Патенты опубликованные 07.08.1992

Номер патента: 1752777

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C21C 1/10

Метки: синтетического, чугуна, шихта

...менее 3 или более 30 мм увеличивает его расход, так как более мелкие его частицы интенсивно сгорают в печной атмосфере и выносятся из печи потоком горячих газов, а более крупные не полностью усваиваются шихтой в период ее расплавления и удаляются затем с шлаком.Пределы содержания науглероживателя в шихте выбраны из условия обеспечения заданного содержания углерода в чугуне, При его содержании менее 2,50 содержание углерода в чугуне менее 2,140 , что не обеспечивает получение чугуна; при его содержании более 3,5 резко увеличивается содержание углерода в чугуне, что сильно снижает его свойства.На машиностроительные заводы завозится большое количество железосодержащих материалов для выплавки чугуна для отливок, в то же время вывозится...

Номер патента: 1752778

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Богушевский, Ганошенко, Иванов, Лигоцкий, Поживанов, Семенченко, Сорокин, Церковницкий

МПК: C21C 5/30

Метки: ванны, конвертере, уровня

...объем кислорода при входе в сопло, м/кг;Р 1 - давление кислорода при входе в сопла, Па;К - показатель адиабаты, равный для двухатомного газа 1,4;Б - удельная газовая постоянная для кислорода, равная 260 Дж/(кг К);Т 1 - температура кислорода перед соплом, К.Так как измерение удельного объема и давлЬ,ия кислорода при входе в сопла затруднено, измеряем эти параметры перед фурмой, выражая Нп - глубина погружения формы вэмульсию, м.Учитывая, что можно принять,Ъ =Ъ Йв, (9)Нп-пв- Ьс- Нф, . (10)где аз - коэффициент пропорциональности, определяемый по геометрическим данным рабочего пространства конвертеа всередине компании по футеровке, кг/м;10 пв - уровень ванны в конвертере, отсчитываемый от внутренней поверхности днища,м;пс - уровень ванны в...

Номер патента: 1752779

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Караваев, Николаев, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Синельников, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...до значений менее 100 т/мин приводит к ухудшению перемешивания расплава, снижению эффективности десульфурации (табл, 2) и возрастанию потерь тепла при переливе. После окончания перелива переливочный ковш сразу подается под выпуск следующей плавки из сталеплавильного агрегата, что за счет более горячей футеровки ковша позволяет снизить температуру металла, выпуска емого из сталеплавильного агрегата.Снижение температурных перепадовфутеровки переливочного ковша позволяет повысить стойкость его футеровки.В процессе непрерывной разливки в по ток металла вдувают инертный газ с расходом 40-170 м /ч. Промышленныезэксперименты показали, что при продувке потока металла инертным газом с расходом 40-170 м /ч реализуется наиболее эффекз25 тивный...

Номер патента: 1752780

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Иванов, Караваев, Косой, Мельник, Носоченко, Поживанов, Рыбалов, Сахно, Ябуров

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: легированной, производства, стали

...паузы свыше 15в лигатурном расплаве алюминия приводит 25 мин нецелесообразно, поскольку приводитк повышенному угару раскислителей и леги- к охлаждению синтетического шлака в коврующихвпроцессесмешениявковшелига- ше, образованию на его поверхности затуры, синтетического шлака и стывшей корочки и снижению еговысокоокисленного жидкого стального по- рафинирующей способности. Сокращениелупродукта, что также увеличивает выброс в 30 паузы до значений менее 2 мин не позволяатмосферу цеха различных вредностей, вы- ет достаточно полно расплавить алюминийделяющихся из расплава в процессе окис- и в процессе выпуска лигатуры на поверхноления присаживаемых материалов, сти шлакометаллического расплава визуЦелью изобретения является улучше-ально...

