Архив за 1992 год
Чугун
Номер патента: 1721113
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Брындин, Гарост, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Кабаков, Лабзин, Миронов, Свидунович, Урбанек, Чернышев
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...ток дуги 400 - 450 А, рабочее напряжение 90-130 В, расход плазмообразующего газа 0,5 г/с; состав газа: 80 аргона и 20; азота, Продолжительность обработки плазменной дугой 27 мин,Чугун заливают в разовые песчаные формы. Отливки отжигают по режиму; медленный нагрев (50 град/ч) до 600 С и выдержка 1 ч при этой температуре, затем нагрев до 850 С с выдержкой 2,5 ч и медленное охлаждение (с печью) до 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость отливок после отжига НВ 332-351,Из отливок вырезают образцы для определения механических свойств, химического и металлографического анализов и проводят термическую обработку. Режим окончательной термообработки: закалка на воздухе от 980 С и отпуск при 170 - 200 С в течение 2 ч, Твердость...
Ковкий чугун
Номер патента: 1721114
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Карпенко
МПК: C22C 37/10
...1 е Остальное Нелеэо Остальное течение 3,0-3,5 ч, охлаждение до 900-960 К температуры, выдержку при этой температуре 2,5-3,0 ч и охлаждение на спокойном воздухе, Затем отливки и образцы подвергают механической обработке и механическим испытаниям.Ударно-устапостную долговечность и фрикционные свойства ковких чугунов определяют после дополнительной термической обработки, включающей нормализацию с 1200 - 1210 К, Для определения структуры ковких чугунов иСпользуют известную методику в соответствии с ГОСТом.В табл.1 приведены химические составы ковких чугунов, полученные методами количественного химического анализа.Средний износ при сухом трении определяют на машине модели МТ - 2 М при удельном давлении 3 МПа и скорости 2,5 м/с,...
Сталь
Номер патента: 1721115
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Гостев, Добровольский, Долгополова, Кирюшкин, Колокольцев, Конюхов, Кутуева, Науменко
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
...способствует снижению вредного влияния серы. Снижение содержания марганца ниже 6,5)ь приводит к обоазованию мартен- ситной структуры, что снижает прочность и износостойкость при ударе. Увеличение содержания марганца выше 10,000 приводит к уменьшению прочности и абразивной износостойкости вследствие формирования в структуре стабилизированного аустенита,Легирование хромом (2,0 - 4,50) способствует стабилизации аустенита, используется для обеспечения механических свойств требуемой прокаливаемости и высокой износостойкости благодаря образованию специальных карбидов типа СгтСз. Содержание хрома менее 20, не обеспечивает необходимых свойств, а более 4,500 приводит к чрезмерному увеличению количества карбидной фазы с карбидами типа...
Графитизированная сталь
Номер патента: 1721116
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Антипов, Бродский, Исаев, Калинин, Кандаурова, Конышев, Особлянский, Ронжин, Сиомик, Худик, Школяренко
МПК: C22C 38/42
Метки: графитизированная, сталь
...мас,0,: углерод 1,5 - 1,65; кремний 0,75 - 0,90; марганец 0,20 - 0,40; никель 0,15 - 0,2; хром 0,06 - 0,08; медь 0,5 - 0,7; алюминий 0,08 - 0.2; церий 0,1 - 0,25; олово 0,025 - 0,04; сера 0,02 - 0,03; фосфор 0,02 - 0,03; железо остальное. Применение стали обеспечивает повышение стойкости инстру. мента. 1 табл. роликов, их надежность в работе и большой срок службы,Упрочняющей обработке(закалке с 850 С и последующему отжигу при 600 С) подвергают сталь различного состава, После механической обработки ролики устанавливают на трубопрокатном стане и опробывают в производственных условиях.Химический состав стали и эксплуатационные свойства стали приведены в таблице.Таким образом, трафитизированная сталь благодаря наличию свободного...
