Архив за 2013 год
Устройство для ударной листовой штамповки
Номер патента: 1231693
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Коваленко, Лузгин, Чачин, Шуренко
МПК: B21D 26/06
Метки: листовой, ударной, штамповки
1. Устройство для ударной листовой штамповки по авт. св. 904840, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного действия, оно снабжено установленным в кольцевой замкнутой камере концентрично стволу подвижным в осевом направлении ступенчатым поршнем, обращенным большей ступенью к матрице, в стенках ствола выполнены дополнительные каналы, расположенные на расстоянии от обращенного к матрице торца ствола, не превышающем высоты поршня ствола, а в меньшей ступени ступенчатого поршня выполнены каналы для соединения упомянутых дополнительных каналов ствола с надпоршневой полостью кольцевой замкнутой камеры, при...
Устройство для импульсной штамповки
Номер патента: 1350911
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Коваленко, Лузгин, Чачин, Шуренко
МПК: B21D 26/06
Метки: импульсной, штамповки
Устройство для импульсной штамповки, содержащее основание, блок-матрицу с передающей жидкой средой, ствол с фланцем, установленный соосно и в контакте с блок-матрицей, боек, установленный в стволе с возможностью вертикального перемещения, пусковой механизм, смонтированный на противоположном блок-матрице торце ствола с возможностью взаимодействия с верхним торцом бойка, механизм возврата бойка и механизм поджима блок-матрицы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено цилиндрическим соленоидом разгона-возврата бойка, установленным концентрично стволу и магнитосвязанным с бойком, электромагнитной катушкой поджима, установленной во фланце ствола и...
Пусковой механизм гидроударной установки
Номер патента: 1233350
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Коваленко, Ларин, Лузгин
МПК: B21D 26/06
Метки: гидроударной, механизм, пусковой, установки
Пусковой механизм гидроударной установки с ресивером сжатого газа, содержащий управляющий и рабочий цилиндры с каналами для сообщения надбойковой полости ствола установки с атмосферой и ресивером, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, управляющий и рабочий цилиндры выполнены в виде цилиндра с плунжером, внутренняя поверхность цилиндра выполнена с двумя кольцевыми проточками, одна из которых соединена посредством каналов с надбойковой полостью ствола, а вторая - с каналами для сообщения надбойковой полости ствола с атмосферой, плунжер выполнен с кольцевой канавкой на боковой поверхности, расположенной на расстоянии от обращенного к бойку торца, равном расстоянию от...
Устройство для гидроударной формовки металлов посредством струи жидкости
Номер патента: 1352725
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Дорожей, Петраковский, Францкевич, Чачин
МПК: B21D 26/06
Метки: гидроударной, жидкости, металлов, посредством, струи, формовки
Устройство для гидроударной формовки металлов посредством струи жидкости, содержащее заполненную жидкостью рабочую камеру с каналами, связанное с камерой сопло, установленное соосно матрице с формообразующей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено узлом создания предварительного подпора жидкости, выполненным в виде направляющей втулки, размещенной в рабочей камере, и смонтированного соосно соплу на наружной поверхности камеры корпуса с расположенными в его полости подпружиненным игольчатым клапаном, установленным в направляющей втулке, и упором, при этом полость корпуса сообщена с рабочей камерой посредством каналов, а упор узла...
Устройство для гидроударной штамповки
Номер патента: 1067673
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Кашперко, Колос, Чачин
МПК: B21D 26/06
Метки: гидроударной, штамповки
Устройство для гидроударной штамповки, содержащее ствол с бойком, сообщенный через пусковой клапан с ресивером сжатого газа и установленный на гидравлической рабочей камере высокого давления, источник давления жидкости для подъема бойка в исходное положение, сообщенный с гидравлической рабочей камерой, а также разгрузочную камеру, охватывающую ствол в его нижней части, в которой выполнены перепускные каналы между внутренней полостью ствола и донной частью разгрузочной камеры, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, верхняя часть разгрузочной камеры дополнительно сообщена с внутренней полостью ствола выполненным в нем калиброванным каналом для дросселирования жидкости при...
