Патенты с меткой «азотирования»

Номер патента: 1231901

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Кольцов, Лахтин, Межонов, Нестеренко, Павлюков

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, аустенитных, нержавеющих, сталей

...на всех трех этапах 65-700.1231901 затрудняющий проникновение азота к поверхности.На втором этапе понижают концентрацию воздуха так, чтобы весь кислород свя 5 зывался водородом, образующимся приразложении аммиака, что приводит к повышению азотного потенциала атмосферы.Увеличение сверх 50%. воздуха приводит кизбытку кислорода, который способствует10 росту окалины, снижение менее 40% - кизбытку несвязанного водорода, т,е. к пониженному потенциалу, Диапазон степенейдиссоциации выбран так, чтобы количествообразующегося водорода было не менее не 15 обходимого для связывания кислорода воздуха (нижняя граница 60%) и не стольбольшим, чтобы резко снизить. активностьатмосферы (верхняя граница 80%).Таким образом, по предлагаемому спо 20...

Номер патента: 1794104

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Ахметзянов

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, металлических

...газа, электроды выполнены игольчатыми и установлены соосно в патрубках и соединены с положительным полюсом источника постоянного тока, при этом патрубок выхода горячего газа размещен у устройства местного нагрева,На фиг. 1 схематично показана установка для азотирования металлических изделий; на фиг. 2 - вид А на фиг,1.Установка для азотирования металличе 5 ских изделий содержит источник азота 1,который соединен с сопловым вводом 2вихревой трубы 3, которая имеет дроссель 4и патрубок 5 вывода горячего потока азота.По оси патрубка 5 размещен игольчатый"0 электрод 6, который подключен к положительному полюсу источника постоянного тока 7. Вихревая труба 3 имеет такжевыводной патрубок 8 холодного потока азота, в котором по оси размещен...

Номер патента: 1799928

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Калинин, Кеткин, Лепская

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного, полых, стальных

...- рабочие аноды 4 с фланцами 5, Устройство имеет приспособление для центровки и изоляции изделия 11 на рабочем аноде 4, состоящее из кольца 6, выполненного из диэлектрического материала, имеющегб отверстие 7 и проточку 8, в которой установлено опорное металлическое кольцо 9 с гнездом 10 для установки изделия 11, Для размещения и сборки на одном аноде 4 нескольких изделий имеются переходные кольца 12,Для обработки изделий различных типоразмеров используют сменные рабочие аноды 4 с внешним диаметром, равным 0,5 - 0,8 внутреннего диаметра изделия,Ионное азотирование изделий с помощью устройства производится следующим образом, Предварительно собирается приспособление для центровки и изоляции изделия, для чего на фланец 5 анода 4...

Номер патента: 1803270

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Буланов, Муравьева, Ревун

МПК: B22F 9/08, C23C 8/24

Метки: азотирования, сплавов

...центров кристаллизации (зародышей твердой фазы) и высокой скоростью охлаждения, что достигается закалкой.Диспергирование необходимо производить в неокислительной атмосфере, т,к, на 1803270личие окисной пленки на частицах существенно снижает интенсивность взаимодействия расплава с азотом из-за отсутствия прямого контакта газа с металлом.Способ реализован на установке, имеющейся в Институте металлургии УрО АН СССР.Установка включает в себя водоохлаждаемую герметичную печь сопротивления с трубчатым нагревателем, внутри которого помещается тигель с рэсплавом. В донной части тигля имеется отверстие, закрываемое притертым стопором. Температура расплава контролируется термопарой погружения. Перед проведением эзотирования тигель с материалом...

Номер патента: 2000353

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Аксенов, Алехин, Астафьев, Буряков, Дмитричева, Жебынева, Ларкин, Логунов, Музафаров, Ребров, Руденко, Шехматов

МПК: C23C 8/02

Метки: азотирования, газового, металлов, цветных, черных

...В качестве наполнителя используют порошкообразный алюминий с размером частиц от 5 до 25 мкм или порошкообраэный гидрированный титан с такой же степенью дисперсности, или окись меди.Способ осуществляют следующим образом.На обезжиренную поверхность деталей в зонах, требующих защиты от насыщения азотом, наносят раствор, содержащий полиорганосилоксан и наполнитель, смешанный в органическом растворителе. Покрытие наносят двукратно, так как при этом достигается более высокая равномерность покрытия. отсутствуют натеки, несплошности, затекание покрытия на зоны. которые не требуют защиты, Покрытие высушивают на воздухе 15 мин при 20 С, загружают в установку и проводят азотирование, 25-30 10-15 Остальное Существенным отличительным признаком...