Конструкционная сталь
Номер патента: 1721117
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Ефимова, Карпов, Мизин, Миронов, Моисеев, Надеин, Павлов, Спиркина, Трынкин, Ушаков, Фомин, Хисин
МПК: C22C 38/50
Метки: конструкционная, сталь
...(О;0008 - 0,005 мас. ) раскисляет сталь, связывает серу в сульфидц каль ция и обеспечивает. повышение изотропностистали за счет глобуляризации неметаллических включений,Экспериментально установлено, что для обеспечения регламентированной пракаливаемости относительные количества кремния, марганца, хрома и никеля должны удовлетворять условию51 + 1 Лгг + Сг 5110,20 0,20 0,15 0,15П р и м е р. Сталь выплавляют в 10-тонной электродуговой печи, Слитки массой 1,2 т катают на трубную заготовку - прутки диаметром 130 мм, из которых изготавливаюттрубу размером 71 х 45 вн мм,В табл, 1 - 3. приведены химическийЬ состав, условия термической обработки, атакже технологические (размер зерна аустенита, прокаливаемость) и механические...
Сталь
Номер патента: 1721118
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Ващенко, Выгон, Малаш, Панченко, Сиротин, Шевченко
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...мас.:Углерод 0,08 - 0,4 Кремний 0;8-1,1 Марганец 0,9 - 1,5 Бор 0,001 - 0,003 Кальций 0,001 - 0,05 Магний 0,001 - 0,04 Теллур 0,001 - 0,02 Алюминий 0,007 - 0,06 Железо Остальное Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав стали отличается от известного введением новых компонентов, а именно - теллура и алюминия,Анализ известного состава стали, используемого в качестве основы биметалла при изготовлении сталь-чугунных цилиндровых втулок двигателей внутреннего сгорания морских судов, показал, что некоторые введенные в предлагаемое решение вещества известны, например кальций и магний. Однако их применение в этой стали в сочетании с другими компонентами не обеспечивает ей такие свойства, которые она...
Способ двухступенчатого газового азотирования деталей из конструкционных сталей
Номер патента: 1721119
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Белоконь, Букарев, Гусев, Краснова
МПК: C23C 8/06
Метки: азотирования, газового, двухступенчатого, конструкционных, сталей
...и других отраслях Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к азотирова-нию деталей из конструкционных сталей в газовой среде и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении пар трения.Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения, повышение износостойкости и сохранение размеров деталей,В способе двухступенчатого газового азотирования, включающем обработку в диссоциированном аммиаке при двух ступенях нагрева, обработку на первой ступени осуществляют при 500 - 520 О С в течение 0,5 - 3,0 ч, причем нагрев до температур изотермических выдержек и насыщения при этих температурах существляют в постоянном магнитноле. П р и м е р Лроводят газовое азотирование...
Установка для газового азотирования сталей и сплавов
Номер патента: 1721120
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Букарев, Горбунов, Гусев, Скиданов, Черняк
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей
...степени растворимости аммиака в воде от температуры,При нагреве насыщенного раствора аммиака в воде происходит выделение газообразного аммиака, который поступает дляповторного использования в муфеле электропечи. Первоначальной аммиак от емкости1 с аммиаком через клапан 33, фильтры 6очистки и сушки, устройство 3 для регулирования расхода аммиака поступает в муфель2 электропечи. Отработанная смесь газов, 20содержащая аммиак, азот и водород, по выходной магистрали 5 муфеля 2 поступает повходной магистрали 9 через клапан 27 втермостатируемую секцию 7, температураводы в которойподдерживаетсяоколо 20 С. 25Аммиак растворяется в воде, Азот и водородпо выходной магистрали 11 через клапан 29по магистрали 17 выбрасывается наружу,например, в...
