Патенты опубликованные 07.03.1990
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1548167
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Вежливцев, Макеев, Расин, Шлионский
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...Степень декарбонизации,7. ккал/кгклинкераккал/кг 7клинкера 7 7 Общий расход теплана обжиг 100 100 791 из них на де- карбонизацию 431 в том числе: 487 56,7 1.00,0 86 61,5 100,0 85 за счет выгорания горючих вкомпо 265 51,6 91,05,1 9,0 392 33,5 54,4 ненте 28 ю 0 45 тб вводимого.извне 222 39 достижением степени декарбонизациисырьевой смеси на входе в печь 85873.Колебания содержания топлива, входящего в состав карбонатного компо 5нента, полностью покрываются введением.высококалорийного топлива извнев декарбонизатор в количестве 5-207,При введении высококалорийноготоплива менее 57. не .полностью выгорают горючие, содержащиеся в известняках-.отходах. При введении высококалорийного топлива более 207 наблюдается неоправданный перерасход...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1548168
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Гродзинский, Заславский, Карташова, Куница, Литвин, Лобковская, Ляшенко, Орленко, Ютина
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...железосодержащий компонент 1-2,5; отсев продукта сжиганиятвердых бытовых отходов на основеЯдО 1-8; известняковый компонентостальное. Прочность в 28 сут при изгибе 6,36 МПа, при сжатии 51,30 МПа.2 табл.1548168 . 5 О 15 20 Таблица 1 Остатки на ситах с размером ячеек, мм,мас.7. 40 20 10 5 2 (20 5-10 12-17 15-20 .18-25 35-42 Таблица 2 Компоненты сыръевой смеси, мас.2 Составсмеси Сао сноб. Температура обжига, фС Предел прочностичереэ 28 сут Время помола мнн Глинис- Пирнттый ные компо- огарки нент Обеэвоменныйшлемочистных соорумений водопровод ных стан цнй Иэвестняковыйкомпонент Отсевпродуята смигенияТВО прииэгибе прнсмигании Предлагаемый1 6, Э 6 51,80 62 51,30 6 19 50,80 5,99 46,00 5,83 44,0 5,80 44,30 250 1,ОО 1,50 4,50 1 00 В,ОО 3,50 0,80...
Способ измельчения материалов при производстве цемента
Номер патента: 1548169
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бушихин, Дубов, Козка, Львов, Редько, Ткач, Фридман, Янкелевич
МПК: C04B 7/52
Метки: измельчения, производстве, цемента
...В 2 ф 4 к 13,5 и .помоле.клинкера в трубной двухкамерной мельнице..Непосредственно в горловину сырьевой мельницы подают интенсификатор,состоящий из 90% ИРП и 10%-ного водного раствора НТФ (0,05% по сухому веществу). Расход составляет 200 лраствора в 1 ч или 25 кг в 1. ч сухихвеществ, в том числе НТФ 2,5 кг.Результаты испытаний представлены в табл. 4. Как видно иэ табл. 4, ввод интенсификатора помола позволяет повыситьпроизводительность мельницы и снизитьудельный расход электроэнергии на10%. При этом, растекаемость увеличи 4вается на 11%. Кроме того, отмечается значительный ингибирующий эффект, что подтверждается уменьшением количества железа в шламе.. При помоле клинкера интенеификатор подают нз емкости, где предварительно готовят...
Способ изготовления гипсовых изделий
Номер патента: 1548170
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бобров, Ромашков, Туболев
МПК: C04B 11/00
Метки: гипсовых
...и высотой 6 см,Используют гипсовый камень сдержанием СаБО2 НаО 88,2 Х. осуществнии 1,5клаве пои в ходеют скородигидратлугидратциальногэтого вмещают. спары, втЮт в ста ермальную обработку изделии яют в автоклаве при давлеч 2,5 атм. Давление в автонимают до заданной величины выдержки непрерывно измерять превращения исходного сульфата кальция в С-по- например, методом дифферентермического анализа. Для ентре одного из изделий разай дифференциальной терморой спай термопары размещаане с эталонным веществомок А 10). 0 скороссходного дигидрата1548170 Формула из обретения Условия Прочностьпри сжатии,МПа Время выдержки, мин,по способу Давление в автоклаве,атм храненияизделий предлагаемому известному Выдержка 9,8 в воздушно,б сухой 13,8 среде...
