Патенты опубликованные 15.07.1992

Номер патента: 1747515

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Терентьев

МПК: C21D 9/673

Метки: колпаковая, электропечь

...тем, чтоэлектрические выводы подового нагревателя выполнены Г-образными, а участок изменения направления размещен в футеровке.Выполнение электровыводов в зоне футеровки с изменением направления позволяет получить новый эффект, - уменьшитьгабариты печи, зону обслуживания, что, всвою очередь, позволяет устанавливать колпаковуо электропечь непосредственно на 40пол беэ сооружения подвальных помещений или напольных металлоконструкций,обеспечивающих доступ к нижней сторонепечи,На фиг,1 изображен вертикальный разреэ колпаковой электропечи; на фиг,2 - Горизонтальный разрез стенда с установленныммуфелем,Колпаковая электропечь содержит нагревательный колпак 1 и муфель 2, устанавливаемые на стенд 3 с подставкой 4; в пределах которой...

Номер патента: 1747516

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белоножко, Бойко, Лобода, Мартыненко, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, производства

...в шихте, содержания актйвных оксидов кальция и магния в извести и влажности сырых окатышей 10 по Формулео,о 8т= 0,3 где т- минимальное время сушки, мин; . 15М - расход негашеной извести в шихту, кг/т концентрата;СаО + М 90 - содержанйе активных ок сидов кальция и магнияв извести, 0(3;Ю - влажность сырых окатышей, %.Высушенные окатыши подвергают предварительному нагреву на решетке до 950- . 1100 С, а затем обжигают в трубчатой вращающейся печи. Обожженные окатыши охлаждают на решетке. 25П р и м е р. Предлагаемый способ опробовали в опытно-промышленных и йромыш- ленных условиях. В поток влажного железорудного концентрата на конвейере, расход которого определялся конвейерны ми весами, дозаторами вводили мелкодисперсную. активную известь и...

Номер патента: 1747517

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...оптимальными параметрами способа получения окатышей являются; уголнаклона потоков сжатого воздуха к рабочей поверхности в интервале 10-20 и скорость сжатого воздуха,в пределах 30-70 м/с. Эти параметры обеспечивают сокращение длительности сушки на 22,7, снижение расхода топлива на 3,8 и повышение производительности способа на 5,5,Если. угол наклона потоков сжатого воздуха будет менее 10, то в этом случае сжа1747517 в холостую зону тарели приводит к динамическому соударению окатышей с бортами тарели, что влечет наряду с разрушением отдельных окатышей снижение прочности и уменьшение выхода годного. тый воздух истекая параллельно поверхно сти, не взаимодействует с кондиционнымиокатышами, не происходит их транспортирование в холостую...

Номер патента: 1747518

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бадагов, Белоножко, Гладков, Давидюк, Крипак, Лобода, Маймур, Рудовский, Ульянов, Хватов, Цикалова

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...гранул и механическую прочность их в сыром состоянии, Прочность гранул обеспечивается действием капиллярных и коллоидных сил, в свою очередь, зависящих от свойств шихтовых материалов и специальных добавок. При одинаковых шихтовых материалах прочность 40 сырых окатышей на сжатие и сбрасывание определяется соответственно поверхностным натяжением и динамической вязкостью парового раствора, Введение золы горючих сланцев в шихту окатышей вместо бентонита и зольных отходов сгорания топлива (302 43-54%; СаО 1 - 3%; С 14 - 23%) позволяет повысить рН водной среды, получить плотность порового раствора, необходимую для усиления коллоидного взаимодействия в дисперсной системе и образования коагуляционных структур в виде устойчивых гелей, что в...

