Архив за 1992 год

Номер патента: 1719439

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бойкова, Гевлич

МПК: C21D 1/63

Метки: бак, закалочный

...полостей трубопроводами с полостью кармана закалочного бака проявляет новое свойство - неподвижность крышки только во время повышения внутрибакового давления, 30Признаками технического решения являются захватное устройство на крышке закалочного бака, гидромеханические устройства на торце бака в качестве запорного устройства крышки бака, что позволяет 35 сделать вывод о соответствии критерия "существенные отличия".На фиг, 1 показан масляный бак, закрытый крышкой,.при неопущенной закаливаемой детали, разрез; на фиг. 2 - укрепленный 40 разрез кармана с нижней частью крышки; на фиг, 3 сечение А-А на фиг. 2.Закалочный бак состоит из корпуса 1 с карманом 2 и крышкой 3, имеющей нижнюю телескопическую секцию 4, На внешйей 45 стороне...

Номер патента: 1719440

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аникеева, Кукарцева, Никитина

МПК: C21D 1/78

Метки: заэвтектоидных, легированных, сталей, термической

...карби чает нагрев да Ас до температуры н ние путем нагрев охлаждения до те чем скорость на 50)С/с. Способ снизить карбидну родность распред ИЧЕСКОИОБРАБОТКИ ЗАЭ ВТЕ КТОИДНЫХ еталлургии, ей при изгообретения - пособ вклюохлаждение циклирова- С) - А и же А привляет (10- щественно ысить одноов, 1 табл.Последующее циклирование с нагревом в интервале (Ас+ 50 С) - Аи охлаждением ниже А способствует дальнейшему уменьшению величины карбидов, а многократная перекристаллизация - их равномерному распределению благодаря увеличению общей протяженности границ зерен, Нагрев до температур ниже (Ас,+ 50 С) снижает эффект обработки, однако для случаев тонкой "разбитой" сетки также может применяться, снижая балл карбидной сетки на 0,5. Снижение эффекта...

Номер патента: 1719441

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Григоренко, Коломыцев, Руденко, Тарадонов

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, класса, стали, тонколистовой

...повышается в 5-7 раз,Формула изобретенияСпособ обработки тонколистовой сталиаустенитного класса, включающий нагрев,выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усталостнойпрочности и пластичности при 80-150 С,нагрев проводят до 450-570 С, а время выдержки определяют из следующих соотношение:, %по = 35981,54688 - 263,6322 Т +0 7247235 Т - 0 000885729 Т + 0;00000406Таах124280,2266 - 919,251 Т + 2,55 фкТ - 3,14727 Тз+ 1,456 10 Т 4,где Тап - минимальное время выдержкипри данной температуре, ч;%ах - максимальное время выдержкипри данной температуре, ч;Т - температура нагрева, С,недостаточна для превращения части мартенсита деформации в аустенит и его отпу- тска. В результате материал имеет...

Номер патента: 1719442

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Капустин, Лиманкин, Рябов, Соловьев, Яицкий

МПК: C21D 9/06

Метки: крупногабаритных, куполообразных, термофиксации

...ролик 5, автоматически проводят центрирование и пластическую деформацию нагретой цилиндрической поверхности у торца изделия 8. Затем при дальнейшем опускании изделия 8 в действие вступают остальные роликл 5 и происходит фиксирование цилиндрлческой поверхности у торца изделия 8, при,этом усилие на каждое плечо 7 криволинейного рычага 4 уменьшается пропорционально количеству контактирующих в этот момент роликов 5. Зафиксированное в устройстве изделие 8 захватывается за кольцевую подставку 1 и опускается в закалочную среду.При охлаждении в закалочной среде, в случае появления местных поводок, умзньшается сила взаимодействия одного (или нескольких) ролика 5 с торцом изделия 8,Это приводит к снижению усилия от весаизделия на связанное с...