Способ приготовления пластифицирующей добавки
Номер патента: 1548171
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Гольдштейн, Карпис, Фролова, Шулькин, Юсупов
МПК: C04B 24/18
Метки: добавки, пластифицирующей, приготовления
...(ЛСТ): портландцемент от 5:1 до 1:1,5, что обеспечивает рациональное и эффективное использование нортландцемента в качестве адсорбента. Перемешивание осуществляют в смесителе принудительного действия гидо с помощью барботажа в течение 15-150 мин.В процессе перемешивания водного раствора лигносульфоната с цементом визуально оценивают наличие или отсутствие пены на поверхности реакционной смеси. После перемешивания реакционную смесь сливают в цилиндрические сосуды диаметром 10 см и высотой 100 см, в которых производится отс-ой. Определяют объем осадка в зависимости от временис начала . отстоя. После отстоя осветленную часть сливают и используют в качестве пластифицирующей добавки в доэйровке 0,8 Х от массы цемента при приготовлении...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1548172
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Абрамов, Аронович, Бахмутов, Грошев, Елманов, Кутилова, Пестунович
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...и пылеватых частиц 11 и18%.Кубовые яции капролактама пре й смесь,содержащую,4 172 А 1 тение относится к дорожном материалам и может быть о для устройства покрытий ых дорог. Целью изобретея повышение прочности аса и обеспечение возможносвания минеральных материажанием илистых, глинистых частиц 11-18%. Асфальтоесь содержит, мас.ч.: миаполнитель 100, нефтяной ,0; кубовые остатки дис" пролактама 0,4-0,8. Прочьтобетона при сжатии при ,3 ИПа. 2 табл. Капролактам и его олигомерыНатривая соль аминокапроновой кислоты Кубовые остатки выво дистилляционной колонны плава (т. пл. 60 С) или наго раствора.Составы асфальтобето и свойства получаемого на приведены в табл. 1Предлагаемая смесь и ную прочность при испол ителя с высоким соде ых и...
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1548173
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Михайлов, Погостнов, Рязанов, Сергеева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...керамических стеновых иэделийС целью повьппения прочности сырца,уменьшения усадки и водопоглощениякерамическая масса включает следующиекомпоненты, мас.%: глинистые отходыуглеобогащения 48-69, кубовый остатокноэтаноламиновой очистки газов 1-2;ак ГРЭС 30-50. Механические показатели изделий следующие: общая усадка 2,8-3,0%, прочность сырца при сжатии 38-40 МПа, водопоглощение 7,89,1%. 3 табл,Отдозированную смесь (глинистыеотходы углеобогащения и шлак ГРЭС)размалывают в шаровой мельнице доразмера частиц, характеризуемых удель- аВ ной поверхностью 4500 г/см, затворяют водным раствором кубового остатка до влажности 10-11% Шихту выдерживают под слегка увлажненной тканью в течение 24 ч, затем при давлении 400 кгс/см3 1548 формуют образцы-кубы...
Керамическая масса
Номер патента: 1548174
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Комский, Крупа, Левандовская, Огородник, Покотило, Сай
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...с плотноспекшимся черепком. Сцелью снижения температуры обжигаизделий керамическая масса содержит,мас.М: глина 55-77, шлам газоочисткипроизводства марганцевого агломерата3-15 и гранитные отсевы камнедробления 20-30. физико-механические характеристики изделий; Т обжига 960-980 Сводопоглощение 0,2-0,4, прочность приизгибе 61,2-63,7 МПа. 1 табл. нитные отсевы камнедробления мелют в шаровых мельницах до остатка 27 на сите 0056. Керамический юликер получают объемным смешиванием данных суспензий. Шликер подвергают интенсивной сушке в башенном распылительном сушиле и получают пресс-порошок влажностью 6-77. Образцы изделий получают полусухим прессованием при удельном давлении 24 МПа, сушат до остаточной влажности 0,57 и обжигают в...