Номер патента: 1752781

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Байрамов, Дерябин, Зайко, Исхаков, Кабанов, Попова, Фурсов

МПК: C21B 15/02, C21C 7/076

Метки: выплавки, лигатуры

...титана до 40,При необходимости в состав полученной ли- П р и м е р. Испытание предлагаемойгатуры дополнительно вне печи (в ковше) технологии получения лигатуры на основемогут быть введены легкоплавкие металло кремния, кальция, ванадия и железа (силикомпоненты, не требующие на их плавление кокальция с ванадием) проводят в промышбольших количеств тепла (например, алю- ленных условиях на печи . сминий, магний), трансформатором 15 МВ А,Выбранные параметры проведения В качестве шихтовых материалов исплавки по загрузке шихты и продолжитель пользуют кварцит, содержащий 97 2 ф ЗЮн ости периодов плавки установлены прак- шахтную известь с содержаниемСаОтически и обеспечивают достижение 97,5 ь, коксовый орешек(восстановитель) сзаданной цели,...

Номер патента: 1752782

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Безуглый, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Шахпазов

МПК: C21C 7/10

Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования

...рафинирования расплава.Пределы по суммарной толщине электродов выбраны эмпирически исходя из того, что она (толщина) определяет размеры суммарного электродугового разряда. От размеров электродугового разряда зависит время контакта его со струями, т,е. время ихнагрева, и, в конечном счете, температураповерхностного слоя последних,При суммарной толщине электродов5 б время нагрева струи недостаточно для необходимого разогрева струи расплава (температура стали в металлоприемнике 1590 С), вследствие чего степень рафинирования низкая (36),При увеличении толщины электродов до (5-10)д время нагрева струи увеличивается, что ведет к повышению температуры сталив металлоприемнике (1605-1610 С) и степени ее рафинирования (51-55),Дальнейшее увеличение...

Номер патента: 1752783

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Дмитрук, Малыгин, Офицеров, Тихонов

МПК: C21D 1/04

Метки: зубчатых, колес, магнитной

...ножки - противоположно направленным СО магнитным полем. При этом, магнитную об д работку зубьев проводят с уменьшением напряженности магнитного поля от ножки зуба к головке. Эффект повышения надеж- ъ ности и долговечности получают эа счет того, что полярность магнитного поля избирательно ослабляет сжимающие и растягивающие напряжения, причем северная полярность расслабляет остаточные напряжения в области, где кристаллиты работаютна сопротивление сжатию, а южная поляр1752783 Составитель С.Деркачеваедактор Н,Гунько Техред М,Моргентал Корректор цкая Заказ 2734 ВНИИПИ Го Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открыти 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ СССР изводстве здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,...

Номер патента: 1752784

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Берестов, Кабаев, Ольшанская, Язовских

МПК: C21D 1/09

Метки: термической

...обрабатываемой эоны происходит только в направлении основного металла, а не во всех направлениях. При этом не реализуется в полной мере повышение твердости обрабатываемой зоны.Целью изобретения является повышение степени упрочнения поверхностного слоя обрабатываемых иэделий за счет повышения скорости охлаждения.Указанная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки изделий, включающему предварительное охлаждение изделия жидким азотом и последующий поверхностный нагрев лазером, поверхностный нагрев лазером осуществляют под слоем жидкого азота с толщиной слоя над поверхностью в пределах 0,5-1,5 мм.На фиг. 1 показана схема реализации предлагаемого способа термической обработки лазерным излучением; на фиг. 2 -...

Номер патента: 1752785

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бровер, Гольдин, Мусиенко

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, соляная

...безопасности путем сокращения выбросов возгонов теплоносителя в атмосферу.На чертеже изображена соляная ванна,разрез.Соляная ванна содержит футерованнуюемкость 1 с расплавом теплоносителя 2 иэлектроды 3, а также устройство аспирациив виде кожуха 4 и отсоса 5, В кожухе 4установлен фильтр 6, выполненный в видекассеты 7 с зернистым слоем из материалатеплоносителя 2 в твердом агрегатном состоянии, Кассета 7 установлена в теплоиэолированном коробе 8 и снабженанагревателем 9 для подогрева зернистогослоя, В кожухе 4 выполнен загрузочныйпроем 10, снабженный приспособлениемдля создания газовой завесы, выполненнымв виде перфорированной трубы 11,.Соляная ванна работает следующим образом,Включают вентилятор отсоса 5, послечего происходит...