Номер патента: 1719443

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Волков, Зубченко, Кантин, Киселев, Печоркин, Сельский, Чехичин

МПК: C21D 9/08

Метки: корпуса, отжига, реактора

...вертикальными траверсами 13, расположенными внутри элементов каркаса 2, Одна из траверс образует с кронштейнами 14 цилиндрических секций 7 поступательную пару, Верхние и нижние шарниры траверс 13 через тяги 15 и 16 соединены с гайками 17 и 18 соответственно и с втулкой 19 вертикально установленного по оси каркаса винта 20. Нижняя часть винта 20 образует с гайками 17 и 18 разнонаправленные винтовые соединения, а с втулкой 19 - поступательную пару, Нижний конец винта 20 установлен с возможностью взаимодействия с подшипником 21 днища 8, а верхний конец установлен на подшипниках качения в крышке 1 и соединен через зубчатые колеса 22 и 23 с приводом 24 крышки. Крышка 1 ным питанием и термопарой. Изобретение позволяет ликвидировать разное...

Номер патента: 1719444

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Оборина, Полянин, Рагозин

МПК: C21D 9/30

Метки: закаленных, стальных

...записи: вертикальное увеличение х 2000; скорость движения ленты 200 мм/мин.Далее на профилограмме замеряли глубину "канавки" износа и, принимая сечение "канавки" за круговой сегмент, рассчитыва- ли объем изношенного материала. На основании расчетов, проведенных на ЭВМ, были составлены переводные таблицы глубины "канавки" (через каждые 0,24 мкм) в объемный износ (Ч, мм ).Было установлено, что относительная погрешность определения величины износа по данной методике составила +11. В течение всего времени испытаний осуществлялась автоматическая запись момента трения. Коэффициент трения рассчитывался по формулемгРосгде Мтр - момент трения, снимаемый с диаграммы, кгс см;Рос - осевая нагрузка на узел трения, кгс;г - радиус образца-диска,...

Номер патента: 1719445

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Мирошник, Селин, Сумцов

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: охлаждения, правки, тонколистовых

...9.Механизм 4 зажима также содержит клиноплунжерный механизм 14, .включающий в себя пневмоцилиндр 15, на штоке 16 которого установлен клин 17 для взаимодействия с размещенным на втулке 9 неподвижным роликом 18 и роликом 11 толкателя 10,Плиты 6 выполнены с рифлеными поверхностями 19, обращенными одна к другой, и с наклонными прорезями 20 под стержневую оправку 21 с изделиями 22.В теле плит 5 и 6 выполнены полости 23, сообщающиеся с источником охлаждающей жидкости и со сливной емкостью.Установка работает следующим образом.На позиции загрузки набор изделий 22 на стержневой оправке 21 после нагрева в соляной ванне(не показана) навешивают на наклонную прорезь 20 плит 5 и 6, в полости 23 которых подается охлаждающая жидкость. При этом...

Номер патента: 1719446

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Сенюков, Скворцов, Слободчиков

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термической

...высокого отпуска, Затем осуществляют охлаждение нагретой полосы со скоростью не менее 500 С/с.Использование концентрированного источника нагрева позволяет локально разогреть обрабатываемый металл, что вследствие теплового расширения приводит к повышению сжимающих напряжений в холодном металле, окружающем нагретый участок. Одновременно при резком охлаждении поверхности происходит неравномерное охлаждение нагретых. участков по толщине металла, сопровождающееся неравномерной пластической деформацией. Ускоренное сокращение происходит в поверхностных слоях, что вызывает в них образование остаточных сжимающих напряжений,В полностью остывшем металле имеем явно выраженные остаточные сжимающие напряжения на всей охлаждающейся поверхности, В...