Номер патента: 2004613

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Пучков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, легированных, сталей

...слоя, выбирались с учетом теоретических предпосылок и корректировались по результатам экспериментов.Основными параметрами лазерной закалки непрерывными лазерами являются: диаметр пятна излучения б (мм), мощность излучения Р (кВт) и скорость перемещения детали (луча) ч (мм/с) относительно луча (деталл), которая определяет длительность лазерного воздействия,Диаметр пятна выбран 3 - 5 мм. Увеличение размера пятна увеличивает неоднородность распределения мощности по пятну,что приводит к неравномерности глубины эоны лазерного воздействия, Уменьшение диаметра пятна, как показали эксперименты, уменьшает стабильность лазерного воздействия и может привести к оплавлению поверхности.Мощность излучения при указанном диаметре пучка...

Номер патента: 1403982

Опубликовано: 27.06.1996

Автор: Чаевский

МПК: H05B 7/16, H05H 1/00

Метки: азотирования, высокочастотной, плазме, разряда, тлеющего

Устройство для азотирования в высокочастотной плазме тлеющего разряда, включающее в себя две вакуумные камеры с высоковольтными вакуумными вводами и электронагревателями, высоковольтный источник питания постоянного тока и ВЧ-генератор, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсификации процесса азотирования, корпус вакуумной камеры, высоковольтный ввод и электронагреватель каждой вакуумной камеры подсоединены в схеме ВЧ-генератора так, что образуют триоды, причем корпус вакуумной камеры служит анодом, высоковольтный вакуумный ввод катодом, а электронагреватель сеткой триода.

Номер патента: 1584428

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Букарев, Гусев, Сайкина

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, инструмента

Способ азотирования инструмента, включающий нагрев в печи до температуры насыщения, выдержку в аммиаксодержащей среде и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения качества поверхности инструмента и повышения его работоспособности, выдержку проводят в течение 40-60 мин, а охлаждение в течение 20-30 мин в среде аммиака, причем выдержку и охлаждение ведут с наложением постоянного магнитного поля напряженностью при выдержке 70-280 Э, охлаждении 70-350 Э.

Номер патента: 1313000

Опубликовано: 20.11.1999

Автор: Гузеев

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, металлов, тугоплавких

Способ азотирования тугоплавких металлов, включающий размещение обрабатываемого изделия в азотсодержащей электропроводной среде и создание постоянного напряжения между электродом-деталью и дополнительным электродом из того же материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса азотирования, в качестве азотсодержащей среды используют порошок нестехиометрического нитрида титана TiNx, где x = 0,1 - 0,95 с дисперсностью частиц 1 - 100 мкм, а между электродами поддерживают напряженность электрического поля 90 - 200 В/м при плотности тока более 0,5 А/мм2, причем в качестве анода используют азотируемое изделие.

Номер патента: 1570338

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Лапин, Сакаева, Цырлин

МПК: C23C 8/38

Метки: азотирования, ионного

Способ ионного азотирования деталей, преимущественно из нержавеющих сталей, включающий нагрев до температуры 500-600°С и поэтапную выдержку в тлеющем разряде в азотводородной среде, причем на первом этапе проводят выдержку в течение 2-6 ч в среде состава 25% N2 и 75% H2, на втором этапе - в среде состава 75-85% N2 и 15-25% H2, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и уменьшения хрупкости азотированного слоя, после второго этапа проводят дополнительный этап выдержки в среде состава 25% N2 и 75% H2 , а продолжительность этапов устанавливают исходя из следующих зависимостей:

Номер патента: 1127324

Опубликовано: 27.04.2006

Авторы: Сакаева, Солодкин, Цырлин

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного

Способ ионного азотирования стальных деталей, преимущественно с отверстиями, включающий нагрев и выдержку в азотводородной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной твердости и толщины азотированного слоя и уменьшения деформации деталей, нагрев ведут с одновременным ступенчатым повышением давления на 0,20-0,35 мм рт. ст. через каждые 20°С.

Номер патента: 533113

Опубликовано: 10.05.2006

Авторы: Данилов, Метлов, Морозов, Пионтковский, Покидышев, Поляков, Силицкий, Соколов

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного, металлических, процесса, разряде, тлеющем

1. Устройство для регулирования процесса ионного азотирования металлических деталей в тлеющем разряде, содержащее емкость с газом, вакуумную камеру, подсоединенную к указанной емкости трубопроводом с установленным в нем редуктором давления, вакуумный насос, электропневматические краны, сигнализатор давления и регуляторы температуры и напряжения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического регулирования процесса одновременно по давлению и температуре, в трубопроводе между емкостью с газом и вакуумной камерой установлен электромеханический натекатель, электрически соединенный с сигнализатором давления и регулятором температуры через программирующее устройство. 2....

Номер патента: 1029515

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Зубков, Малушин, Рудакова

МПК: B23K 35/36

Метки: азотирования, азотсодержащих, газовых, наплавки, плазменной, порошковой, последующего, проволоки, смесях, шихта

Шихта порошковой проволоки для плазменной наплавки в азотсодержащих газовых смесях и последующего азотирования, содержащая углерод, хром, молибден, ванадий, алюминий, алюмофтористый натрий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости, износостойкости и коррозионной стойкости наплавленного металла при азотировании, шихта дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,3-1,0 Хром 2,0-6,0Молибден