Устройство для гидродинамической штамповки листовых заготовок
Номер патента: 1473209
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Вербицкий, Дорожей, Петраковский, Францкевич
МПК: B21D 26/08
Метки: гидродинамической, заготовок, листовых, штамповки
Устройство для гидродинамической штамповки листовых заготовок, содержащее рабочую камеру с передающей средой и источник импульсного давления, а также расположенные соосно с камерой обойму с вырубным кольцом, установленную в обойме матрицу и прижимное кольцо, отличающееся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей, оно снабжено поршнем, установленным в полости матрицы с возможностью осевого перемещения, и упором, размещенным в обойме под матрицей, при этом в матрице и обойме в одной радиальной плоскости выполнены радиальные каналы, смещенные друг относительно друга по вертикали, матрица установлена с возможностью осевого перемещения до совмещения упомянутых каналов в обойме и...
Способ формовки листовых заготовок
Номер патента: 978446
Опубликовано: 20.12.2013
МПК: B21D 26/12
Метки: заготовок, листовых, формовки
Способ формовки листовых заготовок из технически чистых титановых сплавов, включающий нагрев и деформирование импульсными нагрузками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем устранения пружинения, нагрев осуществляют до температуры на 160-200°С ниже температуры полиморфного превращения штампуемого сплава.
Способ формовки листовых заготовок из титановых сплавов
Номер патента: 1025039
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Головкина, Кривонощенко, Сманцер, Чачин
МПК: B21D 26/06
Метки: заготовок, листовых, сплавов, титановых, формовки
Способ формовки листовых заготовок из титановых сплавов, при котором заготовку нагревают и прикладывают импульсную нагрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей из псевдо- -титановых сплавов, нагрев температуры осуществляют на 60-100° ниже температуры + -перехода штампуемого металла.
Устройство для гидроударной штамповки
Номер патента: 1359985
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Дорожей, Мелещенко, Петраковский
МПК: B21D 26/06
Метки: гидроударной, штамповки
Устройство для гидроударной штамповки, содержащее ствол, заполненную жидкостью рабочую камеру и установленный в стволе с возможностью осевого перемещения боек с уплотнением в виде упругого кольца, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем предотвращения разрушения упругого кольца, боек со стороны рабочего торца выполнен с увеличивающейся в направлении рабочей камеры осевой ступенчатой полостью и внутренней резьбовой поверхностью и снабжен расположенной в меньшей ступени бойка опорной втулкой с наружной резьбовой поверхностью и продольными пазами на внутренней поверхности, установленной в полости бойка ступенчатой вставкой с радиальным отверстием и...
Устройство для ударной листовой штамповки
Номер патента: 980331
Опубликовано: 20.12.2013
Автор: Кашперко
МПК: B21D 26/06
Метки: листовой, ударной, штамповки
Устройство для ударной листовой штамповки, содержащее матрицу, на которой установлены камера высокого давления с эластичной средой и ствол с бойком и пусковым механизмом, а также расположенные коаксиально стволу ресивер, соединенный через пусковой механизм с надбойковой полостью ствола, и кольцевую камеру, сообщенную с подбойковой полостью ствола, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД устройства, надбойковая полость ствола сообщена через пусковой механизм с полостью кольцевой камеры, а устройство снабжено управляемым клапаном, установленным в линии сообщения надбойковой полости ствола и кольцевой камеры, и атмосферным клапаном, установленным на кольцевой камере.
Устройство для гидроударной листовой штамповки
Номер патента: 980332
Опубликовано: 20.12.2013
Автор: Кашперко
МПК: B21D 26/06
Метки: гидроударной, листовой, штамповки
Устройство для гидроударной листовой штамповки, содержащее соосно установленные матрицу, рабочую камеру с деформирующей средой, ствол с бойком и узел возврата бойка в исходное положение в виде кольцевой камеры, охватывающей обращенный к рабочей камере конец ствола и сообщенной с его полостью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено мультипликатором, полость низкого давления которого сообщена с полостью кольцевой камеры, а полость высокого давления - с полостью рабочей камеры посредством канала, выполненного в камере и снабженного обратным клапаном.