Номер патента: 1719447

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Быстров, Васкевич, Дитяговский, Кеслер, Коробицын, Лысенко, Санников, Сычев, Тихонов, Шубский

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки

...шлакового расплава, сопровождающееся его вспениванием,Газы, содержащие возгоны цветных металлов, охлаждаются с использованием их тепла и улавливанием оксидов цветных металлов и, в случае обогащения диоксидом серы, могут быть йспользованы для произ водства серной кислоты, Пыли, содержащие цветные металлы, могут быть пущены в оборот, а могут быть направлены на получение соединений свинца.П р и м е р. Переработке подвергали 10 аккумуляторный лом, который после дробления до -150 мм загружали в полупромышленную печь плавки в жидкой ванне с площадью пода 1 м . Состав аккумуляторного лома, мас,: свинец 62,2; сурьма 1,8; 15 медь 0,2; цинк 0,4; железо 1,8; сера 4,2; углерод 7,1; окись кальция 0,6; кремнезем 3,0; хлор 1,5; остальное...

Номер патента: 1719448

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Богданов, Бусаргина, Кишибеков, Кондращов, Огнев

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

...(270,8 г),%:1719448 О оловянных сне ах, е Оц РЬ Состав исходного свинца, ОТеилературесвинца, вь Состав оциценного свинца,4Орвар Рва гентУ окисли- тель Количестворва ген"такг/кг Ореия виеиванне, нн Ав0,55 1,7 О,Оа 00050,005 0,0090,05 0,005 О, 065 ЬО 90 65 60 90 0,50,5 АОО 70,0 5,7 0,51 1,68 0,70,7 20 0,065 0,55 1,7 6,0 68,0 0,05 1,7 3,2 0,065 055 1,7 О,АО,А . 0,8 О,В 065 1,6 АОО 0,009 0,007 0,005 0,005 , 006 71,5 90 65 60 90 60 90 60 5,аг 73,6 0,065 0,55 1,7 500 0,5 1,7 0,065 055 17 0,5 1,7 0,51 1,7 045 1,7 0,5 0,5 370 АОО 0,065 0,02 0,55 . 1,7 1,0 0,8 О,А 0,6 0,8 60 АОО 0,01 0,065 0,55 17 0,5 1,7 0,01 0,065 0,55 1,7 60 олово 6; свинец 68; остальное - хлор, сера, сурьма, мышьяк, оксиды.Степень очистки свинца от олова составила 92,4,...

Номер патента: 1719449

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Алистратов, Бобкова, Горковец, Нагленко

МПК: C22C 1/09

Метки: заготовок, металлических, нитей

...другую, вакуумирование, нагрев и охлаждение, по обе стороны металлических нитей располагают сетку, приготовленную иэ материала нитей, и защитный экран, выполненный из металла, являющегося компонентом материала нитей с наименьшей температурой испарения, нагревают полученный пакет до температуры испарения данного компонента нити с одновременной циклической подачей водорода, прекращают подачу водорода, нагревают пакет до температуры на 100-200 К ниже температуры плавления материала нитей и осуществляют выдержку,Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Металлические нити накладывают одна на другую, получая тканую сетку с нефиксированными размерами ячеек. По обе стороны от тканой сетки располагают сетку, приготовленную из...

Номер патента: 1719450

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Валеев, Житомирский, Жуков, Замешаев, Кац, Контер, Лубенец, Соловьева, Спиридонов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...состава выплавляют в вакуумной печи, расплав разливают в керамические формы, получаемые методом выплавляемых моделей. Для изготовления образцов использовались литые заготовки диаметром 15 мм.В табл, 1 приведены химические состаредложенного сплава с различным со1719450 Формула изобретенияСплав на основе никеля, содержащийхром, кобальт, молибден, вольфрам, алюминийтитан, ниобий, марганец. углерод, бор, 5 церий, цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения жаропрочности присохранении уровня коррозионной стойкости, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас,70:10 ХромКобальтМолибденВольфрамАлюминий15 ТитанНиобийМарганецУглерод20 БорЦерийЦирконийНикель Та бл и ц а 1 Содерианле злеиентов, кас.2 Сос Сплавтвв Никель...