Способ хромирования стальных изделий в обмазках
Номер патента: 1721121
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Дашковский, Литвин, Хижняк, Чернега, Яковчук
МПК: C23C 10/40
Метки: обмазках, стальных, хромирования
...кристаллитов - зерен, составляющих 1 - 2 мкм.Мелкоэернистость полученных покрытийопределяет высокие прочностные характеристики, что обусловливает высокую кавитационную стойкость полученных покрытий.Кроме того, в покрытиях формируются напряжения сжатия, что повышает их сопротивление износу в условиях кавитации вкоррозии. В этих покрытиях отсутствует открытая пористость, т, е, нет контакта материала матрицы с окружающей атмосферой,Все это в комплексе позволяет повыситькавитационную и коррозионную стойкостьпокрытия, т, е. достичь поставленной цели.Хромирование изделий в обмазкахпредложенным способом заключается в нанесении насыщающей обмазки, После этогоследует операция сушки; затем наносят защитную обмазку, проводят сушку и...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1721122
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Белов, Иремашвили, Левинский, Пинчук, Пискарев
МПК: C23C 10/40
Метки: стальных, химико-термической
...не более 40 С/мин,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,В результате диффузионного хромирования стальных изделий преимущественно из нержавеющей стали и последующего охлаждения изделий с хромированным слоем по предлагаемому способу в диффузионном слое образуется твердая сверхструктурная фаза, причем эта фаза наиболее интенсивно образуется в диапазоне 600 - 800 С. Поэтому выбор режима охлаждения в указанном диапазоне определен с целью стабилизации этой фазы, При температурах более 850 и менее 570 С образование сверхструктурной фазы ограничено. Величина скорости охлаждения определена временем формирования упрочняющей фазы. Следует отметить, что на скорость образования упрочняющей фазы существенное влияние1721122 В...
Способ подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением лакокрасочных покрытий
Номер патента: 1721123
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Будрайтене, Егорушкина, Розовский, Тимохин
МПК: C23C 22/00
Метки: лакокрасочных, металлических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий
...оценивались по методике контроля веса (А.П.Кревков, Основы аналитической химии,т,2, стр.371-37 ЦОпределение 2 еого этапаеначале аморфиаации покрытия т аваева евве 1 ег 50 е е вввтемпература, С230 235 240Л ееев ав ееаБреия,иин 220 1 г 3,5 а 5 е аа а а ав е Л р и м е ч а н и е. Знак ф"н - покрытие стирается; знак "+н - покрытие прочноеХромовый ангидрид егосоли калия, натрия илиих смесь 4-8,5Окись цинка 3,0 - 4,5Янтарная кислота 05 - 90 5Вода 78,0 - 92,5рН раствора 1,8-5,0, оптимально 3,0 - 4,0.Корректировку проводили окисью цинка,Образцы вынимали из раствора со скоростью 7-16 смlмин, Затем пластины термообрабатывали в режимах предложенного .способа, затем на пластины наносили распылением лакокрасочное покрытие и сушили в...
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий
Номер патента: 1721124
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: C23C 26/00
Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического
...к зажимнойвтулке 9 пружинами 12, а для направленияпружины 11 служит втулка 13.К цилиндру 7 с помощью резьбового соединения крепится обойма 23. Обойма 23 в верхней части имеет цилиндрическую форму, в нижней - прямоугольную (фиг, 4), Впрямоугольном сечении выполнены два симметричных паза по всей длине для установки колодок 30, К обойме крепится фланец 24, являющийся упором для рычагов 18 и 16 и защищающий механизм от пыли и грязи.Колодка 30 имеет цилиндрическую полость 32, служащую для размещения материала, выполненную на половину длины колодки 30, Полость 32 смещена от рабочей поверхности колодки 30 и закрывается заглушкой 31, Колодка 30 имеет паз, выполненный по всей длине таким образом, что в верхней части остается упор 38. В...
Моечный агрегат
Номер патента: 1721125
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бурка, Гандзюк, Ковалев, Судварг
МПК: C23G 5/04, C25D 21/20
...9 эмульсии, В трубчатых ультрафильтрах 7 установки 5 ультрафильтрации на поверхности мембраны 12 происходит разделение загрязненного раствора на фильтрат-регенерированный моющий раствор, отводимый в бак 8 для фильтрата и 5 после соответствующей корректировки подаваемый в ванну 1 обезжиривания, и концентрат, содержащий эмульгированные свободные нефтепродукты и другие загрязнения и подаваемый в катодную камеру 13 10 сборника 9 эмульсии, В катодной камере 13происходит электрохимическое восстановление исходной щелочности моющего раствора, а также выделение пузырьками электролизного газа - водорода из циркули рующего потока плавающих, деэмульгированных нефтепродуктов и других загрязнений в верхнюю часть катодной камеры 13, где при...
