Способ получения закиси кобальта с о

(54) СПОСОБ БАЛЬТА СоО (57) Изобрете ляет получить чества и восстановле С 0304 в услов вибрации 2 нагреве при этом в перво осуществляет 1-5 мин через 26(21) 47 (22) 05 (46) 23 (71) У им. С. (72) И и Аф (53) 66 (56) Иэ М 11,05,89 12.91. ральски М, КирЭ. К Рыжк 1.851(0 вестия брамо ипн ис,ов88.8)вузов,аллургия 1967.5,шихты до 650 С и бурное газовыделение, которое через 30 - 40 мин затухает.В это время задатчик температуры устанавливается на значение температуры 800 С, а таймер отключается, и дальнейший нагрев слоя ведут при непрерывной вибрации. Газовыделение возобновляется (но менее интенсивно), При достижении слоем температуры 800 С автоматически осуществляется регулировка теплового режима в печи включением (выключением электронагревателей). Температура в слое поддерживается в пределах 780 - 800 С.Термообработку проводят до окончания газовыделения (что составляет 2 ч с момента начала реакции), после чего отключают вибрацию и нагрев, перекрывают отводя щий патрубок. Реторту-кон тей нер вытаскивают из шахтной печи и охлаждают дс комнатной температуры, после чего содержимое выгружают,Конечный продукт - закись кобальта, содержание СоО 99-99,5%,Содержимое ловушки с водой, чер торую проходят газы, подают на фильтр, осадок отжимается и высуши в полочной сушилке, после чего езве ется, Вес унесенного с газами про ез ко- нутчвается шива- дукта ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР л. М 47политехнический институт Изобретение относится к химическойтехнологии, в частности к технологии получения закиси кобальта, применяющейся впроизводстве солей кобальта, напримерсернокислого кобальта,Целью изобретения является повышение качества продукта и интенсификацияпроцесса.П р и м е р. 30 кг закиси-окиси кобальта(СозО 4), измельченной до частиц1 мм,и 0,75 кг сажи (или активированного угля)загружают в реторту-контейнер 320 мм ивысотой 1000 мм, изготовленную из сталиХ 18 Н 10 Т, Реторту закрывают крышкой. Отвод газов из реторты по отводящей трубкечерез гидрозатвор (ловушку).Реторту помещают в корзину, проходящую через шахтную печь и закрепленную квиброплощадке, и крепят с помощью специального крепежного механизма, Температуру контролируют в слое продукта.Включают нагрев, задатчик устанавливают на температуру 600 С. Включают вибрацию с частотой 20 Гц, ускорением 49.периодически включая вибратор через таймер(период включения 5 мин, пауза 15 мин),При прогреве слоя до 600 С начинается реакция, о чем свидетельствует саморазогрев ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ КОние относится к химии и пазвозакись кобальта высокого каутем углетермического ния закиси-окиси кобальта иях вибрации при ускоренииК4 и двухступенчатом 600 в 6 С и 750 в 8 С, При й ступени нагрева вибрация ся прерывисто в течение 10 - 15 мин. 3 табл.300 г (-1% от загрузки). Продукт возвращают в голову процесса, присоединяя к следующей загрузке в реторту.Параметры способа представлены в табл 1 - 3 (масса загрузки 2 кг),Ускорение вибрации К = 2 соответству- Е- переходу слоя дисперсного материала во взвешенное состояние, соответствующеептимальному режиму перемешивания. .ри К4 наступает виброфонтанирующий ежим, при котором частицы выносятся иэ лоя вместе с уходящими газами, При нагреве слоя до температуры 800 С реакция восстановления протекает до конца. При гемпературе менее 650 С восстановление происходит не до конца, Повышение температуры (более 800 С) нецелесообразно изза увеличения энергозатрат без дополнительного эффекта. Во второй ступе,ни нагрева гаэовыделение неинтенсивно, и для поддержания его стабильности виброожикение осуществляется непрерывно,Влияние периодичности вибрации на качество получаемой записи кобальта и интенсификацию ускорения процесса представлено в таад. 2,Продолжительность активных периодов 1 - 5 мин соответствует времени, за которое выравнивается температура во всем объеме слоя и происходит достаточное перемешивание шихты реагентов, что приводит к усилению газовыделения, Это время зависит от объема загрузок и ускорения вибрации и находится экспериментально, Так для загрузки 2 кг и К=2-4, время, эа которое газовыделение возобновляется (усиливает ся), составляет 1 мин, для загрузки 30 кг -около 5 мин. Время пауз 10 - 15 мин соответствует стабильному газовыделению в стационаоном слое после вибрационного воздействия и также находят эксперимен тально. При продолжительности пауз более10 - 15 мин газовыделение затухает.В известном способе получения оксидакобальта, заключающемся в углетермическом восстановлении закиси-окиси кобаль та СОэ 04 до СоО, большое содержание Сов конечном продукте(80 и большое время газовыделения (8 ч),Формула изобретения 20 Способ получения закиси кобальта СоОпутем углетермического восстановления закиси-окиси кобальта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте и интенси фикации процесса, смесь порошка закисиокиси кобальта и углерода нагревают до 600-650 С и подвергают виброожижению с ускорением вибрации К при условии 2 К4 в течение 1 - 5 мин с перерывом 10-15 30 мин до прекращения газовыделения, а затем нагревают до 780 - 800 С при непрерывном виброожижении.о оЮ о о СО СО СЭ с СЧ О1699931 таьлмца 3 Ко едактор Н. Гунько р О, Ципл Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго Гагарина,Заказ 4437 ВНИИПИ Государ Составитель О, Зобн Техред М.Моргентал Тираж Подписноевенного комитета по изобрегениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5