Номер патента: 1747519

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Доморадский, Перевертин, Сушников

МПК: C22B 1/248

Метки: алюминия, биметалла, выплавки, отходов, подготовки, составляющей, стали, стальной

...50-1200 С,чем дост 1;гагот ее спт 11 л 1 альной (стальной состзвляюц;:.й) пласт. Чносги. При этом в отличие От известного 1,пособа, тепло стальной составляющей после отделения алюли 11 я 11 е теряется, а 11 спользуп 1 ся как часть тепла, подвешенного для ее нагрева под прессование, т,е. фактически утилизируется.Гри нагреве стальной составляющей до телператуоьг ниже 650"С знагительно снижается эффективность прессова 11 я, При нагреве свыше 1200 С объемный вес полученного пакетэ не увеличивается, а энерго- затраты возрастают.Уплотнение стальны; отходов при высокой температуре непосредс-аенно э нагревательной камере значительно проще традиционного на пакетир-прессах. так как не требует создания специального участка со сложным пакетировочным...

Номер патента: 1747520

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Алексеев, Бабанский, Долгов, Кузьмин, Маценко, Шустров

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сплавов, цинковых, шлаков

...более 6;1 не происходит существенноо улучшения параметров процесса, но в переделе задалживается значительное количество металла,.Применение центробежной фильтрации при отделении шлака от металла позволяет существенно снизить захват металла шлаковой фазой за счет их лучшего разделения.При отношении массовой доли шлака к скорости вращения поверхности разделения менее 0,02 с/м скорость вращения ротора достигает значительных величин без заметного улучшения показателей процесса, что ведет к изнашиванию и преждевременному выходу из строя оборудования, При отношении более 0,06 с/м наблюдается ухудшение степени разделения металлической и шлаковой составляющей, связанное с повышением вязкости перерабатываемой массы при снижении фактора...

Номер патента: 1747521

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Маслов, Науменко, Семенов, Сутурин, Шлеенков

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцовых, сульфидных

...при высоте расплава 300 мм. Соотношение высоты коксового слоя к высоте расплава составляет 5 - 20%.Режим плавки состоит из трех периодов; набор ванны расплава; доводка расплава; выпуск продуктов плавки (свинца и плава),В период плавки шихта попадает на раскаленный слой кокса, происходит ее расплавление, быстрый прогрев и протекание процессОв восстановления:2 СО+02=2 С 02Ка 2 СОз -+ Ка 20+С 02РЬЯ+Ка 20+СО - РЬ+Ка 2 Я+С 02,После наполнения ванны до необходимого уровня начинается период доводки расплава, В этот период загрузка шихты не производится. Заглубляются электроды в ванну для создания конвективных потоков, Расплав интенсивно перемешивается и, соприкасаясь с коксом, равномерно прогрева- ется до температуры. необходимой для...

Номер патента: 1747522

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Трубин, Холодов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, свариваемый, сплав, титана

...изобретению (прототипом) является сплав следующего состава, мас,%:Алюминий 0,2-0,9Марганец 0,01-0,08 Медь 0,01 - 0,08 Никель 0,01 - 0,08 Хром 0;01-0,08Железо 0,03 - 0,15Кремний . 0,01 - 0,1 Та Остальное Этот сплав и механическйе сво талла при -253 С: и Цель изобрете ческих свойств пр Поставленная в известном спла ний, марганец, же держатся ванадий повышенном соде ющем составе, ма Алюминий Марганец; Ванадий Кислород Цирконий Железо Титан Сплавсодержикт Палий оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 Содержание в сплаве 0,02 - 0,15) кислорода способствует повышению прочностных характеристик,Введение в сплав 0,02-0,15цирконияФ 4 В обеспечивает раскисление приграничных обьемов металла и повышает механические...