Мембранный электролизер
Номер патента: 1721126
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Большакова, Мазанько, Мулин, Отрошко, Ромашин
МПК: C25B 9/00
Метки: мембранный, электролизер
...1721126Электролизер состоит из 20 ячеек конструкции, изображенной на фиг. 1, Рабочая поверхность мембраны - 320 х 620 мм, В качестве мембраны, расположеннной ближе к аноду, используют перфторированную ка тионообменную мембрану с ионогенными сульфогруппами (сополимер политетрафторэтилена и перфторвинилового эфира с эквивалентным весом 1250). В качестве мембраны, расположенной ближе к катоду, 10 используют квтионообменную мембрану того же состава, у которой слоИ толщиной 40 мкм, обращенный к катоду, подвергается воздействию этилендиамина для образования сульфамидных ионогенных групп, В 15 анодную камеру электролизера пщрют рас- твор КО концентрации 320 г/л, выводят обедненный раотвор КО концентрации 190 г/л и хлоргаз. В среднюю...
Способ изготовления анода для электрохимических процессов
Номер патента: 1721127
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Грошавень, Жук, Кадралиев, Ожиганов, Тимонин
МПК: C25B 11/16
Метки: анода, процессов, электрохимических
...7- 10 раз раствором, содержащем 45 - 135 г/л соли Со(гчОз)2. 6 Н 20, с последующим термическим разложением. при температуре 240 - 250 С в течение 20 - 30 мин. 1 з. и. ф-лы, 2 табл. 45 мин, затем на стабилизирующий подслой наносят обезвоженный азотнокислый марганец с последующей термообработкой при температуре 180 - 230 С в течение 20 - 30 мин, в результате чего формируют рабочее покрытие из диоксида марганца.Дополнительно для повышения выхода по току активного хлора при электролизе морской воды проводят 7 - 10 пропиток слоя диоксида марганца раствором, содержащим 45-135 г/л соли Со(МОз)2 . 6 Н 20, с последующим разложением каждого слоя при температуре 240-250 С в течение 20-30 мин.1721127 творах указанных концентраций пероксида...
Устройство для обслуживания алюминиевого электролизера с обожженными анодами
Номер патента: 1721128
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Рыбкин
Метки: алюминиевого, анодами, обожженными, обслуживания, электролизера
...площадки остается один двуплечий рычаг. Площадка на всю ширину выполняется неподвижной и монолитной. Резкое уменьшение количества подвижных элементов и двр трения в конструкции упрощает ее и гарантирует повышение надежности.На фиг, 1 показан поперечный разрез электролизера и устанавливаемого на него устройства; на фиг. 2 - 4 - фрагменты поперечного разреза устройства в разных фазах опускания его на металлоконструкцию электролизера.Устройство включает каркас 1. зажимы для анодов 2 и кронштейны 3 с неподвижно закрепленными на их горизонтальной части площадками 4. Кронштейны 3 закреплены на каркасе 1 с помощью шарниров 5, 8 нижней части кронштейнов 3 на шарнирах 6 смонтированы двуплечие рычаги 7 с роликами 8 на концах. Количество...
Устройство для вывода волокнистого материала из зоны жидкостной обработки
Номер патента: 1721129
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Палько
МПК: D01B 3/08
Метки: волокнистого, вывода, жидкостной, зоны
...раму 1, на которой смонтирован желоб 2, переходящий в трубопровод 3, регулировочный шибер 4, привод 5 манипулятора вильчатых органов, систему 6 транспортировки и отжи 1721129ма шерсти, пульт 7 управления, гидропривод 8 системы манипуляторов вильчатых органов, привод 9 транспортирования иотжима шерсти. Вильчатый орган 10 смонтирован в трубчатой раме 11, поперечина 5которой служит осью для створного подшипника 12, соединенного с рычагом 13 иприводом 5 манипулятора, состоящего изроликовой цепи 15, натяжных блоков 16,приводной шестерни 17, гидропривода 18, 10фиксатора цепи с гидроцилиндрам 19, подьемного ролика 20, вильчатого органа 10,фиксатора 21, вильчатого органа 10 в горизонтальном положении, закрепленного нарычаге 13, сбросной горки...