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1548175
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бинчкаускас, Власов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...прессования при уднии прессования 40 МПацы, которые затем высуиной массы при 100-1 ке, а именно к керамическим строительным материалам, и может бытьиспользовано при производстве стеновой керамики из низкосортных, легкоплавких, многокарбонатных глин, например лессовых суглинков. С цельюповышения прочности и снижения водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.й лессовидный суглинок 70-90, каолинитоваяглина 5-15 фосфорит 5-20, Физикомеханические показатели изделий следующие водопоглощение 99-13,1 хмеханическая прочность при сжатии65-88 МПа, механическая прочностьпри изгибе 17-30 МПа, морозостойкостьболее 75 циклов. 3 табл. ческая масса для изготоввых изделий, включающаясуглинок и каолинитовуюи ч а ю щ а я с...
Термопластичная связка
Номер патента: 1548176
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Ноздрина, Привалова, Сафронова, Снежко, Фехретдинов
МПК: C04B 35/63
Метки: связка, термопластичная
...при использовании полученной термопластичной связки не изменяется при одновременном повышении концентрации твердой фазы в шликере до 11-233. 2 табл. 12 (мас.Х). Полученнуюперемешивают в течени ного шликера.Составы термопластичной связки приведены в табл. 1, свойства шликера, приготовленного с использованием этой связки, " в табл. 2,Использование двойной соли основного карбоната магния позволяет сохранить первоиачальиув вязкость пшике ра при одновременном увеличении В нем концентрации твердой Фазы, Благодаря этому повышается качество изделий за счет сохранения их геометрической формы в процессе термообработки.Ф о р м у л а изобретения Термопластичная связка для приго-. товления литьевого шлнкера, включавшая воск, парафин и олеиновую...
Шихта для получения кордиерита
Номер патента: 1548177
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Владул, Ксандопуло, Ли, Лисаченко
МПК: C04B 35/18
Метки: кордиерита, шихта
...гателей и других теплонагруженных деталей, а также в качестве связки, увеличивающей термостойкость керамических компонентов конструкционного иэлектротехнического назначения. Дляповышения выхода монофазного материала при одновременной интенсификациипроцесса шихта для получения кордиерита, включающая диоксид кремния,оксид магния и триоксид алюминия, дополнительно содержит сульфат магнияи алюминий при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е: диоксид кремния46,51-47,38; оксид магния 0,59-2,92,триоксид алюминия 1,51-7,43 сульфатмагния 29, 15-35,44; алюминий 13,1215,95. Получаемый материал обладаетТКЛР, равным 310в диапазоне 201000 С. Состав материала соответствует чистой высокотемпературной фазекордиерита, выход монофазного продукта...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий
Номер патента: 1548178
Опубликовано: 07.03.1990
МПК: C04B 28/26, C04B 38/02
Метки: смесь, строительных, сырьевая, теплоизоляционных
...с азотной кислотой и последующимперемешиванием с жидким стеклом илииспользуют силикат кальция.В качестве метасиликата натрия используют водный раствор девятиводногометасиликата натрия (МаО МО хх 9 НО), который получают яа второйстадии гидротермально-щелочной обра 10ботки горных пород.Технология приготовления предлагаемой сырьевой смеси и изготовленияиз нее изделий следующая.Отдозированные исходные компоненты - силикатное связующее и водныйраствор девятиводного метасиликатанатрия - перемешивают в смесителе втечение 3-5 мин, затем добавляют тон"комолотые отходы камнеобработки туфаи перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы.Полученную массу сушат при 100-120 Си измельчают совместно с силикатомкальция и...
