лостной прочности 30 йкости азотированных стальа также интенсификацияр ц сыщения.нная цель достигается за счет.о после 2-3 ч азотированияературе насыщения 500-520 ОСпроводят охлаждение изделий до температуры...

Номер патента: 774828

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Блинов, Горюшин, Денисов, Курдюмова, Солодкин, Цырлин

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, ионного

...отверстием под анододержатель и пазом длякрепления подвески,Кроме того, изолятор выполнен ввиде пластины с отверстиями под шпльки и элементы щелевой защиты,На чертеже изображено устройство;разрез.Устройство для ионного аэотирования состоит иэ переходника 1, имеющего пазы 2, позволяющие крепить кнему азотируемые детали 3 разных типоразмеров с помощью крепежных элементов 4, Переходник 1 соединен сизолятором 5 с помощью двух шпилек б(вторая шпилька на чертеже не показа -на), имеющих опорные бурты и отверстия для подвески крюков 7. Изолятор5 и шайбы В целевой защиты зафиксированы на опорных буртах шпилек с помощью втулок 9 и га к 10., Анододержатель 11 фиксируется на изоляторе 5 спомощью двух резьбовх изоляторов 12щелевой защиты, снабжен...

Номер патента: 775175

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Букарев, Гусев, Кенис, Мигачева, Пихлатам, Трахтенберг, Якубович

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей

...зато прочность его снижается за счет образования на по" верхности хрупкой Е "фазы. Поэтомунасыщающую атмосферу заменяют инертным газом, Благодаря большой подвижности азота в с(, -Фазе диффузия на этом этапе протекает даже при малом градиенте концентраций. 2 ОВ инертной среде иэделие выдерживают при температуре на 100-150 фС выше температуры аэотирования в течение 20-40 мин.Повышение температуры в пределах 100-150 С наиболее целесообразно, так как повышается коэффициент дифФузии в с -фазе примерно в 5-6 раз, При увеличении температуры более чем на 1500 С возможно снижение твердости дифФузионного слоя за счет коагуляции и укрупнения нитридных Фаэ,Экспериментально установлено. "оптимальная выдержка времени при повышенной температуре...

Номер патента: 779440

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Изотов, Кипарисов, Клячко, Курганов, Левинский, Мальцев, Меркулов, Уманский, Шкуров

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, металлов, сплавов, тугоплавких

...сечению Нч 5 д= 500 в виде-Неперетачиваемых пластин для обработки металлов резанием нагревают в азоте при давлении 1 атм со скоростью1000 град/ч до 1000 гС, выдерживаютпри этой температуре 5 ч, охлаждаютдо комнатной температуры со скоростью 5000 град/ч, откачивают из рабочего пространства азот до остаточного давления 5 10 мм рт.ст., нагревают изделия со скоростью 1000 град/чдо 1500 ОС, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают соскоростью5000 град/ч до комнатной температуры,рабочее пространство заполняют азотом до давления 1 атм, нагревают изделия со скоростью 1000 град/ч до1300 С, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают изделие со скоростью 500 град/ч до комнатной температуры. 510 15 20 25 30 35 40 45 50 Способ можно...

Номер патента: 810853

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Елисеева, Зингер, Конюк, Марцин, Медовой, Молдаванов, Роговская, Соколов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, стальныхи, тлеющемразряде, чугунных

...осуществ.з ляют в атмосфере аргона прп напряжении5000 в 100 В.Ионы азота, имеющие атомный вес14,0, разогревают обрабатываемое изделиеменее интенсивно по сравнснию с аргоном20 (ат. вес. 39,9). Применение инертных га.зов с большим, чем у аргона, атомным весом приводит к ухудшеншо чистоты поверхности. Таким образом, аргон, заполняющий контейнер на первой ступени из.25 менения напряжения, способствует скорейшсму очищению поверхности обрабатываемого изделия и интенсивному его нагревудо температуры насьпцения,Пример. Обрабатываемые стальные дезО тали помещают в рабочий контейнер, под3 аказ 2147 Изд.251 Тираж 1048ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Загорская...