Номер патента: 1747523

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Кондратов, Оленев, Прохоров, Скворцов, Умняшкин

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...кл. С 22 С 18/04,1987, 0,01; олово 0,002; висмут 0,0001; сурьма. Авторское свидетельство СССР " 0,0001; мышьяк О;0001; Характеристика ЛЬ 1571093, кл, С 22 С 18/04, 1988 сплава: демпфирующая способность спла- (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА ва, определейнагя пологарифмическому де- (57) Использование; в качестве конструкци- кременту, при амплйтуде крутильных онного материала для уменьшения вредных колебаний )=10 при комнатной температу вибраций и шумов в механизмах, машинах, ре составляет 2,7 - 3,2%. Твердость по Викприборах и агрегатах, Сущность изобрете- керсу 79 - 86 НЧ. 1 табл.1747523 3 Составитель Л.ШевелеваТехред М,Моргентал К едактор М.Бандура ктор ал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 1747524

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Гаврилин

МПК: C22C 21/00, C22C 3/00

Метки: модификатор

...кристаллизацииПоставленная цельдостигаетсятем,чтосилуминов. В отличие от бора углерод непредлагаемый модификатор содержит алю-является дефицитным материалом,миний, титан и у"лерод в следующих соотно-Модификатор используют следующимшениях, %: - :.; образом,(21) 4828130/02(71) Владимирский политехнический институт(56) Когп 1 епцпц цпсегеиеИзспег АЙбф 1 ефегцп 9 еп, Я 9 аогсЬ 6 К, 63 еззеге-Ргахз 3 з,1987, М 5,51,Патент Франции К. 2172197,кл, С 22 С 21/00, 1979.(57) Использование: изобретение может быть использовано в области литейного производства, металлургии и материаловедения при модифицирования алюминиевых сплавов для прйдания им повышенных прочностных свойств, Сущность изобрете. ния заключается в том, что модификатор, содержащий титан...

Номер патента: 1747525

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Афинеевский, Бойков, Голубев, Нечаев, Рассадин, Семичастнова

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...недостаточными антифрикционными свойствами в1747525 16-184 - 50,85-1,30,2-0,40,15 - 0,251 - 6Остальное Таблица 1 условиях сухого трения и при повышенных контактных напряжениях, Кроме того, он содержит в своем составе такой токсичный материал как свинец.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств сплава в условиях ограниченной смазкй и сухого трения,Поставленная цель достигается тем, что антифрикционный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец и титан, дополнительно содержит олово при следующем содержании компонентов, мас,:Кремний 16-18 Медь 4 - 5Магний 0,85 - 1,3 марганец 0,2-0,4 Титан 0,15 - 0,25 Олово 1 - 6Алюминий Остальное Сущность изобретения заключается во введении в алюминиевый...

Номер патента: 1747526

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Кузьменко, Кулак, Юлюгин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, композиционного, основе, стали

...Готовят смесь порошка отожженной быстрорежущей стали Р 6 М 5 К 5 с 2 мас,% размолотого порошка дисульфида молибдена, тщательно ее перемешивая, Приго 50 Та,р, наблюдается минимальное уменьшение веса твердой слфэзки (6%) при достаточно низком коэффициенте трения (,и =0,29), Однако при данной температуре в процессе пластической деформации диффузионное взаимодействие частиц быстрорежущейстали проходит, недостаточно полно и качественно, что приводит к снижению механических свойств композиционногоматериала, При нагреве капсулы до температуры, равной началу температуры активного разложения твердой смазки (1,0 Та.р.),товленную смесь засыпают в стальные капсулы диаметром 28 мм и высотой 35 мм,укладывают геттер из титановой губки, накрывают...

Номер патента: 1747527

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белышев, Беляев, Митцев, Соколов

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатура, магнитно-твердых, сплавов

...плотность которой ниже матричной, Вследствие пониженной плотности эта жидкость всплывает и увлекает за собой имеющиеся в расплаве твердые неметаллические включения и таким образом рафинирует расплав от вредных для получения столбчатой или монокристаллической структуры неметаллических примесей, Однако при введении 51, Мп и Я в количествах больше 0,5, 0,5,1747527 10-302-300,2-6,00,1-0,60,1-0,50,25-0,5Остальное одержанием водорода 0 Составитель И.БеляевРедактор М,Бандура Техред М,Моргентал Коррек Лали Тиражарственного комит113035, Москва Заказ 2475 ВНИИПИ Гос Производственно-издэтегьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина 101 0,6% соответственно приводит к уменьшению магнитных характеристик сплава вследствие деформирования...