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Номер патента: 1548179
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Близнюк, Бондаренко, Пчелов
МПК: C04B 38/10
Метки: пенобетона, смесь, сырьевая
...осущест -вляют в безнапорных камерах по режиму (2-4)+8+2 при 80-90 С с предварительной выдержкой продолжительностьюдо 1 ч, По окончании тепловлажностной обработки и остывания образцовпроводят физико-механические испытания,Составы и основные физико-механические свойства сырьевых смесей неавтоклавного теплоизоляционного пеноlбетона приведены в табл, и 2. З 0Повышению прочности бетона в ран-ние сроки твердения способствует наличие в шламе-отходе обогащения железных руд окиси алюминия А 10(до4 4 Е) которая находится в дисперсо35ном состоянии и благодаря чему пенобетон приобретает способность к ускоренному твердению в начальные сроки, Этому также способствует наличиев добавке ускорителей твердения -азотнокислого кальция и карбамида.В...
Способ приготовления керамзитобетонной смеси
Номер патента: 1548180
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бригневич, Кикава, Савин, Штоль
МПК: C04B 40/00
Метки: керамзитобетонной, приготовления, смеси
...сравнения применяют запредельные значения указанных параметров, а также изготавливают керамзитобетоннуюПредель- Констанная та вса Раста- сивания внность Еоз 4 фипиентрасе трескиванин НодульУПРУгости,НПа Пределпроч"ностипрнтявенииlНПа Количество Времянереневнвзрпкерзмзнтового гравия сменкинзаполнителемнии Предел прочности, прн перво" начальоды зат- керанорения знтовоГО 1 РЕВ сватии, НПа через о вводнноЯ 2 ч Э су водызатворення 2 агаемьа спас12656,1212716 2012688, 1312405,492725, 14Пзвест12463 40 1115 8,60 1120 8,8 О 11281100 7,30 1130 7,00 130 8, 12 И 40 8,21 1144 9,70 1127 7, 18 И 42 6,60 спосо 1146 О,13 085 11300 1,1 О 2 8,4 зо 595 9720 1,39 0,153 2 123 20" 150 6 90-9 Составитель А,Аки дактор НзГунько Техред А.Кравчук..Заказ 112 Тираж...
Способ управления процессом окислительного дегидрирования н бутиленов
Номер патента: 1548181
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Абруковский, Гаврилов, Миронов, Рязанов, Тучинский, Ухов
МПК: C07C 5/32, G05D 27/00
Метки: бутиленов, дегидрирования, окислительного, процессом
...от анализатора 7,В реакторе 1 на катализаторе осуществляется реакция окислительногодегидрирования и-бутиленов в дивинилн-С, Н+0,50С, Н+Н. 0+29 ккал/моль(1)Реакция идет с вьщелением тепла,поглощаемого паром и кислородо-воздушной смесью,Помимо основной реакции (1), осуществляется ряд побочных; наиболеесущественное влияние из них оказывает разложение изобутилена, сопровожда-ющееся значительным выделением тепла:3.-СНб+50 д,-ф 2 СО+2 СО +4 НО +1 (2)Иэ сравнения реакций (1) и (2) по стехиометрическим коэффициентам вид но, что интенсивность разложения иэобутилена в 10 раз превышает интенсивность дегидрирования, В результате даже небольшая примесь изобутиленаприводит к избыточному вьщелению тепла и непроизводительному расходованиюкислород а.Для...
5 -фосфонаты 3 -азидо-2, 3 -дидезоксинуклеозидов, являющиеся специфическими ингибиторами вируса спид в культуре лимфоцитов человека н9шв
Номер патента: 1548182
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бибилашвили, Галегов, Дяткина, Жданов, Корнеева, Краевский, Майорова, Носик, Тарусова, Хорлин, Шобухов
МПК: A61K 31/7064, A61P 31/18, C07H 19/073 ...