Устройство для раздачи полых заготовок
Номер патента: 1026356
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Кашперко, Петраковский
МПК: B21D 26/02
Метки: заготовок, полых, раздачи
Устройство для раздачи полых заготовок импульсной энергией, содержащее камеру с передающей средой и источником импульсной энергии, размещенную под камерой разъемную матрицу, заключенную в обойму с внутренней конической поверхностью, а также механизм раскрытия матрицы и выталкиватель, отличающееся тем, что, с целью исключения дефектов на детали при ее извлечении из матрицы, механизм раскрытия матрицы выполнен в виде поворотных рычагов, установленных одними концами на осях, закрепленных в пазах, выполненных в обойме, и охватывающих другими концами оси, закрепленные на частях матрицы и расположенные ниже осей обоймы.
Устройство для ударной листовой штамповки
Номер патента: 1361814
Опубликовано: 20.12.2013
Автор: Кашперко
МПК: B21D 26/06
Метки: листовой, ударной, штамповки
1. Устройство для ударной листовой штамповки, содержащее установленные на основании матрицу, ствол с бойком, сообщенный со стволом ресивер со сжатым газом, замкнутую камеру, сообщенную с подбойковой полостью ствола отводными каналами, камеру высокого давления, установленную с возможностью осевого перемещения, эластичную среду, размещенную в камере высокого давления под отводными каналами, и узел прижима камеры высокого давления к матрице, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, камера высокого давления выполнена в виде установленной коаксиально замкнутой камере гильзы, внутренняя полость которой над эластичной средой выполнена конусной с диаметром...
Устройство для электроэрозионной обработки
Номер патента: 984137
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Девойно, Литягин, Мрочек, Терехов
МПК: B23H 7/00
Метки: электроэрозионной
Устройство для электроэрозионной обработки сложнопрофильных конических поверхностей приводимым во вращение электродом-инструментом, закрепленным в установленном с возможностью поворота вокруг двух взаимно перпендикулярных осей электрододержателей, связанном с механизмом изменения угла наклона, смонтированным в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования угла наклона по заданному закону, механизм изменения угла наклона выполнен в виде размещенного в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения ползуна со скошенным нижним торцом, находящимся в постоянном контакте с подпружиненным рычагом, закрепленным на электрододержателе, при этом устройство снабжено...
Способ нанесения защитных покрытий в вакууме на основе соединений титана
Номер патента: 1547365
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Жоглик, Комлик, Мрочек, Романчук, Семенкевич
МПК: C23C 14/24
Метки: вакууме, защитных, нанесения, основе, покрытий, соединений, титана
Способ нанесения защитных покрытий в вакууме на основе соединений титана, включающий ионно-плазменное распыление титана в реакционной среде при давлении в реакционной камере 5·10 -2 - 10-1 Па и осаждение соединений титана на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения их коррозионной стойкости, в качестве реакционной среды используют тетраэтоксисилан, который вводят в металлическую плазму.
Способ электроэрозионной обработки конических поверхностей
Номер патента: 1188998
Опубликовано: 27.12.2013
Автор: Терехов
Метки: конических, поверхностей, электроэрозионной
Способ электроэрозионной обработки конических поверхностей электродом-инструментом с параллельной его оси формообразующей поверхностью, которую располагают параллельно образующей обрабатываемой поверхности, и сообщают ему вращательное движение относительно оси, параллельной оси обрабатываемого контура, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, электроду-инструменту сообщают движение подачи вдоль оси его вращения, а обрабатываемой детали сообщают орбитальное движение в плоскости, перпендикулярной направлению подачи электрода, при этом амплитуду орбитального движения уменьшают пропорционально величине подачи электрода-инструмента.
Способ нанесения покрытий в вакууме
Номер патента: 1249965
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Григорьев, Клецков, Мрочек, Янович
МПК: C23C 14/32
Метки: вакууме, нанесения, покрытий
Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда между рабочими электродами в импульсном режиме с ионизацией продуктов распыления материала катода, фокусирование плазменного потока импульсным магнитным полем, возбуждаемым с задержкой во времени по отношению к моменту возбуждения разряда, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет увеличения их плотности, магнитное поле возбуждают с длительностью импульсов, не меньшей времени прохождения плазменным потоком половины длины зоны воздействия магнитного поля, но не превышающей время между импульсами разряда, при задержке импульса магнитного поля, соответствующей времени пролета плазмой...