Номер патента: 1719451

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Анисимова, Афанасьев, Голеньшина, Замешаев, Кац, Корякин, Котов, Лубенец, Немайзер, Пономарев, Ртищев, Темиров, Титовец

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...природного газа (1.6- 1,8) 10 г/см . 2 табл. еашй к критической степени дисперсности. При ,0 отношении Т 1:А менее 1,05 уменьшается коррозионная стойкость литейного сплава вследствие уменьшения сдерживающего влияния титана на образование сульфидов.вашй При отношении более 1,40 уменьшается жаропрочность вследствие увеличения параметра решетки у-фазы. аеааЪП р и м е р, Образцы предлагаемого и известного сплавов были получены методом направленной кристаллизации на вакуумной плавильно-заливочной установке ПНП1719451 20 Таблица ее, нас,г,рывине коипонентов а с плае Углерой Бор От искреннесаеерианнлтитана к аиннию Атаниний Ниобий рон Кобальт Оран Титан 1,05 0,005 0,015 0,00 0,01 3,9 0,74,5 1,г 35 10 001 6,2 4,1 В,о 5,г 7 В 4,9 6,2 49...

Номер патента: 1719452

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Быстров, Грибачев, Дятлов, Могилатенко, Смолянюк, Фесенко, Чернега

МПК: C22C 21/08

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...; линейная усадка 0,8. Пористость 1 балл. 2 табл. ридов алюминия и других легирующментов, Однако зндогенные частицдов не обладают всеми призхорошего модификатора,Наиболее близким ксплаву является А 356 следумас. :М 9 0,3-0,631 3,5-6,0Со0,1Ееф 0,6Мпп0,51719452 3,5-6,0 0,3-0,6 0,01-0,05 0,01-0,02 Остальное Таблица 1 Однако известный сплав имеет сложный химический состав и не может бытьиспользован для получения толстостенныхотливок, вследствие их низкой трещиноустойчивости,Цель изобретения - повышение механических свойств, снижение линейной усадки и пористости.Поставленная цель достигается тем, чтоизвестный сплав на основе алюминия дополнительно содержит нитрид титана приследующем соотношении компонентов,мас.7 ь:Кремний 3,5-6,0Магний...

Номер патента: 1719453

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Гуллер, Клименко, Напара-Волгина

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: горячештампованных, конструкционных, порошковых, сталей

...в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке,П р и м е р 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,353 кислорода, смешивают с 0,5 графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют; охлаждают на воздухе, спекают при 1150 С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.П р и м е р 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с О, 5 графита, Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в...

Номер патента: 1719454

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...что достигается нагревом ихна воздухе в нагревательных печах любойконструкции, что упрощает технологию изготовления горячештампованных сталей,снижает энерго- и трудозатраты и уменьшает стоимость готовой продукции.Кроме того, повышаются механическиесвойства сталей, в результате взаимодействия пористых заготовок при нагреве подштамповку с окислительной средой, каковой является воздух, с последующим частичным восстановлением образовавшихсяоксидов при диффузионном отжиге штамповок.. П р и м е р 1. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 Х 15 Х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 1 мин/мм толщины. После...

Номер патента: 1719455

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Артемьев, Грищенко, Максимов, Морозов, Петрыкин, Полудницина, Уртьев, Харлан, Юркинский

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, сплав

...с учетом содержания в сплаве и электродном покрытии других раскислителей.Марганец вводится в сплав для обеспечения комплексного раскисления металлашва, достижения удовлетворительной дробимости сплава, а также для улучшения пластичности и хладостойкости металла шва за 2счет уменьшения его засоренности продуктами осаждающего раскисления путем ихсвязывания в легкошлакующуюся эвтектикуТ 02-А 120 з-Мп 0. Нижний предел содержания марганца в сплаве определен исходя иэ 2обеспечения его удовлетворительной дробимости и размольнцх свойств, а также достаточностью раскисления металла шва присредних значениях остальных раскисляющих компонентов сплава. Верхний предел 3ограничен исходя из ухудшения сварочнотехнологических свойств электродов и...

