Архив за 2013 год

Номер патента: 1441825

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/22

Метки: нанесения, покрытий, термоустойчивых

Способ получения термоустойчивых покрытий, включающий формирование на подложке многослойной структуры, состоящей из последовательно нанесенных слоев: слоя металла, в качестве которого используется железо, никель или кобальт, и слоев хрома, алюминия и иттрия, полирование структуры, нанесение слоя керамики столбчатой структуры и термообработку покрытия в кислородсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности покрытия, нанесение слоя керамики осуществляют толщиной, сохраняющей сквозную пористость, после чего проводят нагрев подложки в вакууме до плавления легкоплавкой составляющей многослойной структуры с последующим нанесением слоя керамики до заданной толщины.

Номер патента: 1092961

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09, C21D 1/78, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента, включающий механическую обработку и нагрев под закалку развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и разгаростойкости, перед механической обработкой проводят оплавление поверхности заготовки электронным лучом и диффузионный отжиг.

Номер патента: 1324421

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кадников, Рубинчик

МПК: G01N 1/22

Метки: газовых, двухфазных, отбора, потоков, проб

Номер патента: 1506927

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кадников, Мрочек, Скворчевский, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, нанесения, покрытий, упрочняющих

Способ нанесения упрочняющих покрытий в вакууме, включающий пропускание импульсов разрядного тока между анодом и катодом, осаждение покрытия на подложкодержатель при приложении к нему отрицательного ускоряющего потенциала и перемещение подложкодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия при упрочнении порошковых материалов, синхронно с пропусканием импульсов разрядного тока на подложкодержатель накладывают импульсное магнитное поле, а перемещение подложкодержателя осуществляют в период паузы между импульсами разрядного тока, при этом длительность импульса вибрационного перемещения не превышает длительность паузы между импульсами разрядного тока.

Номер патента: 1506928

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Булах, Иванов, Ивашнева, Левченко, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, покрытий

Способ получения покрытий в вакууме, включающий электродуговую генерацию плазменного потока, содержащего ионы кремния, и формирование покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия с одновременным снижением температурного потока синтеза -модификации нитрида кремния, в плазменный поток вводят 0,4-0,5 ат.% ионов кобальта.

Номер патента: 1508610

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Белый, Вейник, Макушок, Поболь, Симонова, Ших

МПК: C23C 14/48

Метки: поверхности, сплавов, титана, упрочнения

Способ упрочнения поверхности титана и его сплавов, основанный на ионной имплантации пучком ускоренных ионов кальция или стронция, или бария, или франция, или натрия, или калия, или рубидия, или цезия, или радия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после ионной имплантации проводят импульсную термообработку ионно-легированной поверхности концентрированным потоком энергии с длительностью импульса 1-10 мс и удельной мощностью 37-8 кВт/см2.

Номер патента: 1150983

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/20

Метки: химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно из сплавов титана, включающий электрохимическое нанесение покрытия, отжиг, нагрев в углеродсодержащей среде до температуры насыщения, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения износостойкости, отжиг производят при температуре на (20-50)°C ниже температуры фазового превращения титанового сплава, нагрев в углеродсодержащей среде осуществляют со скоростью (5-300)°C/с до 0,4-0,8 температуры плавления материала покрытия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимически наносят покрытия из Cr, Fe или Ni.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг...

Номер патента: 1392922

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Булах, Ивашнева, Мрочек, Смирнов, Эйзнер

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда в парах наносимого материала, приложение к подложке отрицательного потенциала и осаждение материала покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, осаждение материала покрытия осуществляют до толщины 1-2 мкм, после чего к подложке прикладывают положительный потенциал U, определяемый из выражения 0<U 40 В и проводят дальнейшее осаждение покрытия до требуемой толщины.