Многослойный материал для режущего инструмента
Номер патента: 1549112
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Иванов, Ивашнева, Липинский, Мочайло, Мрочек, Паранюшкин, Эйзнер
МПК: B23B 27/14, B32B 15/04, C23C 30/00 ...
Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего
Многослойный материал для режущего инструмента, содержащий основу из твердого сплава и трехслойное покрытие, слой которого, прилежащий к основе, выполнен из нитрида титана, а внешний слой содержит алюминий и кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента на форсированных режимах точения труднообрабатываемых материалов, промежуточный слой покрытия выполнен из сплава алюминий-кремний-кислород-азот, а внешний слой - из сплава алюминий-кремний-кислород.
Способ электроэрозионной обработки
Номер патента: 882092
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Мрочек, Терехов, Хотько, Эйзнер
МПК: B23H 7/28
Метки: электроэрозионной
Способ электроэрозионной обработки по авт. св. 811608, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, после образования сквозного отверстия в обрабатываемой детали при отходе рабочей поверхности электрода-инструмента от зоны обработки в процессе орбитального движения на расстояние, превышающее межэлектродный зазор, регулятор подачи отключают.
Стан для поперечно-клиновой прокатки
Номер патента: 938470
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Андреев, Горбунов, Ермолович, Клушин, Макушок, Садко, Щукин
МПК: B21H 1/18
Метки: поперечно-клиновой, прокатки, стан
1. Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине два поворотных барабана с пазами на их рабочих поверхностях, плоские клиновые инструменты, закрепленные в пазах рабочих поверхностей барабанов и механизмы перемещения барабанов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и снижения металлоемкости стана, он снабжен механизмом удержания заготовки, установленным между барабанами, а каждый механизм перемещения барабанов выполнен в виде направляющих, закрепленных на станине, подвижных оснований, имеющих возможность взаимодействия с направляющими и жестко связанных с поворотными барабанами, приводных цилиндров,...
Способ электроэрозионной обработки рабочих элементов разделительных штампов
Номер патента: 1309426
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Девойно, Мицкевич, Терехов, Эйзнер
МПК: B23H 9/12
Метки: рабочих, разделительных, штампов, электроэрозионной, элементов
Способ электроэрозионной обработки рабочих элементов разделительных штампов, включающий формообразование полости матрицы стержневым электродом в заготовках, имеющих технологическое отверстие, а также изготовление рабочей части пуансона методом обратного копирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном увеличении точности, формообразование полости осуществляют в пакете, собранном из двух матриц, сложенных опорными поверхностями, а изготовление рабочей части пуансонов осуществляют при помощи обработанных матриц, которые располагают опорными поверхностями к заготовкам пуансонов.
Способ нанесения покрытий в вакууме
Номер патента: 1431365
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Григорьев, Клецков, Кузьмичев, Мрочек, Янович
МПК: C23C 14/24
Метки: вакууме, нанесения, покрытий
Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий ионную очистку, диффузионное насыщение подложки материалом катода и осаждение материала катода на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет снижения уровня остаточных напряжений и повышения адгезии переходного слоя, перед осаждением материала катода проводят закалку подложки.
Устройство для напыления покрытий
Номер патента: 1253031
Опубликовано: 27.12.2013
МПК: B05B 7/20
Устройство для напыления покрытий, содержащее распылительную головку с соплом и приспособление для установки изделия, расположенные по одну сторону от отражающего экрана, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и уменьшения расхода напыляемого материала, отражающий экран выполнен в виде тела вращения с отражательной поверхностью, образующая которой имеет форму кривой второго порядка отрицательной кривизны, в фокусе которой расположено сопло распылительной головки, причем ось сопла перпендикулярна оси вращения экрана.
Способ электроэрозионной обработки и устройство для его осуществления
Номер патента: 991669
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Бакуто, Мицкевич, Мрочек, Терехов, Труханович
Метки: электроэрозионной
1. Способ электроэрозионной обработки, при котором на электрод-инструмент наряду с силовыми подают поджигающие импульсы, амплитуду которых регулируют, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, величину амплитуды напряжения поджигающих импульсов устанавливают в зависимости от изменения профиля боковой поверхности детали и определяют из соотношения: где U - величина амплитуды напряжения поджигающих импульсов;K - коэффициент пропорциональности; (H) - функция, описывающая закон изменения профиля...