Номер патента: 1747528

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бобова, Богомяков, Герман, Жучков, Зорихин, Криночкин, Мальцев, Попов, Чернега, Чернушевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...Содержание алюминия ититана в сплаве менее 10 О не обеспечиваетнеобходимую дегазацию(связывание азота)и получение необходимого количества карбонитридов. Содержание алюминия более30 О, титана более 25 О приводит к повышению содержания алюминия и титана встали, не связанных в карбонитриды. Последнее приводит к снижению пластических свойств и неблагоприятномуувеличению твердости стали.Кремний входит в состав сплава в каче"стве раскислителя жидкой сталй, Положительное влияние кремния начинаетпроявляться при его содержаний не менее10%, При содержании кремния в сплаве более 25 О повышения раскисляющего эффекта не наблюдается, а увеличиваетсясодержание кремнияв стали, что приводитк неблагоприятному увеличению...

Номер патента: 1747529

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/08, C22C 37/10

Метки: чугун

...вклпластичеси эксплуакании метурныхуда роустстойкостиконцентрродностьтационнупругопл,107 0,4 0,30,0080,1 0,12 0,12 стальное 0,005 0,05 0,10 0,09 стальное 0,050,04тальн стал ьно е ч а н и е. В известном чугу0,02 %. В предложенномлюченил по границам .эр не состава 1 дополнительно содержались сера в количестве 0,07 чугуне они исключены, так как повышают концентрацию неметалн и снижаютудароустойчивость и эксплуатационные свойства,При% ицерилических Фосфор повышает отбел, литейные, технологические и эксплуатационные свойства, однако при увеличении его концентрации более 0,12% снижаются характеристики удароустойчивости, стабильности структуры и эксплуатационных свойств, При его концентрации до 0,05% технологические и эксплуатационные...

Номер патента: 1747530

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Жолудь, Лариков, Назаренко

МПК: C22C 37/00, C22C 38/00

Метки: инструмента, назаренко, режущего, сплав

...температурного режима обработки давлением углеродистых инструментальныхсталей марок У 10 А, У 12 А.Выплавку сплавов производили в ваку 25 умной индукционной печи или в индукционной печи с углеродно-восстановительнойатмосферой, Слитки остывали вместе спечью без разливки металлаили с разливкой в защитной атмосфере. В качестве ших 30 ты использовали технически чистые железои углеродсодержащее вещество, Указанныйспособ выплавки позволил получить сплав сминимальным содержанием газовых(кислород, водород, азот) примесей,35 Способ выплавки обеспечивает состав ичистоту металла, высокую способность к обработке давлением (ковкость литого металла), чего нельзя достичь для известныхсплавов железа с высоким содержанием уг 40 лерода, полученных...

Номер патента: 1747531

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Дидык, Жаворонков, Жалдак, Коршунов, Серпик, Сильман, Фрольцов

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальный, сплав

...образование большого количества диЬперсных карбидов в жидком сплаве еще доначала его кристаллизации. Эти карбидыобеспечивают значительный модифицирующий эффект и измельчают структуру литогосплава. Для обеспечения этого эффекта достаточны небольшие количества РЗМ, соответствующие предлагаемым пределам,10 режущих свойств сплава, причем при содержании молибдейа не менее 3,6 О обеспечивается это уже в литом состоянии, т,е, беэ 15 термической обработки. Увеличение содержания молибдена свыше 5,3нецелесообразно, так как это приводит к повышениюстоимости сплава без заметного увеличенйяего режущих свойств,: 20Содержание хрома ограничено интервалом 4,0-5,5 О, При выходе содержанияхрома за нижний предел становится недостаточной степень...