Номер патента: 1719456

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бачурин, Владимирова, Иваница, Климова, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C22C 38/18

Метки: износостойкий, сплав

...более 0,1 в структуре сплава появляется аустенит.Получение сплава с содержанием углерода ниже 0,1, в обычных печах технически затруднено, так как требует использования особо чистых шихтовых материалов и специальных методов выплавки, что намного удорожает сталь,Хром образует при цементации специальные карбиды (Ге,Сг)2 зС 6 и (Ре,Сг)7 Сз, которые при температуре химико-термической обработки (зависящей от содержания хрома в сплаве и определяемой по иэотермическому сечению диаграммы состояния Ре-Сг-С сплавов таким образом, чтобы содержание хрома в сплаве находилось против угла конодного треугольника - области сосуществования фаэ а+у+ 1) образуют композиционное упрочнение диффузионного слоя - карбидные волокна и пластины, пронизывающие...

Номер патента: 1719457

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Голубец, Лукина, Швец

МПК: C22C 38/32, C23C 4/06

Метки: порошковый, сплав

...тонкой струей в распылительную воронку и дальнейшем его диспергировании аргоном под высоким давлением. При этом расплав затвердевал в виде порошка сферической формы размером 150 мкм и меньше.П р и м е р 1. Для получения сплава с нижним содержанием меди и РЗМ (состав 3) готовили шихтовую композицию, содержащую, ат. /; Сг 15,5; Мо 11,0; Сц 5,5; остальное железо. Расплав таких компонентов как хром, молибден, медь, железо гомогенизировали, затем вводили бор из расчета 30 ат.и мишметалл 0,15 ат.ф , Распыляли сплав по указанной методике,П р и м е р 2, Для получения сплава 4 со средним содержанием меди и РЗМ приготовлена шихтовая композиция, содержащая, ат.фСг 14; Мо 11; Сц 7,5; В 30; РЗМ 0,45; остальное железо. Сплав получали по...

Номер патента: 1719458

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бабарэко, Федулов, Эгиз

МПК: C22F 1/18

Метки: малым, содержанием, сплавов, средним, стабилизаторов, титановых

...по типу текстуры а - фазытекстуру ф -фазы. Температуру выдержки, после которой наблюдается переход от одного типа текстуры а -фазы к другому ее типу, отождествляют с температурой тр ффазы.П р и м е р 1. Листовые образцы сплаваОТ 4 толщиной 1,5 мм, содержащие 1-2 3-фазы, с базисной и отклоненной базисной текстурой (0001) и (1013) а-Фазы выдерживали в соляных ваннах при температурах 940, 970, 1000, 1100,1150, 1200 и 1260 ОС в 0 течение 20 с, охлаждали на воздухе и определяли текстуру поверхностных слоев металла. Изучали изменение полюсной плотности Р(11221-текстурного компонента а -фазы, Формирующегося при ф(11 а -а переходе, а также изменение Р(ооо 11. Зависимость их, отношения от температуры отжига выявляеттемпературу начала...

Номер патента: 1719459

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Воронко, Дзюба, Колдина

МПК: C23C 8/00

Метки: стальных, хромирования

...течение 30-40 мин.Далее две последние операции могутповторяться 1-2 раза,П.р и м е р 1. Предлагаемый способреализуют следующим образом. Из стали 40(содержание углерода 0,4%) изготовляютобразцы размером 10 х 10 х 15 мм. Затем помещают их в контейнеры с плавким затвором и подвергают термоциклическомухромированию в порошковой смеси следующего состава, %; Сг 50%; А 120 з 48%;КН 4 С 2.Насыщение производят по следующемурежиму; 1 цикл - нагрев до 1000 С и выдержка при этой температуре в течение 60 мин,снижение температуры до 850 С.и выдерж- .ка при этой температуре в течение 30 мин,И цикл - нагрев при 1000 С и выдержка приэтой температуре 30 мин, охлаждение дотемпературы 850 С, выдер;.ска 30 мин,1 И цикл - неполное повторение И цикла(только...