Номер патента: 1752786

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Андрианова, Бейлинова, Карнаух, Хусид

МПК: C21D 1/58, C21D 1/60, C23C 8/22 ...

Метки: закалки, стальных

...60-59 60-61 61-62 59-58 59-58 94 93,5 92 92,5 89,0 68,5 87,4 ЕстьНетл Есть Нет Есть годного при термической обработке изделий.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации процесса закалки, 5Сущность изобретения заключается в следующем.При осуществлении цементации на линиях непрерывной химико-термической обработки необходимо предохранять реак ционную зону от водяных паров, поэтому при использовании водных растворов полимеров на поверхности .закалочной среды создают пену. Однако процессу закалки эта пена мешает, поэтому ее убирают в момент 15 погружения садки в охлаждающую среду, Использование в растворах железистой соли полиакриловой кислоты менее 0,1 мас.ф не позволяет получить необходимую охлаждающую способность...

Номер патента: 1752787

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Айдинов, Гриднев, Извеков, Квартальнов, Ковалевский, Кондратьев, Сырцов, Шелков, Южаков

МПК: C21D 1/74, C21D 9/673, F27D 17/00 ...

Метки: колпаковых, ленты, охлаждения, печах, рулонов, стальной

...вентиль на линии подачи азота в печьоткрывают и включают в работу регулирующий клапан на линии отвода газа из печи,Полость под колпаком одновременно снагревом продувают азотом до заданнойтемпературы,После окончания продувки начинаютподавать в печь через эжектор свежий защитный газ (водород), который поддерживает под колпаком заданное давление иконтактирует с термообрабатываемым металлом и который затем через регулирую1752787 5 6щий клапан на линии отвода направляется те работы внутреннего контура циркуляциина сброс или на свечу дожигания, или в рулон охлаждается как с внешней стороныатмосферу, . движущимся сверху вниз газом, так и с внутПосле завершения нагрева и выдерж- ренней стороны от охлажденных газов, поки металла печь...

Номер патента: 1752788

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Ермилов, Лазукин

МПК: C21D 1/74, C21D 1/76

Метки: атмосферы, защитной, сплавов, сталей, термообработке, экзотермической

...Теплота реакции 2680 ккал/моль, температура 3500 К,Примерный состав газов при давлении 30 МПа приведен в таблице,Как видно из таблицы, состав продуктов сгорания близок к составу богатой неочищенной экзотермической атмосферы по содержанию в ней окиси углерода, Такая атмосфера получается при коэффициенте расхода воздуха а =0,5-0,6 и препятствует процессам окисления поверхности и обезуглеракивания при высокотемпературной обработке сталей и сплавов.Кроме того, содержащиеся в продуктах неполного сгорания углекислый газ и водяные пары создают защитную пленку на поверхности изделий, препятствующую обезуглераживанию стали, Суммарный состав этих продуктов близок к составу газов прототипа, соответственно 51,8 и 45 - 500 ,П р и м е р. В камере...

Номер патента: 1752789

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Аглотков, Мерник

МПК: C21D 1/78

Метки: конфигурации, сложной, термической

...предотвращающего деформациюизделия при термообработке,Целью изобретния является снижениедеформации и обеспечение равномерныхсвойств по сечению.Цель достигается тем, что в способе,включающем защиту поверхности, нагрев иохлаждение, защиту осуществляют путемзаполненйя-полостей изделий порошком собеспечением простой геометрической формы изделия, при этом телопроводность порошка соответствует теплопроводностиизделия,.Деформация изделуменьшается за счет знач1752789 Составитель Ю. ДеменевТехред М.Моргентал Корректор Л, Лчкач Редактор Н, Гунько Заказ 2735 . . . ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-.издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 1752790

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Базыма, Бащенко, Вираховский, Гуревич, Казаков, Кан, Рыклин

МПК: C21D 8/00

Метки: деформационно-термической, стали

...свойств (твердости).Охлаждение до температуры перлитного превращения производится со скоростью, при которой сохраняется структура поковок,. Повышение температуры (более 870 С)и степени конечной деформации (более10%) приводит к процессудинамической ре.кристаллизациии поэтому кснижениюударной вязкости, а понижение температурц (менее 820 С и степени деформации(менее 7%) - к образованию ячеистой субструктуры с высокой плотностью дислокаций, неравномерной по толщине поковки, деформированного аустенита до началаизотермической выдержки, что необходимо для образования мелкозернистой феррито-перлитной структуры и достижениявысокихзначений ударной вязкости стали.. Охлаждение с меньшей скоростью приведет к снижению плотности дислокаций...