Способ электроэрозионной обработки металлических поверхностей
Номер патента: 1198830
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Бакуто, Бушик, Мицкевич, Шилов
МПК: B23H 9/00
Метки: металлических, поверхностей, электроэрозионной
Способ электроэрозионной обработки металлических поверхностей, включающий возбуждение низковольтного импульсного разряда между электродом и поверхностью обрабатываемого изделия и перемещение разряда по обрабатываемой поверхности с помощью внешнего магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения шероховатости поверхности при упрочнении материалов, имеющих температуру плавления в интервале (650-1500)°С, начальное напряжение на электродах выбирают в интервале а зону контактирования разрядной плазмы с поверхностью обрабатываемой детали ограничивают в перпендикулярном движению...
Способ обработки расплава при изготовлении фасонных отливок
Номер патента: 1140340
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Бондаренко, Вейник
МПК: B22D 27/04
Метки: изготовлении, отливок, расплава, фасонных
Способ обработки расплава при изготовлении фасонных отливок, включающий расплавление объема металла развернутым электронным лучом и его направленную кристаллизацию в водоохлаждаемой литейной форме, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств отливок, управление фронтом направленно кристаллизующегося объема металла ведут путем снижения подведенной удельной мощности электронного луча со скоростью 7 Вт/см2мин 100 Вт/см2мин до полного затвердевания...
Способ нанесения защитных покрытий в вакууме
Номер патента: 1202287
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Антоненко, Капустин, Михель, Мрочек, Пителько
МПК: C23C 14/32
Метки: вакууме, защитных, нанесения, покрытий
Способ нанесения защитных покрытий в вакууме, включающий очистку поверхности обрабатываемого изделия и его дегазацию, нанесение подслоя и материала покрытия и оплавление материала подслоя, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделия, оплавление материала подслоя осуществляют перед нанесением покрытия бомбардировкой ионами материала покрытия.
Способ получения декоративных многоцветных покрытий
Номер патента: 1559765
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Бельчин, Вершина, Мрочек, Пителько
МПК: C23C 14/04
Метки: декоративных, многоцветных, покрытий
Способ получения декоративных многоцветных покрытий электродуговым осаждением в вакууме, включающий приложение опорного напряжения к изделию и осаждение материала покрытия в атмосфере смеси газов при давлении 5·10-2-1 Па, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при получении цветовой гаммы на изделии за счет образования соединений различного химического состава, на изделии создают распределение электрического потенциала путем подключения опорного напряжения не менее чем в двух точках, причем в смеси газов используют 25-75 мас.% кислорода.
Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме
Номер патента: 1669211
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Великанов, Кринский, Митор, Мрочек, Никитин, Эйзнер
МПК: C23C 14/32
Метки: вакууме, многокомпонентных, нанесения, покрытий
Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме, включающий генерацию плазмы дугового разряда материалов покрытия и осаждение плазменного потока на вращающуюся подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет улучшения равномерности химического состава покрываемой поверхности, подложку вращают со скоростью, определяемой из выражения где V - скорость роста толщины конденсата, мкм/с;r - средний атомный радиус материалов, входящих в состав покрытия, мкм.
Способ ионно-плазменного нанесения коррозионно-стойких нитридосодержащих покрытий на основе титана
Номер патента: 1383842
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Антоненко, Ломец, Михель, Мрочек, Пителько
МПК: C23C 14/32
Метки: ионно-плазменного, коррозионно-стойких, нанесения, нитридосодержащих, основе, покрытий, титана
Способ ионно-плазменного нанесения коррозионно-стойких нитридосодержащих покрытий на основе титана, преимущественно на хромированные изделия из сталей, сплавов на основе меди и алюминия, включающий импульсную очистку изделий в вакууме потоком ускоренных ионов и последующее осаждение покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости за счет предотвращения трещинообразования в слое хромового покрытия, импульсную очистку осуществляют в течение времени , определяемого из выражения где Q - плотность...