Способ приготовления пресс-порошка

(53) 5 С БРЕ ЕН сследова ных мате аменко и графито. - М,: НаПРЕССГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный научно-ительский институт конструкционриалов на основе графита(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИПОРОШКА Изобретение относится к способам изготовления конструкционных углеродных материалов, а именно к способам приготовления пресс-порошка для производства этих материалов, которые могут быть использованы для изготовления анодов, сеток ртутных выпрямителей, деталей злектровакуумных приборов, а также в других отраслях народного хозяйства,Известны способы приготовления пресс-порошка, заключающиеся в измельчении провальцованной и охлажденной массы. Тонкое измельчение массы позволяет равномерно заполнить весь объем прессформы и создает условия для получения высокой однородности спрессованных деталей,Наиболее близким к изобретению являтся способ приготовления пресс-порошка, ключающий измельчение и тонкий помол(57) Изобретение относится к технологии приготовления пресс-порошка для производства конструкционных углеродных материалов и изделий на их основе, Цель - повышение прочности углеродных изделий. Сущность способа заключается в том, что нефтяной прокаленный кокс измельчают до величины его удельной адсорбционной поверхности 7 - 9 м /г, смешивают его со свя 2зующим, полученную массу охлаждают, дробят и измельчают. Из полученного пресс-порошка формуют изделия, Пределы прочности на сжатие, разрыв и изгиб составляют соответственно 35,8 - 42,7; 7,15 - 9,0 и 13,0 - 15,2 МПа, что в среднем на 40"-,ь выше, чем в прототипе. 1 табл. прокаленного нефтяного кокса до размера частиц менее 0,09 мм, смешивание порошка с 54 добавкой графита. кристаллической структуры и 30 ф пека, измельчние охлажденной композиции для приготовления пресс-порошка. Содержание в нем мелкой фракции с размером частиц менее 0,09 мм нормируется в пределах 37 - 45. Данный способ позволяет стабилизировать качество углеродного материала путем поддержания определенного содержания мелкой фракции в пресс-порошке.Недостатком данного способа является то, что в нем не нормируется степень дисперсности прокаленного кокса, используемого в качестве наполнителя,Целью изобретения является повышение прочности углеродных изделий.Поставленная цель достигается тем, что измельчение кокса ведут до величиныудельной поверхности 7 - 9 м /г, Необходи 2мость ограничения величины удельной абсорционной поверхности вызвана тем, чтопри увеличении удельной поверхности свыше 9,0 м /г усиливается процессобразования коксопековой композиции, ведущий кснижению ее степени однородности и к снижению прочностных характеристик угле родного материала, При уменьшенииудельной адсорбционной поверхности наполнителя менее 7,0 м /г) снижается содержание тонкодисперсных коксовыхчастиц, которые являются основным упрочняющим компонентом коксопековой композиции, что также приводит к снижениюпрочности углеродного материала, Величина удельной адсорбционной поверхности7,0-9,0 м /г является оптимальной,Использование тонкого помола кокса стакой дисперсностью позволит повыситьзначение пределов прочности углеродногоматериала, которые являются основной эксплуатационной характеристикой при использовании его в качествеконструкционного материала,П р и м е р 1, Для приготовления коксопековой композиции используют нефтянойпиролизный кокс, прокаленный при 130 С,и среднетемпературный каменноугольныйпек, Прокаленный кокс размалывают в вибромельнице Мдо всличины удельной адсорбционной поверхности 3,2 м /г,Процесс смешивания ведут в смесительной машине емкостью 10 л с Е-образными лопастями. Содержаниесреднетем пературного каменноугольногопека в композиции со тавляет 29 масМассу перемешивают в течение 20 мин, Выгрузку производят при температуре массы120 - 130 С. Полученную массу охлаждают иприготавливают пресс-порошок с размеромчастиц менее 0,9 мм на вибромельнице .":110 в течение 15 мин. Из полученного порошка прессуют заготовки диаметром 80 ммвысотой 100 мм на гидравлическом прессепри удельном давлении 100 МПа. Затем заготовки обжигают в промышленных печах в коксовой засыпке до 130 ОС со скоростью05 С/ч с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч. Выгрузку производятчерез 90 ч после отключения печи. Обож 5 женные заготовки графитируют в промышленных печах графитизации до 2800 С соскооостью 400 С/ч и выдержкой при конечной температуре 24 ч. Выгрузку производятна 8 сут после отключения печи.10 П р и м е р 2, То же, цто и в примере 1,только тонкую фракцию кокса приготавливают с удельной адсорбционной поверхностью 7,0 м /г,П р и м е р 3, То же, что и в примере 1,15 только тонкую фракцию кокса приготавливают с удельной адсорбционной поверхностью 9,0 м-/г,П р и м е р 4. То же, что и в примере 1,только тонкую фракцию кокса приготавли 20 вают с удельной адсорбционной поверхностью 5,0 м /г,П р и м е р 5, То же. что и в примере 1,только тонкую фракцию кокса приготавливают с удельной адсорбционной поверхно 25 стью 11 м /г,Физико-механические характеристикиграфитированного материала приведены втаблице,Из приведенных в таблице данных вид 30 ночто углеродный материал, полученныйпо предлагаемому способу с оптимальнойвеличиной удельной адсорбционной поверхности, имеет более высокие прочностныехарактеристики по сравнению с известным.35 Прочностные характеристики увеличиваются в среднем на 40Формула изобретенияСпособ приготовления пресс-порошкадля углеродных изделий, включающий из 40 мельчение 1 ефтяного прокаленного кокса,смешивание. его со связующим, охлаждение, дробление и тонкое измельчение полученной композиции, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности уг 45 леродных изделий, измел ьчение кокса ведутдо величины его удельной адсорбционнойповерхности 7-9 м" /г." Удельную поверхность определяют методом низкотемпературнол адсорбции азота. Составитель Ы.ГруздеваТехред Ч.Моргентал Корректор М,йароши Редактор Н,Гунько Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 4436 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауиская наб 4/5