Метки: азидо-2, вируса, дидезоксинуклеозидов, ингибиторами, культуре, лимфоцитов, н9шв, специфическими, спид, фосфонаты, человека, являющиеся
...м (2 Н, Н 2 ).П р и м е р 8, Синтез 5-гидрофосфоната 3 -азидо, 3 -дндезоксигуаноэина (11 г), метод БСинтез (11 г) проводят, исходя из292 мг (1 моль) 3 -азидо,3-дидезоксигуанозина (АкО), как в примере4, Быход 98 мг, 267, константы какв примере 7,П р и м е р 9. Синтез 5 -метилфосфоната 3 -аэидо,3 -дидезоксити 3)мидина,(111 а).К раствору 3 -азидо,3-дидезокситимидина (130 мг, 0,5 моль) в 2 млтриметилфосфата при 0-4 С прибавляютов течение 3 ч дихлорметанфосфонат(200 мг, 1, 5 моль), перемешиваютночь при 4 С и 5 ч при ИО С. Реакционную массу упаривают, к остатку добавляют при охлаждении до 0 С 5 мл вооды и 1 мл триэтиламина, выдерживают1 ч и вновь.упаривают, Остаток очищают хроматографией на колонке(20 4 см)с целлюлозой ДЕв НСО - форме. Элю...
Способ получения хлорированного целлюлозосодержащего материала
Номер патента: 1548183
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Гольданский, Демидов, Ким, Маслинковская, Михайлов, Сероус, Шаршеналиева
МПК: C08B 15/00
Метки: хлорированного, целлюлозосодержащего
...процесс за счет получения целевого продукта в отсутствии органических .растворителей при упрощении стадии его выделения, Согласно изобретению обрабатывают целлюлозу или лигнинцеллюлозный материал газообразным хлором в вакууме при воэдейст вии на обрабатываемый материал ионизирующего излучения дозой 60 кГр и массовом соотношении .хлор:целлюлозосодержащий материал 0,5:1, Продукт с держит 5-203 хлора, выход продукта 963. 1 табл. за содержит 5 мас.Х СП 900, Выход продукта укт стабилен во времениии не протекают, содержан и СП не изменяются). и м е р ы 2-10,о примеру 1,1548183,Исходный материал Содержаниехлора,7 Степень полимериэации Времяреакции,мин Доза облучения,кГр Выходпродукта, 7 Массовое соотношеПример ние хлор: :целлюлоцеллю" хлор-...
Способ получения аминосодержащих водорастворимых производных целлюлозы
Номер патента: 1548184
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Дмитриев, Захарова, Лапенко, Сливкин, Смирнов, Сунцова
МПК: C08B 15/06
Метки: аминосодержащих, водорастворимых, производных, целлюлозы
...1, но при других значениях параметров,флокулирующую активность продуктаопределяют по отношению к суспензиикаолиновой пудры в дистиллированнойвоце (КС) и промстокам производствацветных кинескопов (ПС), Для этогоКС или ПС помещают в несколько стаканов емкостью соответственно 100 или150 мл, вводят в них заданную дозу1548184 эы обработкой ацетата целлюлозы аминосодержащим реагентом в среде диметилформамид-вода при нагревании с последующим осаждением, очисткой и суш"кой целевого продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем,что, с целью повышения флокулирующей активности целевого продукта, в качестве аминосодержащего реагента используют поликонден.сат триэтилентетрамина и зпихлоргидрина с мол.мас. 10000-70000 и обработку проводят при массовом...
Способ получения сшитого полихлоропрена
Номер патента: 1548185
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Айрян, Арутюнян, Аствацатрян, Бейлерян, Григорьян, Егоян, Кабалян, Мартиросян, Пироева
МПК: C08F 136/18
Метки: полихлоропрена, сшитого
...загружают 100 кг хлоропрена, 0,2 кг диметиламиноэтил метакрилата, 4 кг канифоли и 0,9 кг трет-додецилмеркаптана, В другом аппарате готовят водную фазу растворением 143 кг воды, 2 кг Е-ЗО, 2 кг 25 -ного водного раствора едкого нат- ЗО рия. В аппарат с углеводородной фазой приливают водную фазу, перемешивают . до получения однородной эмульсии. Сис тему подогревают до 30 С и подаютораствор 0,6 кг персульфата калия в 7 кг воды, После полного превращения мономера в полимер латекс стабилизируют водной дисперсией НГ2,2- метилен-бис-(4-метил-трет-бутилфенол)1 и перемешивают 25-30 мин. Гото вый латекс направляют на выделение каучука.П р и м е р 2Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют 0,5 кг диметиламиноэтилметакрилата.П р и м е р 3,...