Номер патента: 1747532

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Александрова, Житник, Погорелый, Цап

МПК: C22C 38/38

Метки: коррозионностойкая, сталь

...широкие воэможности в отношении использования менее дефицитных шихтовых материалов. Благодаря наличию в стали более активных, чем хром, карбидообразующих элементов - ниобия, циркония в процессе сенсибилизирующих нагревов уменьшается возможность образования по границам зерен карбидов хрома и, следовательно, обедненных хромом зон, что может спровоцировать межкристаллитную коррозию, Наличие нйобия и циркония позволяет поднять верхний предел содержания углерода до 0,12%.Для получения стали были подготовлены пять смесей ингредиентов,Составы сталей и их свойства приведены в табл, 1, 2 и 3,Стали выплавляли В индукционных печах под шлаком с использованием малоуглеродистых шихтовых материалов; раскисление по ходу плавки осуществлялось...

Номер патента: 1747533

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Боев, Волков, Упшинский, Чухлова, Шапоренко, Якименко

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...10 ности, так и получения достаточно высокойтвердости, что повышает эксплуатационнуюстойкость изделий, Так как при замене титана на молибден в составе стали отсутствуютнитридообразующие элементы, азот, в виде.15 атомов внедрения находится в твердом растворе, не образуя неблагоприятные с точкизрения обрабатываемости фазы. Содержание азота в пределах 0,03-0,3 обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость20 изделий.При введении азота более 0,30 при выплавке с 1 али образуются газовые пузыри,При содержании азота менее 0,030 не достигается эффект упрочнения твердого рас 25 твора, необходимый для, обеспечениявысокой поверхностной твердости.Кальций, как поверхностно-активныйэлемент, приводит к равномерному распределению карбидов,...

Номер патента: 1747534

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бильченко, Латышева, Ошкадеров, Рафаловский, Фурсенко, Черненко

МПК: C22F 1/10

Метки: диаметра, дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, малого, никель-хромовых, проволоки, сплавов

...по трещинам потери в весс заготовки составят не менее 80.К недостаткам этого способа относится также и большая продолжительность процесса за счет введения дополнительной операции шлифовки на всех промежуточных размерах, не говоря уже о трудностях шлифовки наклепанного материала и высокой стоимо:ти этой операции электроэнергия, станочный парк, вспомогательные материалы, человеческие ресурсы и т.д,),Цель изобретения -улучшение качествапроволоки за счет предотвращения трещинообразования, увеличения прочностных свойств и повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе, включающем волочение в несколько переходов с подготовкой поверхности перед каждым переходом и промежуточными...

Номер патента: 1747535

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Алексеенко, Бабич, Киселев, Княжева, Кожевников, Степанова

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, молибдена

...обусловлено следующим, Потенциал коррозии неазотированного молибдена в слабоокислительных средах, например в естественно азрируемой воде, устанавливается в начале области перепассивации, Образующийся на молибдене в результате азотирования слой нитридов молибдена имеет значительное йеренапряжение процесса перепассивации посравнению с чистым молибденом, благодаря чему азотирование приводит к существенному возрастанию коррозионной стойкости молибдена в слабоокислительных средах, Наиболее сильно указанный эффект проявляется при проведении азотирования по предлагаемому режиму, так как в этом случае формируется пленка, обладающая высокой однородностью и минимальной склонностью к растрескиванию.Роль аргона в процессе азотирования сводится к...

Номер патента: 1747536

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Калиновская, Керницкий, Козуб, Лискевич, Лысенков

МПК: C23C 8/52, C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...большой толщины,Цель изобретения - . повышение насыщающей способности состава и износостойкости изделий.1747536 4 Таблица 1 Поставленная цель достигается тем, что в состав для борирования стальных изделий, содержащий серый чугун, ферромарганец и борный ангидрид, дополнительно вводят негашенную кальциевую воздушную строительную известь (ГОСТ 9179-77, со-. держание активных СаО+М 90 не менее 90%; активная М 90 не более 5%) при следующем содержании компонентов, мас.%:Серый чугун 58-63Ферромарганец 15-18Борный ангидрид 2-8Известь 11-25В данном составе борный ангидрид используется в основном как борсодержащий материал для образования активных атомов бора, выполняющих роль легирующих эле.ментов, Известь используется в качествефлюса,...