Номер патента: 840195

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Апольцев, Белов, Деев, Жаров, Каминский, Пасановский, Строганова, Тимофеев

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, сталейи

...до 570 С, непрерывно, со скоростью 0,2 г/мин подают смесь, состоящую из 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 1 ч. Марка материала 38 ХМЮА, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х, количество 5 шт, В результате химико- термической обработки получают поверхностную твердость образцов 1066 нри глубину аэотированного слоя 0,18 мм.Б р и и е р 2. В печь объемом3750 см , нагретую до температуры 570 С, непрерывно, со скоростью , 15 0,2 г/мин подают смесь, состоящую иэ 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 10 мин. Марка материала Р 6 М 5, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х 7, количество 5 шт. В результате азотирования получают поверхностную твердость образцов 1005 нр, глубину азотированного слоя 0,04 мм. 95 4П р и м е...

Номер патента: 852965

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Банников, Безверхова, Фомичев, Фриновский

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, стальныхизделий

...первойи второй ступени 3 -4 ч. Стспень диссоциации аммиака на псрвой ступени 35 40%,1 б во второй - 75 - 85%. По окончании процесса детали охлаждают в масле.П р и м е р 1. Проводят упрочнение деталей, изготовленных нз стали марки 40 Х последующему технологическому режиму.20 Загружают н гпахтную пс ь детали в количестве 500 кг прп 400 С, затем гсрметизнруют печь. Нагрстыс до 530 С в потокеаммиака с расходом 10 л/мнн детали выдерживают ирп этой температуре 3,5 ч со"5 степенью днссоцпацпи 35% и с расходом35 л/мин. Далее ол щсствляют подъем температуры до 580"С и выдерживают в смеси,состоящей пз 50% аммиака и 50% пропанбутана в течснпс 3,5 ч с расходом позо 35 л/мпн каждого газа. Стспень диссоци852966 Формула изобретения...

Номер патента: 863715

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Аркуша, Букарев, Коган, Кольцов, Лахтин, Павлюков, Пихлатам

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, конструкционных, сталей

...р и м е р 1. По известному режиму на стали 45 за 3 ч проводят насыщение при 570 С, получают диффузионный слой глубиной 0,5 мм с карбонитридной фазой Ре 1(ИС) 15 мкм.Испытания полученного покрытия, проведенные в условиях трения скольжения на машине СМЦ, показали, что линейный износ карбонитрида Ре(ИС) составляет 3,8 мкм за 4 ч испытаний, 3,9 мкм эа 5 ч испытаний и 4 мкм за 6 ч испытаний. Азотирование по предлагаемому способу проводят по режиму; температура насыщения 570 ОС; 1 ступень насыщения проводят в среде аммиака - 40 Ъ Г= 3 63 15 мин; 11 ступень насыщения пронодят в атмосфере аммиака и продуктов его крекинга с азотным потенциалом Ун = 0,22, время насыщения 1 ч; 111 ступень: время насыщения 1 ч 45 мин в атмосфере аммиака и...

Номер патента: 901353

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Александр, Иван, Илия, Марин, Христо, Цоло

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, давленнием, металлических, сооружение, ферросплавов

...камера 51 имеет двойной конический под 49 с тепловой изоляцией 11, а колпак 41 с отверстиями 43, соединенными всасывающим коллектором 20 с центробежным пылеотделителем 21, у которого возвращающий пыле- провод 17 и пневматический трубопровод 35 соединены с всасывающей частью высоконапорного вентилятора 38. Напорный трубопровод 40 вентилятора 38 соединен с пространством между корпусом 47 распыливающей камеры 51 и водоохлаждаемыми экранами 48 с вмонтированным вентилем-редуктором 58. Напорный трубопровод 40, с дру-. гой стороны, подключен всасывающим трубопроводом 37 компрессора 39, нагнетательным трубопроводом 36 и вентилем-редуктором 68 к распылителю 16. В своей нижней части распыли ающая камера 51 соединена с затво=ром 74, который, со...

Номер патента: 901354

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Кенис, Мигачева, Трахтенберг, Якубович

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей

...выдержку в насыщающей среде ведут в течение 30-бО мин и повторяют выдержки 2-5 раз.Если соотношения длительностейпоследующей и предыдущей выдержкименьше 0,5, то интенсивность азотирования снижается и за 2-5 выдержекне удается достичь желаемой глубины азотированного слоя, т.е. 0,25-0,30 мм. Если же длительность последующей выдержки снижается незначительно и соотношение длительностейподдерживается выше 0,85, то это приводит к ухудшению качесТва (снижениемикротвердости) азотированного слоя50эа счет появления -фазы. Изменение длительности выдержки в инертной среде в известных пределах практически не влияет на глубину аэотированного слоя и микротвердость,поэтому целесообразно выдержки в инертной среде вести с постоянной...