Номер патента: 1752791

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Семенов, Серебренников

МПК: C21D 9/10

Метки: подвижный, транспортировки

...при помощи венным весом и изменением профиля эксстоек с нижней частью рамы, механизма центрика 10 опускается, а изделие 17подъема и горизонтального перемещения 10 остается на неподвижной рабочей части пеподвижной рамы, выполненного в виде экс- чи, Толкатель 16 выходит из зацепления сцентрика, опорных роликов, рычагов гори- ползуном 20, опускаясь с балкой 2, при этомзонтального и вертикального перемещений, пружина 19 возвращает ползун 20 в исходснабжен размещенным на входном конце ное положение.верхней части подпружиненным упором При последующем повороте вала 11 итолкателем, а в верхней балке выполнены эксцентрика 10 пружина 15 через рычагвозпазы под стойки,астойкиустановлены вэти вращает подвижную раму 1 в исходное попазы с...

Номер патента: 1752792

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Колесников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...снижению прочности и вязкости закаленной быстрорежущей стали,Уменьшение температуры закалки не позволяет получить нужные твердость и предел текучести, что снижает стойкость инструмента (деталей) вследствие его абразивного изнашивания и потери формы из-эа пластических деформаций.Увеличение температуры отпуска выше указанной до 450 - 500 С уменьшает твердость, а отпуск в интервале температур 510-560 С с дисперсионным твердением быстрорежущей стали уменьшает ударную вязкость, Дальнейшее увеличение температуры снижает твердость и прочность..Температуры отпуска ниже предложенной не снимают в достаточной степени высокий уровень.эакалочных напряжений встали, что также уменьшает ударную вязкость.Производят термообработку образцовиз...

Номер патента: 1752793

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Буданов, Гончаров, Злов, Масленников, Стекольщик, Токарев, Фролов

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаной, малоуглеродистой, полосы, производства, стали

...Температурано, приводит к резкому снижению относи- раствора 75 ОС, концентрация НО 16%, Потельного удлинения стали. 15 сле травления отбирают пробы металларазмером 100 х 100 и 30 х 40 мм для провеНесмотря на две холодные деформа- дения химического и металлографическогоции, суммарная величина обжатия состав- анализа,ляет не более 5, т,е, меньше критическойРезультаты анализа показывают, что состепени деформации, В результате накле держание углерода в стали составляетпывается только поверхностный слой ме,06 , а структура состоит иэ мерен ферриталлаа внутренняя, структура остается та 8 балла,неизменной, т.е. структура горячекатаной После травления проводят вторую холодную деформацию полосы на дрессиЭкспериментально установлено, что 25...

Номер патента: 1752794

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бибик, Гуданец, Гулый, Киричок, Мирошниченко, Резниченко, Свинолобов, Терентьев, Умеренков, Фарбер, Фоменко, Чайка

МПК: C21D 11/00, C21D 9/70, F27D 19/00 ...

Метки: печи, продуктов, проходной, режимами, рециркуляции, сгорания, сжигания, термической, топлива

...воздуха в составе дутья и общего расхода дутья, который используют в качестве регулируемого режимного параметра вместо расхода продуктов сгорания в печи, вычислении заданных значений регулируемых параметров как произведения расхода топлива и заданного удельного расхода воздуха или дутья, опре 15 1 з =(-о (Кз(попт)+1: 45 Чдр - К(Чо +1 (п,необходимый удельный расход дутья при заданной кратности рециркуляции Кз составляет50 Ь"=Чд - Чод+3-о =,Чод(Кз)++ 1 оГКэ(п)+1). 55 Из последнего выражения видно, чтонеобходимый удельный расход воздуха в составе дутья определяется зависимо- стью Ь=Ь,эЩп)+Ц. где Ь- заданный удельный расход воздуха20 (на единицу топлива);о - теоретически необходимый (стехи-.ометрический) объем воздуха на единицу.топлива;по...