Номер патента: 1747537

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белякова, Вьюгин, Гутов, Добровольский, Корягин, Лавренович, Петриченко, Суворов

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, меди

...Врезультате чего происходит "налипание"раэливаемых сплавов на стенки кристалли 10затора. Поэтому в процессе эксплуатациикристаллизатора необходимо дополнительно вводить смазку графитовую пыль) междустенками кристаллизатора и поверхностьюслитка. 15Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и придание покрытию смазывающих свойств.Способ осуществляют следующим образом. 20Готовят суспензию путем механического перемешивания ингредиентов, взятых втребуемом количестве, до получения однородной массы. На рабочую. поверхностькристаллизатооа наноСят приготовленную 25суспензию. Толщина слоя суспензии составляет 0,5 - 1 мм, После сушки на воздухев течение 1 ч кристаллизатор помещают вконтейнер и внутреннюю его полость наполняют насыщающей...

Номер патента: 1747538

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Акулович, Афанасенко, Гальго, Кадников, Кожуро, Мрочек

МПК: B22F 3/00, C23C 14/35

Метки: нанесения, покрытий, ферромагнитных

...роликом обеспечивает разогрев сформированного в рабочей зоне наконечника15 электромагнита поверхностного слоя электрической дугой. Последующее обкатываниеразогретого поверхностного слоя снижаетшероховатость и волнистость поверхности,уменьшает количество концентраторов маг-20 нитного поля и как следствие эрозию покрытия при дальнейшем наращивании дозаданной толщины. При этом угольный электрод устанавливают нормально к обрабатываемой поверхности, ибо в противном25 случае, как показали выполненные эксперименты, пятно дуги приобретает эллиптическую форму с расширением зонытермического влияния, что приводит к неравномерной твердости упрочняемой по 30 верхности,Угольный электрод закреплен в держателе вибратора, совершающем...

Номер патента: 1747539

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Абакумов, Кириченко, Смирнов, Футорянский

МПК: C23G 1/36, C25C 1/12

Метки: аммиачных, меди, медно, отработанных, растворов, регенерации, травления, электрохимический

...щелочных рэСтворов для травления меди, который включает предварительное разбавление регенерируемого раствора по меди до Физ" "1концентрации 40 - 50 г/дм путем добавления раствора аммонийных солей с Бконцентрацией, равной йх концентра-ции в исходном травильйом растворе, илираствора после электролиза, содержащего18-30 г/дм меди, т.е. регенерированного3раствора, и последующий электролиз пол- фученного раствора, осуществляемый при постоянной плотности тока 200-600 А/м и ъфв2 .температуре 18-30 С до снижения концен- (ь)трации меди в растворе, равной 18- 0г м1747539 П р и м е р, Отработанный травильныйраствор с концентрацией меди 100 г/дмподвергали злектрохимической регенерации до снижения концентрации меди в рас 5 творе (45 г/дм) при...

Номер патента: 1747540

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Блинов, Богданова, Бурнакин, Михалев, Панков, Панова, Поляков

МПК: C25C 3/06

Метки: лития, электролизер

...с выполненными в нижней части перегородки окнами, перекрытием с выполненным в нем разгрузочным окном с крышкой, размещенным в катодном отделении, загрузочное устройство расположено в анодном отделении, в катодном отделении катодный токоподвод выполнен иэ графитовых блоков, установленных в продольных и торцовых сторойах электролизера с выводом токоподвода через футеровку. Электролизер содержит футерованную ванну 1, разделенную вертикальной перегородкой 2 на два отделения, В первом из них (анодном) 3 установлены углеграфитовые аноды 4, а во втором (катодном) 5 катоды 6 из углеграфитовых блоков врезаны в футеровку продольных и торцовых сторон электролизера с выводом токоподводов 7 через футеровку 1, На подине 8 электролизера имеется...