Способ получения подошвенной резиновой смеси
Номер патента: 1548186
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Бояринцева, Кожин
МПК: C08J 3/22
Метки: подошвенной, резиновой, смеси
...с каучуками, составляет,0,6 мас.ч. Общая продолжительностьсмешения 450 с.Температура выгружаемой смеси114-116 С.10 П р и м е р 16. Резиновую смесьсостава 4 получают аналогично примеру 14. Количество серы, вводимойодновременно с каучуками, составляет1,3 мас,ч, Общая продолжительность 15 смешения 450 с.Температура выгружаемой смеси114-116 С.П р и м е р 17. Резиновую смесьсостава 4 получают аналогично приме ру 14. Количество серы, вводимой одновременно с каучуками, составляет1,5 мас,ч. Общая продолжительностьсмешения 450 с.Температура выгружаемой смеси 25 114-116 С.Свойства резиновых смесей н резин, полученных известным и предлагаемым способами, по примерам 11-17приведены в табл, 5 и 6.30 формула изобретения1Способ получения...
Способ получения формованных резиновых изделий
Номер патента: 1548187
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Буркин, Гирфанов, Гугучкин, Дворников, Назаренко, Петрова, Савинский, Саракуз, Тиманьков, Янсон
МПК: B29C 33/62, C08J 5/00
Метки: резиновых, формованных
...физико-механических показателей изделий вследствие преждевременного разложения Окись цинка 5Сера 2П р и м е р ы 28 и 29, Рецептурарезиновой смеси, мас.ч,:Наирит СР100Техническийуглерод 40Канифоль 2Окись цинка 5Окись магния 4.П р и м е. р ы 30 и 31, Рецептура резиновой смеси, мас.ч.:СКФ100ТехническийуглеродОкись магнияГексаметилендиамин 2Ди э тилге ксилсебацинат 2П р и м е р ы 32 и 33. Рецептурарезиновой смеси, мас,ч.:СКД. 100Стеариноваякислота 2Сантокюр 1,0Окись цинка 5Техническийуглерод 50Сера 2Использование в рецептуре резиновой смеси (количества ингредиентов указаны по примерам 1-24) каучука СКУП - уретанового полимерана основе полиэтиленадипйната, несодержащего двойных связей, приводитк получению изделий с низкими значениями...
Способ получения волокнонаполненной композиции
Номер патента: 1548188
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Ветшева, Ениколопов, Исламов, Кармилов, Красоткина, Миронов, Мухтасимов, Никольский, Стырикович, Филиппов, Хачатрян
МПК: C08J 5/04, C08L 23/06
Метки: волокнонаполненной, композиции
...Шелковое волокно в виде ваты " сдира измельчают вручную: комок волокон нарезают ножницами, из нарезанных волокон опять формуют комок и многократно повторяют эту процедуру 0 нарезания. В результате измельчения в течение 1 ч получают волокно с раз" мером около 1000 мкм, Дальнейшее измельчение вручную осуществить не удается, 5 В бункер лабораторного экструдера, нагретого до 150 С, загружают 150 г нарезанного волокна и 350 г по" рошкообразного ПЭП. 1 атериал непре" рывно перемешивают при постоянной скорости вращения ротора 22,5 об/мин, Время смешения составляет около 10 мин, Общее время получения композиции 70 мин. 25Из полученной композиции при 150 С прессуют пленки, которые затем погружают в смесь льда и воды. Пленки анализируют с...
Способ получения волокнистого пресс-материала
Номер патента: 1548189
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Артеменко, Лютов, Тимофеева
МПК: C08J 5/04
Метки: волокнистого, пресс-материала
...пропитывают связующим и сушат после пропитки в свободном состоянии. При этом тепловую обработку волокнистого наполнителя проводят при температуре нао12 С ниже температуры плавления термопласта в течение 15 спропитку нити производят раствором в ацетоне фенолформальдегидного связующего реэольного трпа марки СфА непосредственно после тепловой обработки внагретом до температуры тепловой обработки состоянии и сушку пропитаннойнити производят при температуре на10 С выше температуры стеклования поолимера нити,Из полученного пресс"материала изготавливают образцы для испытанийметодом прямого прессования при,130135 Ср удельном давлении 25 МПа, в течение 15 мин,Сравнительные показатели свойствпредлагаемого волокнистого пресс-материала,...