Способ транспортирования жгутов в отделочной текстильной машине и устройство для его осуществления
Номер патента: 1721130
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: D01D 13/00
Метки: жгутов, машине, отделочной, текстильной, транспортирования
...размещению первоначально проведенного прямолинейного жгута.Дополнительные опорные элементы 17могут быть выполнены в виде любых поддерживающих кронштейнов или стержней с опорными поверхностями или, как показано на фиг. 2, в виде цилиндрических поверхностей валков 4, удлиненных по сравнению с расчетной длиной, согласно которой выполнены остальные (по преимуществу огибаемые) валки.15 2025 30 354050 яниИ не менее диаметра О валков 4 и симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось соответствующего огибаемого валка 4, Причем свободные торцы стержней 23 направлены навстречу плоскости В расположения торцов огибаемых валков 4 и по координате 1 своего расположения перекрывают плоскость В. При этом величина горизонтальной...
Способ обработки волокнистого материала
Номер патента: 1721131
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Брежнев, Евдокимов, Жирнов, Медведев
Метки: волокнистого
...ла.П р и м е р 1. Исходный материал, например клочки шерсти с войлочными включениями, оставшимися в ней после раз-. волокнения войлока, увлажняют до получения относительной влажности 300, подают в камеру, воздействуют на него направленным воздушным потоком и одновременно раэрыхляют, например, с помощью бил вращающегося бильного вала. Крупные и мелкие войлочные включения приобретают достаточную. кинетическую энергию для преодоления сопротивления воздушного потока и выходят иэ камерй, а оставшееся . жет быть использоваых цехах валяльнового производства. ет повысить качестнистых материалов вывода мелких войля этого исходный иал увлажняют до ительной влажности ну разделения, вознаправленным вози одновременно выводят разделен1721131...
Способ рыхления и очистки волокнистого материала
Номер патента: 1721132
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Левковский
МПК: D01G 9/08
Метки: волокнистого, рыхления
...большей степени разрыхленности и очистки,волокнистого материала способствуетбольшее начальное избыточное давление, создаваемое в камере 1 подачей в нее газовой среды. 10 152030 354045 50 Волокнистый материал выдерживают в камере 1 под избыточным давлением, при этом время выдержки под давлением устанавливают в зависимости от плотности укладки волокнистого материала в камере 1, т.е. от его объема в ней, Чем плотнее уложен волокнистый материал в камере 1, т. е. чем больше его загружено в камеру 1, тем больше времени требуется для установления избыточного давления, одинакового по всему объему волокнистого материала и наоборот, При малой плотности укладки волокнистого материала в.камере 1 время выдержки значения не имеет. При...
Способ изготовления чешущего сегмента и устройство для его осуществления
Номер патента: 1721133
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Иванов, Полетаев, Тонков
МПК: D01G 15/92
...лентами, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху.Предварительно на поверхности барабана получают кольцевую поверхность, для чего на цилиндрической поверхности барабана 1 либо нарезают кольцевые выступы 2 сечением (фиг. 1), либо устанавливают кольца 3 (фиг. 2) такой же формы. В результате на поверхности барабана 1 образуются канавки 4, параллельные его торцам.Для получения сегментов концы 5 нескольких цельнометаллических пильчатых лент 6 укладывают зубьями вниз в кольцевые канавки 4 барабана 1 и закрепляют их на поверхности барабана при помощи прижима 7 (фиг, 3). Затем барабан 1 поворачивают на угол а равный углу Р дуги окружности изготовляемого сегмента (фиг, 4), и фиксируют ленты 6 на поверхности барабана при помощи прижима 8,...
Способ регулирования линейной плотности волокнистого холстика
Номер патента: 1721134
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Баталин, Бочков, Лузгин, Николаев
МПК: D01H 5/38
Метки: волокнистого, линейной, плотности, холстика
...кпреобразователям 16 и 17 сигнала линейНой плотности в электрический сигнал. Датчики 14 и 15 и 8 подсоединены к блоку 18 усреднения, выход которого подсоединен к устройству 19 сравнения. Управляемые выходы устройства 19 сравнения через усилители 20 и 21 подключены к обмоткам возбуждениэлектромагнитных зажимов 13 пневмотранспортирующих трубок 10, Холстик 4 размещен на столике 7, а ленты 11, 12 - на столиках 22, Пневмотранспортирующие трубки 10 снабжены эжекторами 23, подсоединенными к источнику сжатого воздуха.Способ регулирования линейной плотности волокнистого холстика на питании осуществляют следующим образом,Холстик 4. состоящий из лент 5 и дополнительной ленты 11, подают питающими цилиндрами 2, в вытяжной прибор 1. Датчики...
