Модификатор

Номер патента: 823444

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе

МПК: C22B 4/06

Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта

...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.

Номер патента: 497352

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Бедов, Гусаров, Данилин, Зайко, Невский, Пигасов, Рысс, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: магниевого, модификатора, раскисления, сплав, стали

...рас Фс тени а пзо Спл тора и ний, ал лезо, о ния ко модиф расово ден ма соотно ав для получения магниевого моднфика. раскпсленпя стали, содержащий креи. юминпй, кальций, барий, марганец, же. тлачатощийся тем, что, с целью снижеличества неметаллических включений в икаторе и стали, увеличения скорости рения сплава в стали, в его состав ввегний, и компоненты взяты в следчс ем шенин, вес. %:ремний - 7 Предложенный спла ниевого:модификатора отличается тем, что, с челва неметаллически каторе и стали, увелич пия сплава в стали, в 25 для полученияи раскисленияелью снижениявключений в моия скорости расто состав введен магсталиколи- дифи- воре- магЩ0,0 Изобрстение относится к черной металлургии.Известен сплав для получения,магниевого...

Номер патента: 1551482

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Базелев, Ефремов, Коцаренко, Перевезенцев, Селиванов, Соколова, Тюнин

МПК: B23K 1/19, B23K 35/38

Метки: алюминием, бесфлюсовой, пайки, сплавами, сплавов, титана

...ной сварки. Собранные для пайии образцы размещали во вспомогательном составном контейнере цилиндрического типа, изготовленном из нержавеющей стали и при сборке образующем затвор, который уплотняли засыпкой в 4 - 5 слоев кусочков измельчен ной титановой губки (размеры частиц 1 - 2 мм). Контейнер с образцами загружали в вакуумируемый форвакуумным насосом разборный контейнер с холодной крышкой, который нагревали в электропечи.Пайку осуществляли при остаточном давлении 6 - 11 Па с выдержкой 10 мин при температуре пайки 600+5 С, скорость нагрева 30 С/мин. Размещение испаряющихся металлов осуществляли по следующим схемам;а) размещение внутри вспомогательного контейнера в стальном стаканчике компактной навески свинца (3 г/л);б)...

Номер патента: 483448

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Гамелкин, Голиков

МПК: C22B 53/00

Метки: сплавов, титана

...расплавленного металла-восстановителя.П р и м е р. Для получеьцтя сплава титана с 10% олова, 5% алюминия и 5% вольфрама используют четыреххлористып титан, четырех- хлористое олово, треххлористый алюминий и шестихлористый вольфрам, взятые в весовом соотцошеции 315: 22: 22,4: 10,8. Из расчетного количества исходных реагентов приготавливают три раствора: 1) 8 пСз - ТС 1 вссовом соотношении ТС : 8 пС., = - 25: 22;2) АС 1 з - ТС 14 в весовом соотношении Т 1 Сз: А 1 Сз = 100: 22,4 3) 11 С 1 з - ТС;весовом соотношении ТС 4: ЮС 1 з = 140: 10,8. Приготовлеццые растворы поочередно подают в реактор восстановления ца поверхпость расплавлеццого и нагретого до 820 С магцпя, взятого с избытком 80%, проводя восстацо- ление при 800 - 960 С. Частота...