Номер патента: 1752795

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Викулов, Витущенко, Герасимов, Добряков, Крутько, Кузнецов, Минх, Петрова, Семенов, Шляпин

МПК: C22B 1/20, F27B 21/06

Метки: агломерата, агломерационная, спекания

...агломашины, При большей температуре разогретых газов (более 350 С) происходит перегрев регулирующей аппаратуры газоходов и снижение коэффициента использования оборудования. Изменение высоты слоя в пределах350 в 5 мм требует коррекции количества включаемых в поток разогретых газов. На каждые 25 мм повышения высоты слоя, начиная с 350 мм, на 100отходящих на участке переувлажнения газов включают 1,5 - 4,0 разогретых газов. При добавке на 100отходящих газов меньшего количества разогретых газов (менее 1,5/, на каждые 25 м повышения высоты слоя), из-за конденсации влаги на стенки вакуумных камер снижается производительность агломашины, При добавке на 1007; отходящих на участке переувлажнения газов большего количестна разогретых газов...

Номер патента: 1752796

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Котухова, Рыжов, Тер-Оганесянц

МПК: C22B 3/00

Метки: извлечения, медьсодержащих, растворов, сернокислых, теллура

...путем выщелачивания огарка от окислительного обжига медьэлектролитного шлама в растворе серной кислоты и содержит, г/л; теллур 1,56; медь 78,3;серная кислота 215Электролизер представляет собой стеклянный стакан объемом 1 л с опущенными внего двумя свинцовыми анодами и меднымметодом. Перемешивание электролита и нагрев осуществляют с помощью магнитной10 мешалки. Питание на электроды подают отвыпрямителя ВСА. Осаждение проводятв две стадии. На первой стадии в ячейкизаливают 0,75 л раствора и проводят электролиз, при плотности тока 10 кА/м и силе15 тока 15,5 А, удельном растворе электричества З,З А ч/г и температуре ЗООС, Затем токотключают, нагревают раствор до 90 С иперемешивают в течение 60 мин с аэрациейвоздухом. В растворах и...

Номер патента: 1752797

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Ахметов, Байжанов, Гоголь, Колпаков, Левин

МПК: C22B 3/02

Метки: кислоты, фосфорной, экстракционной

...пульпы в форреакторе, Смешение пульпы из форреактора с внешним рециклом пульпы перед подачей в экстрактор позволяет снизить температуру иснять пересыщение в жидкой фазе пульпыпо кальцию, что обеспечивает улучшению процессов доразложения и кристаллизации в экстракторе. Применение форреактора предлагаемой конструкции позволяет интенсифицировать процесс вскрытия фосфатного сырья за счет изотермичных условий, "тонкого" дозирования сернокислотного реагента в паросернокислотной эмульсии из трубчатого реактора обьемноесоотношение Н 2 ЯО 4:Пар=1;50 - 100) и безградиентности по ЯОз в пульпе форреактора, исключающей условия образования сульфатных корок на поверхности зеренфоссырьяНа чертеже изображена установка для получения экстракционной...

Номер патента: 1752798

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Воронин, Демидов, Коряков, Круглова, Куча, Серебринникова, Черкасов

МПК: C22B 3/20

Метки: выщелачивания, огарков, переработки, пиритных, после, растворов

...из камерного продукта после его смешения с огарковой пульпой, на 50% регенерируется, а остальная часть теряется с отвальными кеками после выщелачивания.Технологический прием, положенный в основу предлагаемого способа и заключающийся в последовательной флотации сначала при р 8 Н 3,8-4,5, а затем при рН 6,5-10,2, обусловлен различием значений рН образования обоих типов указанных нафтенатсо 30 35 нафтенатов на твердой составляющей 40 огарковой пульпы (окислы, силикаты, карбонаты), и проводят второй прием флотации. При рН 26,5 и рН 210,2 величина адсорбции невелика и соответственно снижается эффективность второго приема 45 флотации.Способ осуществляют следующим образом 50 55 5 10 15 20 25 держащих ассоциатов, Камерный продукт флотации,...