Устройство для очистки вытяжного прибора ленточной машины
Номер патента: 1721135
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Белопольский, Рябов, Симкова
МПК: D01H 11/00, D01H 5/66
Метки: вытяжного, ленточной, прибора
...сечении вытяжного прибора,например по форме архимедовой спирали. Около рабочих зон 21 - 24 пластинчатые элементы выполнены в виде всасывающих соВоздухонаправляющие каналы 15 - 20 выполнены сужающимися во входной части и расширяющимися на остальной части длины в направлении движения воздушного потока. В нижней части 2 кожуха размещена заслонка 37, служащая для выравнивания обьемов отводимых воздушных потоков. Воздухонаправляющие каналы посредством отверстий 31-36 связаны с воздухоотводными каналами 38 и 39 системы отсоса воздуха,Устройство работает следующим образом,При вращении рабочих органов вытяжного прибора с окружной скоростью порядка 2 м/с и выше с их торцовых и окружных поверхностей сбегают воздушные потоки, соизмеримые со...
Ротационная ремизоподъемная каретка к ткацкому станку
Номер патента: 1721136
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Афанасьев, Буров, Кропотов, Медведев, Хачатуров
МПК: D03C 1/00
Метки: каретка, ремизоподъемная, ротационная, станку, ткацкому
...паз 24 органа 21 управления несовмещены, .перекрыты внутренними поверхностями 18 и 23. Произойдет следующий цикл зевообразования.Если до того момента, когда ремиза 10 поднимется в свое исходное положение и наорган 21 управления с программного механизма поступит команда "Расцепление", орган 21 управления повернетсяклинообразный паз 20 и цилиндрическийпаз 25 совместятся и не препятствуют расцеплению шпонки 11 с вал-ротором 6. И кактолько шпонка 11 поравняется с клинообразным пазом 20 и цилиндрическим пазом25, то под действием усилия пружины 1, иусилия ремизного движения, которое дейст. вует на клин 12 шпонки 11 со стороны валротора б, шпонка 11 войдет своим клином13 и участком 14 цилиндрической поверхности в зацепление с...
Ткань
Номер патента: 1721137
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Воронин, Мазяр, Песиков, Соловьев, Соловьева, Федотов
МПК: D03D 15/00
Метки: ткань
...р 1 - 2, Ткань вырабатывается на бесчелночном ткацком станкеСТБ 2-330 с кареточным зевообразовательным механизмом. Основные и уточные нити взяты в следующем соотношении, мас,0 ь:1721137 Физико-механические показатели заявляемой ткани и прототипахлопчатобумажныеосновные нити 70-80и олив мидн ые тексту. рированные нити эластик, уточные нити 20-30Основные нити, выработанные на пневмомеханических прядильных машинах,имеют линейную плотность 72 текс, крутку400-600 кр/м, Линейная плотность уточнойнити 15,6 х 2 текс, крутка 50-80 кр/м, растяжимость не менее 100.П р и м е р 3-4. Ткань вырабатываетсяна бесчелночном ткацком станке СТБ 2 - 330с кареточным зевообразовательным механизмом, Основные и уточные нити взяты вследующем соотношении, мас....
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала
Номер патента: 1721138
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Анисимов
МПК: D06B 3/12
Метки: жидкостной, текстильного
...бесконечным ремнем 13 со шкивом 14 электродвигателя 15, который располагается под ванночкой 6. У каждой группы направляющих роликов свой индуктивный электродвигатель. В верхней части ванны расположены сопла 15 для подачи обрабатывающей жидкости. Сток 17 обрабатывающей жидкости вЫполнен в нижней части устройства под направляющим роликом 18, При выводе ткань абезвоживается в щелевых соплах 19. В каркасе 11 предусмотрены пазы 20, по которым осуществляется смена многосекционных ванночек для их чистки.Устройство работает следующим образам.Заправленная ткань входит в щель 9 устройства в его нижней части и последовательно петлеобразно огибает ролики 18,8,4,2,3 и 5. Затем проходит между щелевыми соплами 19, где абезвоживается, а далее...