Номер патента: 931809

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Елисеева, Марцин, Соколов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, разряде, тлеющем

...вто. рой ступенью изменения напряжения 16 вводят дополнительную ступень обработки в атмосфере аргона при напряжении 700-2000 В в течение 20- 40 мин.Аргон, заполняющий контейнер при 1 З напряжении 700"2000 В способствует процессу осталивания, т.е. восстановленйя окисной пленки, обеэуглероживания и, как следствие, приданию большей однородносчъ поверхност- щ ному слою обрабатываемого изделия. Это приводит к тому, что при замене инертного газа насыщающим ( азотьм) без изменения напряжения слои, полученный в результате обработки, об з ладает большем однородностью, микротвердостью и коррозионной стой":. костью. При напряжении выше 2000 В процесса насыщения не происходит, а напряжение ниже 700 В недостаточо зв но для придания соответствующей...

Номер патента: 943322

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Нехаев

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав

...6(ГОСТ 7579-76 и СЭВ РС 4270-73) представляет собой бесцветный мелкокристаллицеский порошок. Плавится при 350 ОС, находит широкое 3-30 мкм.слоя Н 5,45 виях насыщения, скорость роста диффузионного слоя в 1,5-2 раза выше по сравнению с известным, при одновременном некотором повышении твердости карбонитридной зоны (5-10).Приведенный анализ показывает, что предложенный состав расплава знацительно интенсифицирует процесс азотирования, повышает поверхностную твердость, а его использование обеспечивает значительные преимущества ка с технологической, так и с экономической точек зрения по сравнению, с известным, прежде всего в связи с исключением необходимости брикетирования составляющих расплава до его приготовления.Экономический эффект от...

Номер патента: 945244

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дегтярев, Дудецкая, Игнатов, Понкратин, Суходрев

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования

...ней плотной окисной пленки РезО+ЕеОй затем охлаждают поверхность до температуры насыщения и далее ведут процесс диффузионного. рассасывания без подачи насыщающего газа, При этом поверхность стальных изделий нагревают до 620 - 750 С и, при необходимости (в зависимости от марки стали), производят выдержку до образования окисной пленки, препятствующей выходу азота из поверхности изделия в атмосферу. Это способствует расса. сыванию высоконитридной зоны за счет диффузии азота вглубь металла и полностью исключает образование в азотированном слое хрупкой высоконитридной зоны.Данный процесс применим как для коротких режимов азотирования до 8-10 ч), так и для длинных (до 60-80 ч). Длительность выдержки в насыщающем газе определяется из условий...

Номер патента: 945245

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Кадников

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования

...с водородом атмосферы различно, но все они выполняют роль 15 газового фильтра. Покрытия из хрома, 1 меди и алюминия пропускают атомы азота, которые диффундируют в азотируемую поверхность, но задерживают атомы (молекулы) водорода. Покрытия 20 из высокодисперсной сажи связывают атомы водорода и в пассивные соединения по реакции С + 4 Н 500 С СН 4. Сажу на деталь можно наносить путем копчения ее, например, над ацетиле новым пламенем: алюминий - способом вакуумного распыления, медь и хром- стандартными способами гальванически.П р и м е р. Азотируют червячные фрезы модель 4 иэ стали Р 6 М 5. После стандартной термообработки и обезжиривания в четыреххлористом углероде, фрезы разделяют на 5 партий по 5 штук в каждой: 1 партия - фрезы...

Номер патента: 960313

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Братилов, Духанин, Конкасов

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, газовой, разряде, состав, среды, тлеющем

...об. в зоне химических соединений аэотированного слоя дополнительно образуются соединения типа цементита .(Ге,йе) (С,Й), при этом корроэконная стойкость такой гетерофазной системы (т,е, смеси карбонитридов и цементита) меньше, чем та, которую имеет один карбонитрид.Азотирование осуществляют слелчк щим образом.960313 комнатной температуре и влажности95-100в течение 16 ч.На этом заканчивается один циклиспйтаний, общее число которых 10.Визуальный осмотр и регистрацию сос 5 тояния поверхности образцов проводятпо окончании испытаний,Результаты корроэионных испытаний(суммарная площадь трех образцов,пораженная. коррозией после 10 циклов10 испытаний) приведены в таблице. Как видно иэ таблицы, при содержании метана в обрабатывающем газеот .0,.5...