Номер патента: 1512172

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, железа, изделия, нанесения, напылением, основе, покрытия, спеченные, электродуговым

1. Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме, включающий очистку поверхности изделия, его дегазацию, нагрев изделия до температуры, не превышающей температуру разрушения материала изделия, охлаждение поверхности изделия и напыление покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения качества покрытия, объем изделия нагревают до температуры не менее 1,7 Т, на поверхность изделия напыляют и реиспаряют вспомогательный материал, не ухудшающий смачиваемость материала изделия пропитывающим материалом, причем вспомогательный материал выбирают с температурой плавления не выше 0,7 Т, а напыление покрытия...

Номер патента: 1515772

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Ващенко, Вейник, Поболь, Шипко

МПК: C23C 8/00

Метки: стальных, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение элементами внедрения и замещения и последующий нагрев поверхности изделия лучевым источником высококонцентрированной энергии с плотностью мощности (1-3)×103 Вт/см 2 до температуры выше точки Ac3, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя обработанного изделия, нагрев ведут электронным лучом в вакууме на глубину, превышающую толщину диффузионного слоя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и толщины упрочненного слоя, нагрев электронным лучом ведут в импульсном режиме с частотой 50-100...

Номер патента: 1630156

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Ковалев, Миклашевич, Поболь, Шипко

МПК: B23K 20/08

Метки: бронзой, взрывом, сварки, свинцовистой, стали

1. Способ сварки взрывом стали со свинцовистой бронзой, при котором свариваемые заготовки устанавливают с зазором, на метаемой заготовке располагают заряд взрывчатого вещества и инициируют его, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения путем удаления свинца из приповерхностного слоя бронзовой заготовки, свариваемую поверхность последней предварительно оплавляют электронным лучом с удельной мощностью 0,45-10 кВт/см2 , охлаждают до полной кристаллизации оплавляемой зоны и механически обрабатывают до получения толщины оплавленного слоя не менее 1,5 максимальной амплитуды волны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения свариваемую...

Номер патента: 1336614

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бакуто, Бушик, Зачепило, Мицкевич

МПК: C23C 14/54

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее анод, расходуемый катод с рабочей поверхностью и центральным отверстием, обращенным к аноду, электромагнитную катушку, поджигающий электрод и подложкодержатель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий, подложкодержатель размещен в отверстии катода в плоскости его рабочей поверхности и электрически соединен с ним посредством ограничительного сопротивления.

Номер патента: 1632089

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Григорович, Рулинский, Фигурин

МПК: C23C 14/38

Метки: вакууме, металлических, покрытий

Устройство для получения металлических покрытий в вакууме, содержащее вакуумную камеру с разреженной газовой средой, в которой размещены подложка, анод и катод, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности покрытий, катод установлен внутри анода в одной плоскости с ним, а подложка закреплена напротив катода в темном фарадеевом пространстве.

Номер патента: 908112

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Довнар, Кадников

МПК: B22D 19/08, C23C 4/02

Метки: защитных, керамических, покрытий

Способ получения защитных керамических покрытий на поверхности отливок, включающий последовательное напыление на поверхность литейной формы слоя из керамики, преимущественно на основе тугоплавких окислов, металлического подслоя и последующую заливку формы жидким металлом основы, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии керамического слоя, между керамическим слоем и металлическим подслоем напыляют промежуточный слой металла более тугоплавкого, чем металл основы, а в качестве подслоя напыляют металл, смачивающий промежуточный слой и смачивающийся металлом основы.

Номер патента: 1160754

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Кремко, Куприянов, Поболь, Роман, Шипко

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, износостойкого, подложке, покрытия, сплавов, титановых

Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов, включающий плазменное напыление порошка на основе рутила на поверхность подложки и последующий нагрев покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, его напыляют толщиной 0,3-0,5 мм, а нагрев осуществляют в вакууме при давлении не более 4·10-2 Па электронным лучом со скоростью 1000-1200°C/с до температуры 1680-1800°C с изотермической выдержкой 1-10 с.