Способ жидкостной обработки текстильного материала
Номер патента: 1721139
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бондаренко, Петров, Яблокова
МПК: D06B 3/20
Метки: жидкостной, текстильного
...прохождению жидкости, увеличивает потери давления в циркуляционном контуре и приводит к существенно большим затратам энергии, потребляемой циркуляционным насосом,Целью изобретения является повышение интенсивности и качества жидкостной обработки,На фиг.1 изображена технологическая схема осуществления способа; на фиг.2 - конструкция схемы.Способ осуществляется в установке, которая содержит ванну 1 с обрабатывающей жидкостью, транспортирующие ролики 2 для проводки материала. циркуляционный насос 3, камеру 4 формирования газожидкостной струи, штуцер 5 для подачи свежего раствора, штуцер б для вывода отработанного раствора, патрубки 7 и 8 соответственно для отбора из ванны и подачи в камеру 4 циркулирующей жидкости, штуцер 9 для...
Устройство для многоцветного термозольного крашения текстильных длинномерных материалов
Номер патента: 1721140
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Ермакова, Павлова, Парамонов, Фролов, Черникевич
МПК: D06B 11/00
Метки: длинномерных, крашения, многоцветного, текстильных, термозольного
...установлен на якоре электромагнита 14 перпендикулярно осям соответствующей пары валиков и имеет на свободном конце канавку 15,Водилка 13 расположена параллельно линии контакта соответствующей пары валиков и выполнена телескопической - ее наружное звено 16 имеет паз 17, определенной конфигурации и жестко закреплено наществляется следующим образом, С блока22 управления подаются сигналы на электромагниты 14 и 18 механизма периодической подачи текстильного материала. Приполучении сигнала. электромагнитом 14(фиг,7) ограничитель 12 поднимается доуровня нити 3 так, что последняя ложится наего канавку 15,Затем второй сигнал, имеющий временную задержку по отношению к первому, дает команду на второй электромагнит 18, врезультате чего водилка 13...
Устройство для надевания и съема чулочно-носочных изделий
Номер патента: 1721141
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Дымков, Павлова, Шашин, Шутов
МПК: D06C 5/00
Метки: надевания, съема, чулочно-носочных
...требуется при обработке чулочно-носочных изделий воспроизведение и сохранение контура изделия на форме-шаблоне.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и повышение эксплуатационных качеств.На фиг.1 изображено устройство. видспереди; на фиг,2- сечение А - А на фиг,1; нафиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1,Устройство содержит держатель 1, накотором установлена трубка 2, изогнутая поконтуру изделия, и выполняющая функцииформы для чулочно-носочных изделий 3.Трубка 2 снабжена отверстиями 4, равномерно расположенными по ее боковым поверхностям, и соединена через выходнойконец 5, уплотнительное кольцо 6, прижимную колодку 7 и канал 8 с регулируемымисточником сжатого воздуха (не показан).Соединение колодки 7 с...
Стиральная машина
Номер патента: 1721142
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бурский, Семенов, Татаринов, Фатеев
МПК: D06F 29/00
Метки: стиральная
...9 установлен в системе трубопроводов. Ручки 10 и 11 уп 1721142равления машиной и краном 9 расположены на корпусе 1 рядом со сливным отверстием 12, Корпус 1 и бак 8 выполнены с заплечиками 13,Кронштейн 14 прикреплен к задней стенке корпуса 1, Скоба 15 для крепления кронштейна .закреплена на стенке, Передняя стенка 16 корпуса и крышка 17, выполненная в виде чаши умывальника, съемные. Посадочный контур 18 фиксируется на корпусе 1, сочленяя сливной патрубок 19 со сливным отверстием 12, Заслонка 20 закрывает бак 8 в процессе стирки. Монтажные отверстия для ручек управления имеют уплотнения для защиты от проникновения воды.Для установки стиральной машины скобу 15 закрепляют на стенке. Стенку 16 снимают и корпус 1 машины устанавливают над...