Номер патента: 968078

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков, Самардуков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...вып сро х сталей с высоким содержанием ка из печи характеризуется следующим со- усхрома, марганца, ванадия, ниобия, алюми- держанием компонентов, %: С 0,17; МпО ния и других элементов, обладающих повы- з 5 1,50; Я 0,45; Р 0,015; Я 0,006; 10 0,012; щенной прочностью связей с азотом. ЬЦ 0,011. Температура металла в ковше посПрименение при вакуумировании оста- ле слива из печи составляет 1660 С.точного давления менее 200 мм рт. ст. увели- После слива ковш с расплавом устанавчивает скорость удаления азота, находяще- ливают в вакуумную камеру, подсоединяют гося в расплаве в виде пузырьков малого раз- к коммуникации, возводящей азот к порисмера и приводит кудалению из расплава той 4 О тому продувочному элементу, и в течение части азота,...

Номер патента: 981448

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Братилов, Духанин, Конкасов

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, разряде, среда, тлеющем

...тогочто в карбонитриде растворяется мало кислорода, а при содержании углекислого газа в смеси больше10 происходит снижение коррозионной 10стойкости н товарного вида иэделий(нз-за появления на них разноцветныхпятен), возможно это происходит вследствие слишком большого насыщающегопотенциала кислорода, приводящего к 15окислению поверхности и появлениюпор в зоне химических соединений,Использование диссоциированногоаммиака в смеси с 5-10 углекислогогаза обеспечивает повышение корроэионной стойкости и снижение пожарон взрывоопасности процесса азотированин.Объясняется это следующим. Углекислый газ пожаро- и вэрывобезопасен, 25более того, он является веществом,вуаля.ствующим горению,Способ осуществляется следующимобразом.В камере-ресивере...

Номер патента: 981449

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бородаевская, Бугаев, Триполко

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, резьбовых

...ный слой в области резьбы равномерен тельная механическая обработка с целью очищения от жидкого стекла, слой на,резьбе после второго этапа азотирования, несмотря на изоляцию жидким стеклом, достигает, как правило, глубины О, 4 мм, на гребешках резьбы образуются так называемые "шапочки", насыщенные азотом, высотой до 0,6 мм, что может привести к крошению резьбы при эксплуатации.Большая глубина на ранее заазоти рбванной,резьбе после изоляции ее жидким стеклом и проведения второго этапа аэотирования обусловлена тем, цто при повторном нагреве азотированный слой, состоящий иэ нескольких 15 фаэ, отличающихся друг от друга коЛичеством содержащегося в них азота, начинает усиленно диффундировать вглубь металла, т,е. по направлению...

Номер патента: 1006540

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Шашков

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, газообразного, сплавов, титана

...хрупкость будет большечто резко снижает надежность и долговечность иэделий, 40Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости.Указанная цель достигается тем, что азотирование при 800-1000 С проводят многократно (в два этапа), при 45 этом выдержку на первом этапе проводят в течение 5-9 ч, а на втором этапе - в течение 1-5 ч.Предлагаемый способ осуществляется следующим, образом. 50Образцы (изделия) помещают в печь установки для аэотиронания. Нагрев до температуры азотирования (800- 1000 С) ведут в среде азота, очищенного от кислорода и влаги. По достижении температуры 800-10000 С дают выдержку в течение 5-10 ч до образования азотированного слоя с твердостью не менее 900 кг/мм , Затем2. образцы охлаждают вместе с печью в потоке...