Номер патента: 1752799

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Айткулов, Ашимханов, Медиханов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: бедных, жидких, металлургии, продувки, цветной, шихта, шлаков

...шлам углеобогащения 4,08 - 6,69. 1 табл,затем п 1 зи 1300 С продувают с использованием шихты приведенного состава в тече-Б ние 35 - 45 мин, Шлак после продувки в . течение 1,5 ч восстанавливают в инертнойатмосфереСПосле продувки и восстановления хлоридные возгонышлак и чугун взвешивают и айализируют на содержание цветных металлов и железа,авйРезультаты опытов приведены в табли. це.Из таблицы видно, что продувка жидкого шлака ШВУ шихтой предлагаемого состава позволяет сократить продолжительность, 3 продувки с 45 до 40 мин (не снижая степениО извлечения цветных металлов), т.е, интенси-О фицировать процесс на 11.Таким образом, преимуществами предлагаемой шихты по сравнению с известной является уменьшение расхода углеродистого...

Номер патента: 1752800

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кучаев, Наривский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...В результате этого достигаетсявысокая стейень рафинирования алюминиевых сплавов,При враЩении расплава в верхней части30 со скоростью менее 4 рад/с уменьшаетсявремя контакта газовых пузырей с расплавом, происходит слияние их в более крупные пузыри, В результате этого степеньудаления водорода из расплава уменьшает 35 ся, Вращение со скоростью более 5,5 рад/сприводит к нарушению. жидкой пленки назеркале ванны и замешиванию оксидов вметалл, Это приводит к ухудшению качестваметалла,40 На чертеже показана схема реализацииспособа.Устройство включает индуктор 1, шинопроводы 2, с помощью, которых осуществляется кондукционный подвод тока в45 расплав, рафинировочной емкости 3, статора асинхронного двигателя 4 и плазмотрона 5.При включении...

Номер патента: 1752801

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Авдиенко, Касенов, Чернышев

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, полиметаллических, штейнов

...95,9; свинец 0,81; прочие 3,29,Извлечение меди из штейна в черновуюмедь 84,73% и по сравнению с прототипомувеличивается на 5,82%, Шлак жидкий.Продолжительность проведенияоперации 345 мин, что по сравнению с прототипомсокращается нэ 45 мин и составляет 11,54%.П р и м е р 4, В конвертере перерабатывают 44 т штейна с содержанием, мас,%,5 медь 20,9, свинец 10,45; железо 20.5; цинк.16,0; сера 23,4; прочие 8,75.На каждую заливку штейна добавляетсяс флюсом 100 - 120 кг кокса, Получают конвертерный шлак периода 41 т ссодеркэни 10 ем, мас,%, медь 1,66; свинец 7,93; железо21,1, прочие 69,31.Получают белый матт 12,8 т с сопержэнием, мас,%; медь 66,56; свинец 10 55; железо 2,89; сера 18,76; прочие 1,24,15 На расплав перед началом П периодазагружают...

Номер патента: 1752802

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Грайф, Интыкбаев

МПК: C22B 15/06

Метки: медно-свинцовых, переработки, штейнов

...по, мере плавления загружают флюс в количестве 16 г(8% от массы штейна. в том числе известняк 8 г, кремнезем 8 г),35 После плавки получают 52,0 г черновоо свинца состава, %: свинец 90,9; медь 4,9; при этом иэвлечейие свинца в металл 69,5% (прототйп 62%), расход магнитной фракции обогащения клинкера 32% от массы штейна 40(прототип 100%), Получают обедненный по свинцу штейн в количестве 170,8 г состава, %; свинец 8; медь 22,4; железо 31,1, шлак в количестве 18,1 г, состава, %: свинец 2,1; медь 1,1,45 Обработка медно-свинцового штейна предлагаемым способом повышает извлечение свинца из штейна в металл на 7,5 абс,%, извлечение свинца 69,5% (прототип 62%) и снижает расход магнитной фрак 50 ции обогащения клинкера в 3,2 раза, расход магнитной...

