Способ обработки деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 ИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВ дователь.МезенцеСР1985. ЛЕЙ бласти меской обраей. Цель ерной стачает обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьство СССйв 1322684, кл. С 21 В 1/78, 1985Авторское свидетельство ССМ 1330185, кл, С 21 О 1/78, 6/00(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТА(57) Изобретение относится к оталлургии, в частности к термичеботке хромоникелевых стализобретения - повышение раэмбильности деталей. Способ вклю Изобретение относится к металлургии и. может быть использовано при изготовлении высокоточных деталей для приборов, работающих при криогенных температурах.Цель изобретения - - повышение размерной стабильности деталей эа счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации.Детали из стали, например хромониквлевых марок Х 18 Н 10 Т и Х 18 Н 20, охлаждали до температур (-1 96), (-253) и (-269)С, нагру. жали растягивающим усилием, равным 1,0- 1,2 от величины эксплуатационного, соответственно 400 и 480 МПа и выдерживали в течение времени т 1, равного 6 ч для стали Х 18 Н 10 Т и 4 ч для стали Х 18 Н 20. Затем нагрузку снимали, детали нагревали до 60-800 С и выдерживали в течение времени т 2, равного 5,6 ч для стали Н 18 Н 10 Т и 7, ч для стали Х 18 Н 20. Перечисленные операботку холодом при (-196)-(-269)С с выдерккой т 1 и одновременным приложением усилия, равного 1.0-1,2 от величины эксплуатационного; снятие усилия послеокончания выдержки и последующий нагрев до 60 - 80 С с выдержкой т 2 при повторении последовательности указанных операций 3-5 раз причем значения параметров 11 и т 2 определяют из уравнений т 1 = (40/М)+2, ч, т 2 = 0;2 Х Кь ч, где И - содержание никеля в стали, мас,; Х К - суммарное содержание хрома и никеля в стали, мас.ф 5. Способ позволяет повысить размерную стабильность деталей, работающих при криогенных. температурах, за счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации. 1 табл.ции в указаннои последовательности выполняли 3-5 раз,Результаты испытания деталей на ползучесть в течение 500 ч при температуре (-253) С представлены в таблице. Из таблицы следует, что предложенный способ обработки обеспечивает повышение размерной стабильности деталей за. счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации по сравнению с прототипом не менее чем в 4 раза,,Формула изобретен ия Способ обработки. деталей, преимущественно из хромоникелевой стали, эксплуатирующихся при криогенных температурах, включающий обработку холодом с выдержкой и последующий нагрев с выдержкой при повторении последовательности указанных операций 3-5 раз, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтО, с целью повышения размерной стабиль1723155 ляют до 60 - 80 С с выдержкой т 2, причем значение параметров 11 и т 2 определяют из уравнений с 1-40/И+2, ч; т 2 =0,2 Х Ь, ч, где й - содержание никеля в стали в весо вых процентах;Х Ь - суммарное содержание хрома иникеля в стали в массовых процентах. ности деталей за счет увеличения сопротивления материала микропластической деформации, обработку холодом проводят при температуре (-196 К) С с выдержкой т 1 и одновременным приложением усилия, равного 1,0-1,2 от величины эксплуатационного. после окончания выдержки усилие снимают, нагрев осуществ 10 юввю ееееВыдержкас,чв ею в Величинадеформации10 з мм Прототип 0,33 6/4 6/4 6/4 6/4 6/4 Пррдлагае- мый П р и м е ч а н и е. В числителе приведены значения для сталиХ 18 Н 10 Т, а в знаменателе - Х 18 Н 20 Составитель С.Крук Техред М.Моргентал Редактор А.Долинич Корректор О.Кравцова Заказ 1044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101Ю Температура об" работки холодом,фС 196 в 1.96 253 269 196 253 Величинанагружаю"щего усилия р/ эксял 1 1 1 1,2 1,2 Ю Ю Температура нао грева, С ееаваев 180 60 60 60.80 80 1,17 5,6/7,8 5,6/7, 8 5,6/7,8 5,6/7,8 5,6/7,8 40/11010/255/15О/55/15О/О
СмотретьЗаявка
4839640, 15.06.1990
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ДЕЛЬФИН"
КРУК СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, САГАЛЕВИЧ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, МЕЗЕНЦЕВА СОФЬЯ АНДРЕЕВНА, ДОНЧАК АНДРЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки:
Опубликовано: 30.03.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1723155-sposob-obrabotki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки деталей</a>
Цементуемая сталь
Номер патента: 495385
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Белянин, Кальнер, Манукян, Старокожев, Юрасов
МПК: C22C 39/00
Метки: сталь, цементуемая
...комплекса механических свойств и сокращения техпологического цикла химико-термической обработки в предлагаемую сталь вместо вольфрама вводят медь, азот и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,20 - 0,26Марганец 0,9 в 1,1Кремний 0,7 - 0,9Хром 0,3 - 0,55 Молибден 0,4 - 0,6Никель 0,6 - 0,8Ванадий 0,08 - 0,15Ниобий 0,05 - 0,09Медь 0,2 - 0,410 Азот 0,02 - 0,04Иттрий 0,001 - 0,004Железо ОстальноеМеханические свойства предлагаемой (1) иизвестной (11) сталей следующие; 1 1115 Предел прочности, кгс/мм 168 136Предел текучести, кгс/мм 138 116Относительное удлинение, % 10,8 15Относительное сужение, % 48 45Ударная вязкость, кгсм/см 7,6 720 Снижение себестоимости стали достигаетсяв основанном уменьшением процентного...