Номер патента: 1014986

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Лаптев

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, двуступенчатого, стальных

...образованию "зоны внутреннего азотирования" значитель-. ной толщины; во-вторых, наличие пере" сыщенного твердого раствора, образовавшегося при повышенных температурах,создает благоприятные условия для ускоренного формирования на его основенитридного слоя при пониженной температуре 1 ступени.Укаэанные особенности обуславливают ускоренное (по сравнению с известным способом) образование азотированного слоя, имеющего развитую "зону внутреннего азотирования", повышенную твердость и высокое сопротив.-ление задиру, схватыванию и износу.Кроме того, высокая скорость насыщения на 1 ступени позволяет сократить время процесса при повышенных температурах, что уменьшает разупрочнение сталей и коробление азотируемыхизделии.П р и м е р 1....

Номер патента: 1044676

Опубликовано: 30.09.1983

Автор: Овсепян

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, газового, пластин, твердосплавных

...ааотосодержащей атмсофере конвейерной печи до 1200 С со скоростью1,3 град/с и выдерживают при этой тем"пературе 15 мин. Затем пластины охлаждают со скоростью 0,4 град/с.П р и м е р 2. Азотируют режущиепластины из твердого сплава Т 15 К 6нагреванием в азотосодержащей атмосфере конвейерной печи до 1100 .С соскоростью 1,4 град/с и выдерживаютпри этой температуре 12 мин. Затемпластины охлаждают со скоростью 350,45 град/с.П р и м е р 3 Азотируют режущиепластины из твердого сплава Т 15 К 6нагреванием в азотосодержацей атмосФере конвейерной печи до 1000 С со 40скоростью 1,5 град/с и выдерживаютпри этой температуре 10 мин. Затемпластины охлаждают со скоростью0,5 град/с.П р и м е р 4. Азотируют режущие 45пластины из твердого сплава Т 5 К 10В...

Номер патента: 1081238

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бойков, Гуляев, Коновальцев, Никитин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, стальных

....нитридов, а уменьшение диффузии азота, в свою очередь, ведет к снижению роста толщины азотированного слоя. Кроме того, дальнейшее охлаждение и последующий нагрев до верхних температур потребует дополнительных затрат времени и энергии, что в общем случае не эффективно. Выдержка на нижнем пределе первой ступени не эффективна, так как основная цель охлаждения -у -Ы-перекристаллизация, ускоряющая диффузию азота и выделение нитридов.На второй ступени верхняя температурная граница 500-520 С соответствует температуре, обеспечивающей максимальный прирост твердости диффузионного слоя. Увеличение температуры ведет к снижению твердости, а снижение - тормозит диффузию азота, что снижает толщину диффузионного слоя. Время выдержки при этой...

Номер патента: 1081239

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Коган, Лахтин, Седунов, Сошкин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, стальных

...тае те ии иа ииа ет ет те т фВ числителе приведены результаты по предлагаемому способу, в знаменателе- по известному. Использование предлагаемого способа позволит интенсифицировать процесс насыщения в 1,2-1,5 раза и получить изделия, обладающие более высокой пластичностью и усталостной прочностью, что обуславливаетувеличение их работоспособностив условиях эксплуатации,Составитель,Т.СтепановаТехред С. Мигунова Корректор В.Гирняк Редактор Г.ВолковаитеаеаататаиаиЗаказ 1482/24 Тираж 900 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Рауюская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4.,(О, 16 атм) и выдерживали 4 ч, поддерживая .постоянным данное давление до конца...

Номер патента: 1092205

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Автухович, Довгялло, Нехаев, Пресман

МПК: C23C 9/10

Метки: азотирования, расплава, состав, сталей

...в расплавах, и мажет быть использовано в машиностроительной, автотранспортной и других отраслях промьппленнасти.1 звес;ец состав для азотированйя в распляве, сацержащьгй азатнс- и азотистэкисльей натрий Г 1 3 1 ОНедостатки этого состава - малая насыщающая с;:особность, невысокая твердость и износостойкость палучяемого упрочцецного слоя.Наиболее близким к изобретению по т хцической сущности и достигаемо 205 Яловлен большей химической активностью последнего и более низкой температуРой его разложения. Кроме того, кремний является барьером для диффузии азата В металлическую основу изделия, в то Время как атомарный углерод, получакпцийся при разложении карбида кальция, ускоряет процесс восстановления азота из ега кислородных...