Номер патента: 1752803

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Мулдагалиева, Чунаева

МПК: C22B 23/00

Метки: арсенопиритного, извлечения, кобальта, концентратов, пиритного

...пиритные концентраты вос- дагается по реакции+ 14 СозАз 2+15 Аз 454+ - Аз 412Образующиеся при его разложении арсениды кобальта очень устойчивы и лучше сульфидизируются пиритом, чем серой. Кроме того, полученный безмышьяковистый огарок содержит больше железа и в процессе сульфатизирующего обжига присутствие сульфата железа создает благоприятные условия для сульфатизации кобальта.Опыты проводят на флотоконцентрате состава, %: Ее 30,2; Я 17,6; Аз 39,0; Со 1,1; и Ао 25 г/т, Кобальт в нем представлен глаукодотом и данаитом, Из-за отсутствия кобальтсодержащего пиритного концентрата в качестве сульфидизатора используют пиритный концентрат, содеражщий 42,0% Ге, 46,2% Я, А 9 10 г/т. Сульфидизирующий обжиг шихты из арсенопиритного...

Номер патента: 1752804

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Абдылдаева, Баткибекова, Стамбекова

МПК: C22B 30/02

Метки: сурьмы

...упростить получение аддукта пентахлорида сурьмы 1:1), исключить использование газообразного аммиака, очистку исушку аммиака, понизить температуру восстановления аддукта ЯЬС 5 МН 4 С (450500 С) по сравнению с температуройвосстановления аддукта ЯЬС 5 ЙНз (800850 С). Это объясняется кислотно-основными,свойствами реагирующих веществ, а 20именно любыми донорными свойствамихлористого аммония по сравнению с донорными свойствами аммиака,Спектральный анализ сурьмы приведенв табл,1. Из табл.1 вйдно, что данный способ 25позволяет получить качественно чистуюсурьмуСравнительные данные известного ипредлагаемого способов получения сурьмыприведены в табл.2. 30Способ осуществляют следующим образом,К раствору йентахлорида сурьмы в СС 4при...

Номер патента: 1752805

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Акбасова, Зебрева, Уразалин

МПК: C22B 30/04

Метки: извлечения, меди, мышьяка, рафинирования, электролита

...эмульсий, приводящих к потерям экстрагента и требующих применения специальных центробежных экстракторов,Целью изобретения является расширение интервала кислотности электролите и повышение степени извлечения мышьяка из электролитов рафинирования меди.Поставленная цель достигается согласно способу извлечения мышьяка из электро- литое рафинирования меди экстракцией трибутилфосфатом, причем в трибутилфосфат вводят 10 - 40 мас.% триалкиламина ТАА) и 10 - 40 мас.% ди-этилгексилфосфорной кислоты (Д 2 ЭГФК) к значительному расширению- интервала кислота водной фазы, при которой достигается вйсокая степень извлечения мышьяка, повышению степени извлечения, исключению образования эмульсий в экстракционных системах и, как...

Номер патента: 1752806

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Агошашвили, Акимова, Браженцев, Кивва, Перцев, Сопина, Цветков

МПК: C22C 1/04, C22C 9/10

Метки: антифрикционный, износостойкий, материал

...с добавлением этилового спирта в количестве 0,25% и стеариновокислого цинка В количестве. 0,5% сверх 100% шихты, прессование каркасного материала при( 5 2,0 О,э 0,6 удельном давлении 500-600 МПа, прессование пропиточного материала при удельном давлении 100-200 МПа, склеиваниеэаГОтовок из каркасноГО и пропитОчнОГОматериала силикатным клеем и просушку, 5спекание с одновременной пропиткой при1050+ 10 (,Исследованиям и испытаниям подвергают три состава предлагаемого компоэициОннОГО иэносостОЙкОГО ВнтифрикционнОГО 10материала и известного.Составы приведены в табл, 1Исследованис Йэносостойкости и антифрикционных свойств материалов проиэвОДят при трении скольжениЯ на стенД 8 СЬ 4 15на специальных образцах в условиях, имитирующих работу...