Способ изготовления листового проката

.ЛеОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский металлургический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) И.Е.Долженков, В.Е.Пильгук, А,Н щенко и В.Г.Носов(56) Патент США М 4292097,кл, С 21 О 8/04, 1981.Авторское. свидетельство СССР йг 1164292, кл, С 21 О 8/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изИзобретенлургии и можеготовлениинизколегировалей.Цель изобретения - стабилизация и ивышение прочностных свойств при сохраннии пластичности и ударной вязкости. ие относится к черной метал-, т быть использовано при излистового проката из нных марганцовистых стаСпособ осуществляют следующим обр зом.Листовой прокат преимущественно из низколегированных марганцовистых сталей с содержанием марганца 0,8 - 1,8% после аустенитизации и горячей прокатки подвергают охлаждению до температуры выше начала бейнитного превращения со скоростью в зависимости от содержания в стали марганца таким образом, что с повышением содержания марганца на каждые 0,2%(51)5 С 21 О 1/78, 9/ готовлении листового проката из низколегированных марганцовистых,сталей. Цель изобретения - стабилизация и повышение прочностных свойств при сохранении пластичности и ударной вязкс)сти,. Изобретение предусматривает аустенитиэацию. горячую прокатку, охлаждение до температур выше начала бейнитного превраЩения со скоростью 10-30 С/с и далее на воздухе. Скорость охлаждения в диапазоне 10-ЗООС/с регулируют в зависимости от содержания марганца таким образом, что с повышением содержания марганца на каждые 0,2% скорость охлаждения уменьшают на 3 - 4"С/с. Изобретение позволяет повысить прочность стали до 535-540 МПа.1 табл. корость охлаждения уменьшают на 3 Если с повышением содержания в стали марганца на каждые 0,2%скорость охлаждения изменяют менее чем на ЗОС/с, то изза частичного бейнитного превращения в стали снижается пластичность и вязкость, а если с повышением содержания марганца на каждые 0,2% скорость охлаждения изменяют более чем на 4 С/с. то из-эа огрубления структурных составляющих снижается прочность и ударная вязкость стали.. П р и м е р. В опытно-промышленных условиях изготовили две партии листового проката из низколегированных сталей толщиной 10 мм с содержанием углерода 0,12 - 0,13% и марганца от 0,8 до 1,8%, Заготовки нагревали до аустенитного состоя ния и прокатывали на требуемую толщину эа несколь ко проходов. После последнего прохода1723154 тидной структуры, являются для стали с 0,8Мп 30 С/с,для сталис 1% Мп 26-27 С,длястали с 1,2% Мп 22-24 С/с и т.ддля сталис 1,8% Мп 10-15 ОС/с,5 Формула изобретенияСпособ изготовления листового проката, преимущественна из низколегированных марганцовистых сталей с содержаниеммарганца 0,8-1,8%, включающий аустени 10 тизацию, горячую прокатку, охлаждение дотемператур выше начала бейяитного превращения со скоростью 10-30 С/с и далеена воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью стабилизации и повышения. прочно 15 сти свойств при сохранении пластичности иударной вязкости, скорость охлаждения дотемпературы выше начала бейнитного превращения устанавливают в зависимости отсодержания в стали марганца так, что с по 20 вышением содержания марганца на каждые0,2% скорость охлаждения уменьшаютна 3-4 С/с,Содержа"ние всталимарганца,Механические свойства Изменение скорости охлаждения при изменении содержания Ип на 0,23С/с Скорость охлаждения,оС/с Способ УдарнаявязкостьКС 0мДж/мм 2 20 20 32 30 27 22 18 20 15 10 5 Составитель С,ГитинаТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор А.Долинич Заказ 1044 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 прокат охлаждали со скоростью 5-32 С/с до 620-640 С (что на 10-20 С выше температуры начала бейнитного превращения для сталей исследуемого класса) и далее на спокойном воздухе. При изготовлении партии проката по известному способу ускоренное охлаждение осуществляли произвольно без взаимосвязи с содержанием в стали марганца. При изготовлении партии проката по предлагаемому способу ускоренное охлаждение производили дифференцированно от 5 до 32 С/с при изменении содержания в стали марганца от 0,8 до 1,8%,Режимы обработки и результаты исследований механических; свойств листового проката представлены в таблице.Максимально возможными скоростями ,охлаждения, обеспечивающими распад переохлажденного аустенита по диффузионному механизму с образованием диспергированной феррито-квазиэвтектоИз вест ный 1,6 Предлага,8 емый 0,81,0 1,2 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 480 390 550 470 540 465 535 435 540 450530 440 535 445600 520 540 450 535 445470385 26 0,26 13 0,620,68 24 1,42 2225 1,40 24 1,42 11 0,32 23 1,41 24 1,43 27 0,92