Номер патента: 1095673

Опубликовано: 30.01.1985

Автор: Фоминский

МПК: C23C 8/38

Метки: азотирования, металлических

...цель достигаетсятем, что в способе азотированияметаллических изделий с помощью объемного электрического разряда в газе, где пространство между поверхностью изделия и сопрягаемым с нейэлектродом заполняют азотом или аммиаком и азотоводородной смесью, а1 на электрод и изделие подают разность электрических потенциалов, сог- оласно изобретению в пространствомежду поверхностью изделия и электродом вводят пучок ионизирующего излучения, инициирующий зажигание между поверхностью изделия и электродом неса мостоятельного объемного разряда вгазе. При этом величину разности потенциалов, подаваемых на электрод иизделие, берут меньшей напряжения зажигания самостоятельного разряда вгазе. Кроме того, для инициированияразряда используют импульсное...

Номер патента: 1148895

Опубликовано: 07.04.1985

Автор: Кадников

МПК: C23C 8/50

Метки: азотирования, газовой, среде

...изотермическую выдержку, нагрев до температуры насыщения с последующей технологической выдержкой, предварительный подогрев проводят при 430-470 С,нагрев до температуры насыщения осуществляют в течение 0,1-0,9 временитехнологической выдержки, причемвесь процесс осуществляют в среде,содержащей аммиак,При этом технологическую выдержку проводят при 500-600 С.Прогрев садки с инструментом ниже 430 С существенно увеличивает время ее нагрева от температуры прогрева до 500-600 С (температуры азотирования). Экспериментально установлено, что толщина азотированного слоя практически остается неизменной, если время нагрева не превышает 0,1-0,9 времени технологической выдержки при температуре азотирования.Предпочтительно выбирать время нагрева в...

Номер патента: 1158597

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Брежнева, Бунеев, Климашин, Куклев, Мельникова, Объедков, Поживанов, Трухман, Шалимов, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, жидкой, стали

...в пределах 1: 0,6-5,0):(0,15-0,85 1 степень усвоения азота составляет 60-803, что позволяет получать сталь с заданным содержанием азота при продолжительности продувки 8-12 мии., Количество кальция и циркония в заданных пределах дается в зависимости от содержания кислорода и серы в металле, ТаК, при продув-" ке глубокораскисленного металла с высоким содержанием серы цирконий берется ближе к нижнему пределу, а кальций " к верхнему, При продув" ке менее рвскисленного металла, но с низким содержанием серы, нао3 11 борот, цирконий берется ближе к верхнему пределу, а кальций - бли" же к нижнему. Продувка металла в ковше смесью, состоящей из силикокальция и соединений циркония, позволяет повысить степень усвоения азота до 80 и тем самым...

Номер патента: 1168624

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бондаренко, Дармань, Куйбар, Левит, Оначенко, Синельников, Шабанов, Шилков

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, защиты, паста, стальных

...сушки при 110-130 ОС образует прочное беспористое монолитноепокрытие, которое надежно защищаетсталь от проникновения на ее поверхность атомов азота.Способ нанесения покрытия: пастананосится на защищаемые поверхностиокунанием, кистью или пульверизатором, затем просушивается при 110130 С, при этом образуется прочноебеспористое монолитное покрытие,которое надежно защищает иэделия отазотирования.После азотирования деталей защитное покрытие удаляется путем оббивки песком,П р и м е р. На защищаемые поверх ности деталей (втулки, цапФы) наносят пасту с составов 1-5, полученную от смешения до однородной массы 35-65 мас.7 жидкого стекла и 35- 65 мас.7. шлама. Детали предварительно обезжиривают, Фосфатируют и прогревают в печи при 110-130 С в...

Номер патента: 1196412

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гречин, Коган, Лахтин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, конструкционной, стали

...900 К приводит к снижению твепдости матрицы металла, так как начинаютинтенсивно протекать коагуляционные процессы), повышают содержание пропана и насыщающей атмосфере до 5 - 30 об.% (остальное аммиак) (добавление пропана предотвращает обезуглероживание поверхности металла,наблюдаемое при аэотировании в среде час.тично диссоциированнаго аммиака, и вызы.вающее снижение твердости слоя с повыше.нием температуры насыщения, при содержаниипропана в насьпцающей атмосфере менее5 об,% не удается полностью подавить про 119642песс обеэуглероживания, увеличение содержания пропана выше 3 об% приводит кобильному выделению сажи на поверхностидеталей, которая препятствует диффузииазота и матрицу) . выдерживают требуемоевремя, которое определяется...