Способ получения пенополиэтилена из отходов
Номер патента: 1548190
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Гадяцкий, Землицкий, Ковалева, Неелов, Пастухов, Шматко
МПК: C08J 9/10
Метки: отходов, пенополиэтилена
...у которой определяют кажущуюся плотность, коэффициент1548190 лП Р и м е Р ы 4-2 (контРольные)з 10 Получают пенополиэтилен из отходов полиэтиленовой пленки по примеру 1, но экструдат формуют диаметромменьше и больше, чем 065-0,2 диаметра шнека экструдата, накаливают зкструдат 15 и прессуют при температуре, не соответствующей интервалам значений, ограниченных в предложении. П р и м е р ы 8-11. Получают пенополиэтилен из отходов полиэтиленовой пленки по примеру 1, но с исполь,зованием экструдера и насадки другогодиаметра, а также при более низкой . температуре экструзии. 25 устот. Харахтеристихиость; плиты зератрра,Остаточ"иаа дефорнапияза 24 чпри сиатии ка252 Козфакпиа- еит а и Плителвость с" прессов- ивине,Каитиаесв плотность . озфф ит а...
Способ гидрофилизации пористого сепарационного материала
Номер патента: 1548191
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Брагина, Гуднищев, Кузнецов, Ляховецкий
МПК: C08J 9/36
Метки: гидрофилизации, пористого, сепарационного
...С. Абсолютное электри" ческое сопротивление сепаратора, обработанного 0,15 -ным раствором ПАВ,составляет 0,35-0,40 Омсм (пенооб" раэование отсутствует); при 0,2 - ном растворе ПАВ - .0,32-0,36 Ом смй (пенообразование отсутствует); при 0,35 -ном растворе ПАВ - 0,24- 0,30 Омсмф (наблюдается пенообразование); при 0,45 -ном растворе ПАВ 0,22-0; 26 Омсм (наблюдается пенооб 2разование); при 0,55%-ном растворе ПАВ - 0"20-0,24 Ом см (обильное пенообразование).Для оценки эффективности предлагаемого способа из каждой партии сепараторов (обработанных согласно примерам 1-5) и из сепараторов, обработанных пропиткой (пример 6), отбирают образцы, содержащие примерно одинаковое количество ПАВ, определяемое по привесу после обработки и сушки, и...
Полимерная композиция
Номер патента: 1548192
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Лапицкий, Слуцкий, Соколов, Струк
МПК: C08K 5/00, C08L 23/06
Метки: композиция, полимерная
...режим в камере задается и поддерживается с помощью.автоматического устройства ТС. Система оро" шения регулируется автоматически,Физико-механические свойства (разрушающее напряжение при растяжении иотносительное удлинение при разрыве)определяют на образцах, выполненныхв виде двухсторонних лопаточек с размерами рабочей части 10 х 2 х 0,12 мм,которые вырубают штампом из пленки.Пленки получают на термопрессе притемпературе 473 К и давлении 1,1 МПа.Светостабильность композиции оценивают после воздействия УФ-облучения по изменению предела прочностипри растяжении и относительного удлинения при разрыве образцов, Испытанияпоследних осуществляют на разрывноймашине при скорости перемещения подвижного зажима 54 мм/мин,100,00 Таблица 1...
Полимерная композиция
Номер патента: 1548193
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Гаджиев, Дадашева, Зейналов, Искендерова, Мамедова
МПК: C08K 5/098, C08K 5/12, C08L 27/06 ...
