Расплав для азотирования

Номер патента: 564783

Опубликовано: 05.07.1977

Автор: Торвальд

МПК: B22D 11/10, B22D 41/50

Метки: кристаллизаторе, металла, подвода, расплава, уровень

...и направляется под кристаллизатором 5 роликами 10, Зеркало металла 11 в кристаллиэаторе 5 покрыто слоем шлака 12, защищающим металл от окисления и охлаж дения излучением, а также поглощающим неметаллические включения. Зеркало металла в промежуточной емкости 3 также покрыто споем шлака 12, Разливочная труба 4 установлена при помощи огнеупорной стопориой пробки 13.Разливочная труба имеет днище 14, толщина которого несколько больше толщины стенок 15. Разливочная труба снабжена в своей нижней части перегородкой 16, примыкающей к днищу 14 и стен. кам 15 и образующей с ними вертикальные каналы 17 и 18 преимущественно цилиндрической формы, Высота перегородки 16 превышает длину нижней подгруженной части трубы 4. Верхняя часть разливочной...

Номер патента: 120003

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Кирьяков, Шелудяков

МПК: C22B 5/04, C22B 7/04

Метки: выделения, металлов, расплавов, силикатных, цветных

...Известно выделение цветных металлов из силикатны. расплавов воздействием на них углерода.Предлагаемый способ более совершенен по сравнению с известными подобными способами, так как он интенсифицирует процесс выделения металлов. Это достигается тем, что в расплав вводят науглероженный чугун и процесс осуществляют при температуре выше 1300, поддерживая концентрацию углерода в чугуне постоянной, непрерывно растворяя в нем углеродосодержащие материалы.По предлагаемому способу выделение цветных металлов осуществляется в обогрсваемои печи путем контактирования силикатного расплава обрабатываемого металла с чугуном, который насыщается углеродом непрерывным растворением в чугуне углеродосодержащих материалов. При этом никель, кобальт, хром и...

Номер патента: 1135765

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Задворнов, Копырин, Нетреба, Серый, Соснин

МПК: C21B 15/00

Метки: извлечения, металла, расплавов, шлаковых

...электродов между собой может осуществляться провод ником с сопротивлением.Перед началом работы устройства включают электромагнит 2 и подают напряжение на электроды 3. Ток, проходя через электроды 3, нагревает их до требуемой темгературы, после чего шлаковый расплав сливают в желоб 1, Поступающий самотеком по желобу 1 шлак в зоне сепарации подвергается воздействию скрещенных магнитного поля, образованного электромагнитом 2, и электрического, образован.ного током, проходящим через расплав между электродом 3. Направление тока таково, что при его взаимодействии с магнитным полем в расплаве возни3 1135 кает .электромагнитная сила, направленная навстречу движущемуся расплаву. В связи с тем, что электропровод- ность шлака на несколько...

Номер патента: 461127

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Ананьевский, Буланкин, Геранина, Горлов, Каневский, Кацов, Кашин, Лукутин, Мазун, Молчанов, Нечаев, Новик, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...известным способомпричем это рафинирование должно, оказывать благоприятное воздействие на последующее протеканиеазотирования металла.Кроме того, в процессе вакуумированияиз рабочего пространства над металлом,взначительной мере удаляется газообразныйкислород, что способствует получению на сле461127 Ф ор мула,изобретения Составитель Л. Ригина Техред И. Рыбкина Редактор П. Горькова Корректор В. Гутман Заказ 972/29 Изд, Мо 197 Тираж 633 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фнл. пред. Патент дующем этапе обработки более чистой азотистой атмосферы с минимальным загрязнением ее,кислородом, существенно замедляющим растворение азо"а,Таким...

Номер патента: 968078

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков, Самардуков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...вып сро х сталей с высоким содержанием ка из печи характеризуется следующим со- усхрома, марганца, ванадия, ниобия, алюми- держанием компонентов, %: С 0,17; МпО ния и других элементов, обладающих повы- з 5 1,50; Я 0,45; Р 0,015; Я 0,006; 10 0,012; щенной прочностью связей с азотом. ЬЦ 0,011. Температура металла в ковше посПрименение при вакуумировании оста- ле слива из печи составляет 1660 С.точного давления менее 200 мм рт. ст. увели- После слива ковш с расплавом устанавчивает скорость удаления азота, находяще- ливают в вакуумную камеру, подсоединяют гося в расплаве в виде пузырьков малого раз- к коммуникации, возводящей азот к порисмера и приводит кудалению из расплава той 4 О тому продувочному элементу, и в течение части азота,...