Номер патента: 1747541

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Заливной, Крюковский, Сиразутдинов, Харченко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...на стенку кожуха передаются с помощью специалЬной вставки, расположенной между контфорсом и стенкой кожуха в определенной точке, т.е. на одном1747541 Составитель В,Г.Харченкоиштулинец Техред М,Моргентал Корректор С, Черни кт Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям иоткрытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аз 2476ВНИИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 уровне. Балки-распорки снабжены домкратами, способными изменять усилия в системе балка-распорка - контрфорс-подина, Спомощью домкратов перед эксплуатациейили после пуска электролизера задаетсяуровень обжатия подины (14 - 17 кг/см или214-17 мПа). Считается, что данная величинаоптимальна, если вставка...

Номер патента: 1747542

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бегунов, Дерягин, Косыгин, Рыжов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анодное, анодом, верхним, производства, самообжигающимся, токоподводом, электролизера

...над анодом, при этом втулка с радиатором охлаждения выполнена из алюминия или его сплавов, 2 з,п,ф-лы, 2 ил. Токоподводящий анодный штырь. 4 с жестко закрепленной на нем втулкой с радиатором 7 охлаждения вертикально устанавливается в анод. При этом нижняя часть штыря находится в спеченнои части анода 3, нижняя часть втулки 7 частично погружена в спеченный слой анодной массы 5, а верхняя часть находится вышеуровня не- спеченного слоя,По мере загрузки анодной массы и опускания анода втулка с радиатором 7 охлаждения погружается в слой анодной массы 5 и с ростом уровня погружения возрастает интенсивность охлаждения околоштыревого пространства и самого штыря 4. В процессе работы нижняя часть втулки с радиатором 7 охлаждения не должна...

Номер патента: 1747543

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бодриков, Колючая, Мостовой, Спиридонова, Юрченко

МПК: C21D 1/44, C23C 8/40

Метки: боривания, тигель, электролизного

...элемента шахты печи, что со временем приводит к появлению течи в этих зонах тигля,Значительно снизить подобные явления можно, создав двухслойную композицию с коррозионностойким внутренним слоем и слоем наплавленного жаростойкого матерйала сйаружи, Наплавка наружной поверхности стенок и дна тигля хромоникелевой проволокой, содержащей марганец типа Х 20 Н 10 Г 6), приводит к увеличению пластичности (что предотвращает трещинообразование), сопротивлению разрыву и незначительно влияет на предел текучести, . что хорошо подтверждается экспериментальными данными мехиспытаний,Кроме того; присутствие хромаи никеля в указанных количествах повышают жаростойкость и окалиностойкость, обеспечивая требуемый комплекс физико-механических свойств,П р и м...

Номер патента: 1747544

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Дыменко, Орипов, Пополитов, Цейтлин

МПК: C30B 29/16, C30B 7/10

Метки: монокристаллов, оксида, тантала

...существенны с точки зрения достижения цели изобретения, т,е. до получения максимального выхода монокристаллов оксида тантэ ла, Значение температурного перепадатакже является существенным с точки.зрения достижения цели изобретения. Понижение температурного перепада ( ЛТ20 С) приводит к уменьшению пересыщения, не обходимого для роста кристаллов, а следовательно, к увеличению длительности процесса получения монокристэллов оксида тантала (Ч). Увеличение значения температурного перепада ( ЛТ30 С) 35. способствует интенсивному массопереносуисходной шихты Та 205 в верхнею зону реакционного пространства реактора.Это обстоятельство приводит к сильнойскорости зародышеобразования по сравне нию с ростом криСталлов Та 205 и последниеимеют малые...