Метки: композиция, полимерная
...в течение 1,5 чприбавляют 497,5 г (30% избытка) 20% -ного раствора надуксусной кислоты,оТемпература реакции 22-.50 С,После суточного стояния при комнат 40ной температуре полученный эпоксиэфирподвергают обработке, Выход эфира после обработки 81,5%.Эпоксиэфир имеет т,кип, 187"188 С(1,33 ф 10МПа), В 1,0435, пв, 451,4800, МК 77,40 (найдено 76,30),эпоксидный кислород 5,709% (найдено5 808),Получение 5,6-эпоксидецилового эфи-.ра 2-бицикло(2,2,1)гепте 2-карбоновойдкислоты, lА, Получение промежуточного децилового эфира З-бицикло(2,2,1) гептен2-карбоновой кислоты.55Для ведения реакции берут 69 г 2 бицикло(2,21)гептен-карбоновойкислоты, 160 г децилового спирта,0,4 мп серной кислоты, 172 г толуола. Продолжительность реакции 5-6 ч при110-120...
Композиция для лепных работ
Номер патента: 1548194
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Вишневская, Гольдштейн, Гурак, Данилова, Зеленая, Кириенко
МПК: C08L 33/26, C08L 71/02
Метки: композиция, лепных, работ
...до однородно ель, часть наполнителя и зующего перетирают до тонкой массы, затем вводят оставолнитель, связующее и переДо оДнородной массы, Комотова для лепки и моделиро1548194 Полиакриламид 0,7Мелоподобный известнякПолиэтиленоксидПигмент желтыйсветопрочный 1,5Ксилитан 0,5Вода 21,3П р и м е р 2. Используют состав,72,04,0 мас.Е: 55,03,03,00,3372 3. Используют сосПриме ртав, мас.Х: 2,0 ПолиакриламидМелоподобныйизвестнякПолиэтиленоксидПигмент красный ЖСалициловая кислотаВода 61,02;04,0 0,830,2 30 Композиция предназначается для лепных работ и может быть использована для изготовления наглядных пособий, бутафорных изделий, муляжей и для детского творчества. Эту композицию можно испольэовать как пластилин детский. 1,5-4,0 0,3-0,3Остальное...
Композиция для пенопласта
Номер патента: 1548195
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Азнавурян, Саакян, Халеян
МПК: C08L 61/10
Метки: композиция, пенопласта
...теплоизоляционного материала в.строительстве, судо- и авиастроении. Изобретение позволяет сохранить прочность пенопласта при попеременных замораживании - оттаивании и увлажнении - высушивании за сче использования состава, содержащего, мас,7: фенолформальдегидную смолу 21,3-38,0, гексаметилентетрамин 0,2- 1,5, азоизобутиронитрил 3,00-4,45, пеностеклогранулят с размером зерен 2,5-40 мм и насыпной плотностью 55- 75 кг/м 55-72, цементную пыль 1,0- 3)0 и диаммонийфосфат 0,05-0,50.2 табл. пеностеклогранулят срен 2,5-40 мм и насыпной 55-75 кг/м послойно помео му и нагревают до 120-140 С 0 ч.едены составы компози"сравнительные свойсти известной компози 9 иция для Йенолформальде гиднуюонитрил, гексааполнитель, оя тем, что, сочности...
Огнезащитная полимерная композиция для покрытия пола
Номер патента: 1548196
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Андрианов, Дорофеев, Козлов, Кореняко, Малашкин, Матвиенко, Рило, Ушков, Фиговский, Фомичева
МПК: C08L 5/00, C08L 63/02
Метки: композиция, огнезащитная, покрытия, пола, полимерная
...сушат, Выход анти.пирена,94,52Хлоргидриновый эфирпентабромфенола - кристаллический порошок белого цвета (С НВт С 10) име Оет следующие физико-хймические показатели:Мол. масса 581,14Содержание,.:брома25хлораТемператураплавления С . 118-120оТемпература, С5% потери массы285 3010 потери массы 300с -Оксиэтилферроцен (т.пл, 74,575 Ссодержание железа 24,12 ) получают восстановлением ацетилферроцена в растворе абсолютного серного 35эфира,Хлорпарафин марки Парахлорполучают методом термического хлорирования расплава парафина газообразнымхлором при 80-120 С. Физико-химичес,кие свойства Парахлор: плотность1270-1320 кг/мз содержание хлора53-56 мас, , железа не более 1 мас, ,кислотность в пересчете на НС 1 0,005 термостабильность в пересчете на от"...