Номер патента: 1340229

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Мрочек, Тиманюк

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель, электродуговой

1. Электродуговой испаритель, содержащий соосно расположенные расходуемый катод, охватывающий его кольцевой анод, и электромагнитную катушку, охватывающую анод, поджигающий электрод, накаливаемый экран, подложкодержатель и источник электропитания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, он снабжен дополнительным источником электропитания и электромагнитной системой, а накаливаемый экран выполнен из двух частей, размещенных внутри анода, одна из которых выполнена в виде спирального конуса и соединена с положительной клеммой дополнительного источника электропитания, а другая - в виде меандрообразного цилиндра и соединена с его отрицательной клеммой, причем...

Номер патента: 1526272

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехнович, Ващенко, Вейник, Шипко

МПК: C23C 14/30

Метки: вакууме, нанесения, покрытий, электронно-лучевого

Способ электронно-лучевого нанесения покрытия в вакууме, включающий активирование поверхности изделия управляемым потоком электронов, электронно-лучевое испарение материала покрытия и последующее осаждение его на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости титановых сплавов с хромовым покрытием, активирование поверхности осуществляют электронным лучом с удельной мощностью 600-1000 Вт/см2 , после чего проводят электронно-лучевое испарение хрома и его осаждение толщиной 2-50 мкм, после чего нагревают изделие электронным лучом на глубину, превышающую толщину покрытия.

Номер патента: 1347498

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Купченко, Майонов, Нестерович, Поко, Симонов

МПК: C22F 1/10

Метки: ni-cr-al, направленно-кристаллизованных, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

1. Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + -сплавов на основе системы Ni-Cr-Al, включающий гомогенизацию, нагрев до температуры на 10-70°C ниже равновесной температуры превращения ', выдержку и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, после охлаждения производят нагрев до...

Номер патента: 1169269

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кадников, Рубинчик, Шинкевич

МПК: B23K 10/02

Метки: плазмотрон

1. Плазмотрон, содержащий водоохлаждаемый корпус и закрепленные в нем сопло и электрододержатель, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и долговечности сопла плазмотрона, он снабжен изоляционным кольцом, корпус выполнен в виде двух соосных полых тороидов с осевыми коническими полостями, обращенными меньшими основаниями одна к другой, изоляционное кольцо расположено между тороидами, электрододержатель размещен в осевой конической полости одного из тороидов, а сопло - в осевой конической полости другого тороида.2. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что угол конуса осевых конических полостей тороидов не больше угла трения материалов, из которых...

Номер патента: 1584259

Опубликовано: 27.12.2013

Автор: Кадников

МПК: B23K 10/00

Метки: плазмотрон

1. Плазмотрон по авт. св. 1169269, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования порошкового материала путем регулирования степени закрутки плазменной струи газовым потоком, в изоляционном кольце выполнены камера вихреобразования и тангенциальный канал для подачи плазмообразующего газа, в тороиде и установленном в нем сопле выполнен канал для подачи порошкового материала, а в сопле выполнен тангенциальный канал для прохода газа, параллельный каналу для подачи порошка, расположенный противоположно тангенциальному каналу в изоляционном кольце и соединенный с выходным каналом сопла, на наружной...

Номер патента: 1468011

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Антоненко, Ломец, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/34

Метки: декоративных, нанесения, основе, покрытий, титана

1. Способ нанесения декоративных покрытий на основе титана, имитирующих сплавы золота, методом электродугового распыления в вакууме, включающий размещение подложек в вакуумной камере и осаждение на них титана в азотсодержащей среде при давлении (26,6-6,65)·10-2 Па, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения воспроизводимости их цветовых характеристик, подложки размещают в зоне с плотностью ионного тока 3-5 мА/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащей среды используют смесь азота с добавкой ацетилена до 10%.