Номер патента: 1719460

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Непогодин

МПК: C23C 8/22

Метки: атмосферы, эндотермической

...температура при изменении объема проходящего через него газа. При этом уменьшение объема смеси газов более чем на 25; приводит к снижению достоверности определения полноты превращения углеводородов в компоненты атмосферы.На чертеже показана схема устройства для реализации способа. Устройство содержит высокотемпературную камеру 1, заполненную катализатором. Вход камеры 1 через газодувку 2 соединен со смесителем 3, снабженн ым регулятором соотношения углеводородного гаЗа и воздуха. К газовой линии, отводящей эндогаз из камеры 1, подключен анализатор 4, в качестве которого может быть использован, например, гигрометр точки росы. Между газодувкой 2 и камерой 1 включен вентиль 5 линии сброса смеси газов на свечу,Способ осуществляют...

Номер патента: 1719461

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Агапитов, Гафаров, Козлова, Коптев, Литвинов, Литовченко

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, стальных

...Проводили эксперимент по данному способу, В качестве нагревателя газа использовался плазмотрон типа ПГС с графитовыми электродами. Параметры работы плазмотрона И=23-30 кВт, 3=200- ЗООА, 0=100-150 В.Перед нитроцементацией детали из ст,20 тщательно протирались и промыва-. лись в 50-ном растворе каустической соды, нагретой до 900 С, в течение 10 мин. После промывания детали протирались и укладывались в корзины с соблюдением зазора, необходимого для свободной циркуляции газов, После того, как в печи с помощью обычных нагревателей достигалась рабочая температурв, равная 850+40 С, приспособления с деталями загружались в печь, По обычным каналам в печь подавали природный газ и эндогаз, составляющие 10 и 7505 контролируемой атмосферы...

Номер патента: 1719462

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Ивашов

МПК: C23F 11/10

Метки: ингибитор, коррозии, наводораживания, сероводородной, стали

...ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Алцыбаева А,П, и Левин Сры коррозии металлов. Л.:ХимАбрамзон А.А, Поверхносвещества, Справочник. Л.: Х93 Изобретение атно ла от коррозии и мож в нефте- и газодобыва сти.Цель изобретения тивности защиты от се зии 9 и наводорожива реологических свойствИнгибитор готовил шением компонентов. рТехнико-экономическими преимуществами ингибитора является повышение эффективности защиты от сероводородной коррозии и наводороживания и улучшение реологических свойств нефти.Формула изобретения 1; Ингибитор сероводородной коррозии и наводороживания стали, содержащий триалкилбензилметиламмоний хлористый, или фтористый, или иодистый, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности защиты...

Номер патента: 1719463

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Даутов

МПК: C23F 13/00

Метки: днища, защиты, катодной, коррозии, резервуара

...друг от друга на расстоянии 1, также рассчитываемом по формуле, электрически соединя ют с корпусом резервуара 1 посредством изолированных кабелей 4 через регулируемые резисторы 5, размещенные в люке 6 резервуара 1,Анод 2 (фиг.2) с армирующим стальным сердечником 7 размещают на днище 1 на диэлектрической прокладке 8, роль которой в покрытых резервуарах может играть диэлектрическое противокоррозионное покрытие днища.Размещение анода на днище в виде концентрических круговых витков позволяет равномерно распределить плотность защитного тока между витками, а соединение нескольких точек анода, расстояние между которыми определяется приведенным расчетом, с резервуаром через переменные сопротивления позволяет обеспечить равномерность...

Номер патента: 1719464

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Ананченко, Каганов, Кочерженко, Кровопусков, Лебедев, Мардосевич, Чикунова

МПК: C25C 3/32, C25C 5/04

Метки: рафинирования, хрома, электролитического

...узлам злектролизера и заливается прямотоком в электролизер. При этом образуется электролит системыКС 1-Ма С 1-Мд С 12-СгС 12.Помимо исключения влияния агрессивного хлорного хрома, при предлагаемом способе взлектролизер не поступает дополнительное тепло, выделяемое экзотермиче+з +2 ской реакцией восстановления Сч до Сг 2, что позволяет повысить токовую нагрузку электролизера и тем самым увеличить его производительность в ходе процесса получения порошкового хрома,П р и м е р. В футерованном контейнере проводят планку в инертной атмосфере при 650 С смеси хлоридов: ИаС 1, КС 1 и МдС 12 при соотношении компонентов, мас,%: КаС 30, КС 1 30 и МдС 12 40, Затем дают выдержку в течение 2 ч для гомогенизации полученного расплава. Расплав...