Сталь
Номер патента: 773126
Опубликовано: 23.10.1980
МПК: C22C 38/12
Метки: сталь
...1,0-3,0 Кремний 0,1-0,3 Ванадий 0,05-01 Кальций 0,03-0,1 Железо Остальное.Предлагаемая сталь имеет пониженное содержание углерода. Низкое содержание углерода в стали уменьшает склонность к упрочнению аустенита при деформации за счет уменьшения блокировки дислокацийПолучение в стали меньшего, чем 0,043, углерода затруднительно и вызывает ее сильное удорожание. Большее, чем 0,08 Ъ, содержание углерода уже существенноКальций в указанных пределах рафинирует границы зерен и повышает пластичность стали. Введение кремния меньше 0,1 нежелательно, так как снижается степень раскисления стали, а больше 0,3 вводить нецелесообразно, так как существенно увеличивается наклеп аустенита. В таблице приведены химический состав и механические свойства...
Сталь
Номер патента: 834212
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Горелов, Ефименко, Житник, Коробочкин, Крупман, Матюшенко, Панева, Пилюшенко, Харченко, Хаустов, Шулика, Ярославцев
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...изделий.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний и железо, дополнительно содержит один компонент, выбранный из группы, содержащей титан, цир834212 Введение в состав стали сильногокарбидообразующего элемента, умень.шение содержания марганца и увеличение содержания кремния приводят к измельчению размера зерна и стабилиэа ции структурных составляющих стали.В табл, 1 приведены примеры составов стали, а также соответствующиеим механические свойства,Т а б л и ц а 1 25 0,030 0,015 2,00 1,75,0,44 0,80 61 57 52 60 55 53 23 0,40 0,65 0,50 24 23 0,36 0,53 0,001 0,030 0,015 0,44 0,80 2,00 1,75 1,53 0,40 0,65 22 25 0,50 0,80 0,001 0,36 0,030 - 60 0;44 2,00 24 0,015 1,75 1,53 0,40 0,36 0,65 0,50 0,80 0,65 24...
Токоподводящий наконечник к горелкам для электродуговой сварки
Номер патента: 872099
Опубликовано: 15.10.1981
Автор: Беспалов
МПК: B23K 9/12
Метки: горелкам, наконечник, сварки, токоподводящий, электродуговой
...выполнен со слоями из меди и никеля.На фиг. 1 изображен мундштук, общий вид; на фиг. 2 - схема электрической цепи источник тока - мундштук.Мундштук содержит корпус 1 с резьбой на его наружной поверхности. В корпусе размещен токоподводящий элемент в виде цилиндрического вкладйша 2 с продольным каналом для налравления электродной проволоки 3,изготовленный из полиметаллического материала с чередукщимисяслоями 4 и 5, одни из которых обладают высокой, а другие, низкой электропроводностью.Так как разнородные металды, вхо.дящие в полиметаллическую композицию нри ве изготовлении, обязательно про. ходят. стадию совместного деформирования, то они имеют на границе раз 35 5 О выдержке 100 ч, равна 0,25 мм. В слу 55с 15 20 25 ЗО дела металлов по...
Способ волочения прутков, труб и других профилей
Номер патента: 1301515
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Грудев, Должанский, Ковалев, Крайник, Сигалов, Смаковский
МПК: B21C 9/00
Метки: волочения, других, профилей, прутков, труб
...указанного отношения более 0,9 не обеспечивают надежного покрытия частицами мыльного порошка микровыступов профиля, снижают долю жидкостного 10 15 20 25 30 35 40 5зтрения в очаге деформации и обусловливают повышение усилия волочения.Уменьшение указанного отношения менее 0,5 не сказывается более на доле жидкостного трения в очаге деформации.Пример. Волочат катанку из стали СтОМ исходным диаметром до=6,5 мм на конечный размер д=5,4 мм через одинарные волоки из сплава ВК - 6 со скоростью 0,2 м/с. В качестве технологической смазки используют высушенный до влажности 1 О/-ный порошок натриевого мыла (НП) и мыла с 15 Я талька (МП с 15 Я Т). Размер минимальных частиц смазок составляет - О, мм (100 мкм) и 0,2 мм (200 мкм).Смазка вовлекается...
Предыдущий патент: Способ изготовления листового проката
Следующий патент: Способ производства раскисленной алюминием холоднокатаной листовой стали
Случайный патент: Футеровка барабанной мельницы