Способ формирования самообжигающихся электродов

)5 С 01 В 31/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬС ских характеристик электродов и снижение расхода связующего, Сущность способа заключается в том, что компоненты электродной массы подают в кожух электрода раздельно, а затем спекают, причем в первую очередь подают твердые углеродные материалы с оазмером кусков, равным 0,05 - 0,5 диаметра кожуха, а затем при 250 - 300 С и давлении 1 - 4 атм. - связующее. При этом углеродный материал предварительно обжигают при 1200 - 2000 С, а связующее нагревают до 250 - 300 С и смешивают с углероднь м материалом фракции 0,05 - 1 мм, Механическая прочность электродов составляет 19,7 - 24,2 кгс/см, теплапровадность 2,95 - 4,1 Вт/м С, удельное электросопротиаление 82,6 - 94,7 Ом:м 10 2 табл, Л аллургический В, В.Кашкул щиеся элект х электропе с. 6 7.ИЯ САМОВ(57) Изобретение относится к т готовления непрерывных с щихся электродов рудовосст печей, Цель - улучшение физи хнологии из- мообжигаюноаительнцх ко-механичедля обеспечения необходима кожуха и углеродистого электрВ кожух электрода загр твердых углеродистых компон ящую из 40 мас.,4 термоан мас,0 ь каменноугольного кок ных при 1200 С. После дости ратуры 250 С в электрод под атм подают предваритель 50 С смесь, состоящую из 25 оугольного пека с 10 мас, 7 ь н иде измельченного коксика р мм. После этого электрод выд 00 С в-течение 3 сут(в анал иях масса находится в электр енных электропечей), Затем ечи поднимают со скорость(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДО Изобретение относится к металлургическим пооцессам, в частности к изготовлению и эксплуатации непрерывных самообжигающихся электродов рудовосстановительнцх злектропечей.Целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик электродов и снижение расхода связующего.П р и м е р 1. В рабочую камеру печи устанавливают стальной кожух толщиной 2- 5 мм, диаметром 400 мм и высотой 2,0 м. Днище кожуха изготавливают иэ проволочной сетки, в нижней части имеются отверстия диаметром 2-3 мм для выхода летучих, Кожух устанавливают на коксовую подушку. Внутри кожух имеет ребра с отверстиями сцепления одного блока, ужают смесьентов, состатрацита и 25 са, прокаленжения темпе- давлением 1 нагретую до мас. каменаполнителя в азмером 0,05 рживают при огичных услоодах промышемпературу в ю 100 С/ч до,5 1000 С. После выдержки при максимальнойтемпературе в течение 3 ч печь отключают иэлектроды охлаждают с печью до комнатнойтемпературы.Злектроды извлекают иэ печи, разрезают вдоль вертикальной оси и исследуютмикроструктуру и Физико-механическиесвойства в различных участках,П р и м е р ы 2-5; Способ осуществляютаналогично примеру 1 при различных параметрах процесса,Результаты испытаний представлень, втабл,1; результаты исследований равнамсрности распределения физико-механическихсвойств электрода по высоте иэделия для 15предлагаемого и известного способов - втабл. 2.Как видно из данных табло, у электродапо прототипу наблюдается весьма существенное расслоение компонентов по высоте, 20У электрода, сформированного по предлагаемому способу, структура его по высоте исечению характеризуется однородностью.Как свидетельствую результаты испытаний, работа самообжигающихся электродов, сформированных по предлагаемому рэзм ра твердых уг.леродных материалов к диаметру электрода Давлениеподаваемой смеси связующего с пылеидой фракцией углеоодноспособу, характеризуется высокой эксплуатационной стойкостью.Механическая прочность электродов повышается по сравнению с прототипом на З,б - 8,1 кгс/м, теплопроводность - на 0,85 г2,0 Вт/м С, расход пека понижается на 7,Формула изобретен йя Способ формирования самообжигающихся электродов, включающий подачу в кожух электрода твердого углеродного наполнителя и связующего и последующее их спекание, о т л и ч а а щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик электрода и снижения расхода связующего, углеродньй наполнитель и связующее подают раздельно, причем в первую очередь подают углеродный наполнитель, а затем при темпеоатуре 250 - ЗООС и давлении 1-4 атм - связующее, при этом в качестве углеродного наполнителя используют обожженный при 1200 - 2800 С углеродный материал с размером кусков. равным 0,05 - 0,5 диаметра кожуха электрода, а связующее предварительно нагревают до 250 - ЗООС и смешивают с.углеродным материалом фракции 0,05-1 мм,1699912 Продолжение табл. 1 аблиц ельнсе электричебское сопротление, Ом м 10 вввстном Пр Составитель М,ГруздеваРедактор Н, Гунько Техред М,Моргентал Корректор М,Шароши Заказ 4438 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4 Л НТС Производственно-издательский мбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10