Номер патента: 1719465

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бондаренко, Гейнц, Дубинина, Ким, Мусаева, Оспанов

МПК: C25D 3/12

Метки: блестящего, никелирования, электролит

...и качества получаемых покрытий. Электролит содержит, г/л: никель сернокислый 250-365, натрий хларистый 10-20, кислоту борную 20-30, формалин 406 0,02-1,0, 1,4-бутиндиол 0,2-0,5,унитиолатный комплекс никеля или кобальта 0,02-0,002. При этом рассеивающая способность электролита достигает в ячейке Хулла 65 при улучшении ряда каче-. ственных характеристик покрытия. 1 табл,делий из латуни Л 63, томпака, мельхиора, стали ведут после тщательной полировки обезжиривания и активирования поверхности, Активирование поверхности проводят в растворе соляной кислоты 1:10. Никелиро. вание проводят как на подвесках, так и во вращающемся барабане. Анодом служат никельные пластины. Отношение поверхности анода к поверхности катода 2.1-4:1,Вводимый в состав...

Номер патента: 1719466

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Белялов, Бородин, Будин

МПК: D01B 1/02

Метки: волокнистого, очиститель

...однонаправленности . вращения с пильчатым барабаном и расположение между решеткой основного и поверхностью щеточного барабанов разделительного щитка с регулируемым углом поворота, 1 ил. Очиститезом,Хлопок-сырец через приемный патрубок 1 подается на пильчатый барабан 2, закрепляется на зубьях его пилок протирочной щеткой 3, протрепывается по колосникам решетки 4, снимается с барабана снимающим барабаном 5 и через выгрузочный патрубок 6 передается в следующий очиститель.Сорные примеси вместе с выпавшими летучками хлопка-сырца через колосниковую решетку 4 разделяются на две части: наиболее засоренная часть за счет установки разделительного (поворотного) щитка направляется на щеточный барабан 8, где проходит предварительную очистку на...

Номер патента: 1719467

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Арзуманов, Максудов, Тютин, Хамидов

МПК: D01B 1/08

Метки: джин

...выполнена спазами, расположенными с шагом, соответствующим шагу установки пил цилиндра, 1 Опричем пазы в поперечном сечении выполнены сужающимися,На фиг.1 изображен волокноотделительбеэ питателя; на фиг.2 - вид А на фигЛ,Волокноотделитель имеет рабочую камеру 1 с пильным цилиндром 2; с которымвзаимодействует съемный щеточный барабан 3, линейная скорость в зоне съема которого превышает линейную скорость пилпильного цилиндра 2 на величину, необхо Одимую для съема волокна. Между пильнымцилиндром 2 и съемным щеточным барабаном 3 установлен направитель с дугообразно вогнутыми стенками 4. Причемдугообразная стенка его, обращенная к 25пильному цилиндру, выполнена с пазами,расположенными с шагом, соответствующим шагу пил пильного цилиндра,...

Номер патента: 1719468

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Грекулов, Дудин, Ибрагимов

МПК: D01B 1/22

Метки: мяльная

...2 установлены рядами на последовательно и параллельно размещенных по направлению перемещения материла валах 5 и дисках 6 с воэможностью свободного перемещения в вертикальном направлении, Каждая из оболочек из упругого материала 2 снабжейа средством для подачи и регулирования давления сжатого воздуха, выполненным в виде ниппеля 7, связанных с пневмосистемой (не показано). Количество дисков 6 на каждом валу 5 зависит от ширины транспортера 1 и ширины оболочек из упругого материала 2. Планчатый транспортер 1 и вал 5 получают движение от одного и того же привода. Оболочки 2 (фиг,З и 4) образующие секции, расположены на валах 5 с зазором таким образом, что оболочки на соседних валах расположены в шахматном порядке, за счет чего достигается...