Номер патента: 1642637

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Гнездилов, Кошкин, Кузей, Ласковнев, Степаненко

МПК: B22F 9/10

Метки: алюминиевых, жаропрочных, порошков, сплавов

Способ изготовления порошков жаропрочных алюминиевых сплавов, включающий подачу расплава под давлением 0,1-0,8 атм на поверхность вращающегося диска, распыление расплава на капли и их охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пористости спеченных пористых материалов, расплав при подаче на диск охлаждают до Тл-(Тл-15), где Т л - температура ликвидуса расплава, °C, а охлаждение капель ведут в атмосфере следующего состава, об.%: Азот45-88 Кислород5-10

Номер патента: 1642779

Опубликовано: 27.12.2013

Автор: Кадников

МПК: C23C 14/06

Метки: отливок, поверхности, покрытий, теплозащитных

Способ получения теплозащитных покрытий на поверхности отливок, включающий последовательное нанесение на основу плазменным напылением слоев из керамики, промежуточного тугоплавкого металлического слоя и основного металлического слоя, смачивающего металл промежуточного слоя и смачивающегося металлом основы отливки с последующей заливкой формы металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления керамического слоя с основой, напыление ведут в течение времени t, выбираемого из выражения где - плотность материала головки,...

Номер патента: 1531522

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Ивашнёва, Левченко, Мочайло, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, металлов, нанесения, покрытий, силицидов, тугоплавких

Способ нанесения покрытий из силицидов тугоплавких металлов в вакууме, включающий напуск в технологический объем реакционного газа, генерирование плазменного потока наносимого материала катодным пятном вакуумной дуги, приложение ускоряющего потенциала к подложке и конденсацию потока на подложке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий за счет образования дисилицидов металлов и снижения капель, генерирование плазменного потока осуществляют из материала катода, содержание кремния, мас.%, в котором определяется выражением где ...

Номер патента: 1695700

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич

МПК: C22F 1/10

Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.

Номер патента: 1352978

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехнович, Ващенко, Вейник, Пашкевич, Шипко

МПК: C23C 10/02, C23C 8/02

Метки: поверхностного, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения изделий, преимущественно из титановых сплавов, включающий диффузионное насыщение и последующий нагрев электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя, нагрев проводят со скоростью 100-300°C/с до 1450-1650°C.

Номер патента: 1697457

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Жоглик, Комлик, Мрочек, Романчук, Семенкевич

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее вакуумную камеру, в которой размещены электродуговой испаритель, подложкодержатель, держатель магнитов с профилированным немагнитным экраном, подключенным к источнику питания, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества покрытий за счет улучшения однородности плазмы и снижения капель в потоке, держатель магнитов выполнен из магнитного материала в виде полого тела, расположенного коаксиально подложкодержателю, магниты выполнены с чередующейся полярностью полюсов, экран размещен между подложкодержателем и магнитами, повторяет форму держателя магнитов и подключен к отрицательному полюсу источника...

Номер патента: 1120573

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Волошин, Загоровский, Кузей, Лазарь, Рубинштейн, Чачин, Шалай

МПК: B23K 35/06, B23K 35/08

Метки: композиционный, материал, наплавки

1. Композиционный материал для наплавки на основе алюминия в виде проволоки, продольно армированной волокнами металлов, экзотермически взаимодействующих с алюминием, в которой волокна расположены в наружном кольце сечения проволоки с объемным содержанием волокон в кольцевой зоне 50-90%, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности наплавленного слоя, кольцевая зона, в которой расположены армирующие волокна, ограничена размерами D/d=2,2÷1,2,где D - диаметр проволоки; d - диаметр зоны, свободной от волокон. 2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что волокна расположены по спирали.

Номер патента: 1176605

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехин, Бондаренко, Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: поверхностного, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения изделий, включающий нагрев прямоугольной зоны развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, соотношение длин сторон прямоугольной зоны выбирают в интервале 2:1 - 50:1, а развернутый электронный луч непрерывно перемещают вдоль меньшей стороны со скоростью где æ = Ly/Lx ; Lx - меньшая сторона зоны, мм; Ly - большая сторона зоны, мм; q - удельная мощность электронного луча, Вт/см 2, L - глубина упрочнения, м;

Номер патента: 1536860

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Марков, Мрочек, Эйзнер

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, многокомпонентных, нанесения, покрытий

Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме на сложнопрофильные поверхности, включающий генерацию паров материала покрытия вакуумной дугой и осаждение паров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет однородности его состава, нанесение покрытий осуществляют в атмосфере инертного газа при давлении (1-5)·10-2 Па.