Способ получения подошвенной резиновой смеси

(51)5 С 08 Ю 3/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ еси 110 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Кировский комбинат искусственных кож(56) Технологическнй регламент У 1 на производство черных резин для низа обуви Кировского комбината искусственных кож, 1980,Технологический регламент Р 3 на производство формованных подошв на агрегатах для литья под давлением типа 905/10/Ефирмы "Десма".1979.Изобретение относится к резиновойпромышленности и может быть использовано при получении подошвенных резиновых смесей,Цель изобретения - повьшение сопротивления истиранию и уменьшениеостаточной деформации резины.Составы подошвенных резиновыхсмесей приведены в табл, 1.П р и м е р 1. Резиновую смесьполучают в резиносмесителе с рабочимЭобъемом камеры 2,2 дм прп частотевращения роторов 20 мин 1. В смесительную камеру загружают каучук, регенерат, часть серы (0,3 мас.ч,),1/3 часть наполнителя - технического углерода, 1/2 часть масла ИП,химикаты - оксид цинка, альтакс,диафеи ФП, пасту фталевую и перемешивают 240 с. В полученную смесьвводят оставшуюся часть масла, 1/3 2(57) Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при получении подошвенных резиновых смесей. Изобретение позволяет повысить сопротивление истиранию и уменьшить остаточную деформацию резина эа счет введения в резиносмеситель 0,3-1,5 мас,ч, серы на 100 мас.ч. каучука одновременно с каучуком, 6 табл. часть технического углерода и перемешивают 60 с, Затем вводят оставшуюся часть технического углерода иперемешивают 90 с, В полученнуюсмесь вводят оставшуюся часть серы(541 мас,ч,) и перемешивают 30 с,Общая продолжительность смешения420 с, Температура выгружаемой смеси 110-112 С,П р и м е р 2, Резиновую смесьсостава 1 получают аналогично примеру 1. Количество серы, вводимой содновременно с каучуком, составляет0,6 мас.ч вводимой в конце смешения - 5,11 мас,ч, Общая продолжительность смешения 420 сТемпература выгружаемой смП р и м е р 3. Резиновую смесьсостава 1 получют аналогично примеру 1. Количество серы, вводимой од 1548186новременно.с каучуком, составляет1,0 мас.ч вводимой в конце смеше"ния - 4,71 мас,ч,П р и м е р . 4. Резиновую смесьсостава 1 получают аналогично примеру 1. Количество серы, вводимой одновременно с каучуком, составляют1,5 мас,ч вводимой в конце смеше"яия - 4,21 мас.ч. Общая продолжигельность смешения 420 ч,Температура выгружаемой смеси110-112 С. 10 П р и м е р 5. В соответствии сизвестным способом резиновую смесь 15состава 1 получают в аналогичном резиносмесителе при частоте вращенияроторов 20 мин , В смесительную камеру загружают каучук, регенерат,1/3 часть наполнителя. - техническо" 20го углерода, 1/2 часть. масла МП,химикаты - оксид цинка, альтакс,диафен ФП, пасту фталевую и перемешивают 240 с. В полученную смесь вво-дят оставшуюся часть масла, 1/3 часть 25технического углерода и перемешивают60 с. Затем вводят оставшуюся частьтехнического углерода и перемешивают 90 с. В полученную смесь вводят серу (5,71 мас,ч.) и перемешивают 30 .с. Общая продолжительностьсмешения 420 с. Температура выгружамой смеси 110-11 2 С,П р и м е р 6, Резиновую смесьсостава 2 получают в аналогичном смесителе при частоте вращения роторов20 мин 1.Каучуки, регенерат, часть серы(0,3 мас.ч.), половину наполнителя -белую сажу, стирольно-инденовую смолу, Фталевую пасту перемешивают180 с. В полученную смесь вводят оставшуюся половину наполнителя, мягчитель - масло МП, оксид цинка,технический углерод, ускорители - 5альтакс, тиурам Д и перемешивают при180 с. Затем вводят оставшуюся частьсеры (3,3 мас,ч,) и перемешивают30 с. Общая продолжительность смешения 390 с. 50Температура выгружаемой смеси110-112 С.П р и м е р 7, Резиновую смесьсостава 2 получают аналогично при,меру 6. Количество серы, вводимойодновременно с каучуками, составляет0,6 мас,ч а вводимой в конце смеше- .ния - 3 мас,ч, Общая продолжительностьсмешения 390 с. Температура выгружаемой смеси110-112 С.П р и м е р 8. Резиновую смесьсостава 2 получают аналогично примеру 6. Количество серы, вводимой одновременно. с каучуками, составляет1,0 мас,ч., а вводимой в конце сме"шения - 2,6 мас,ч. Общая продолжительность смешения 390 с.Температура выгружаемой смеси110-112 С.П р и м е р 9, Резиновую смесьсостава 2 получают аналогично примеру 6. Количество серы,.вводимойодновременно с каучуками, составляет 1,5 мас,ч., а вводимой в концесмешения - 2,1 мас,ч, Общая продолжительность смешения 390 с.Температура выгружаемой смеси110-112 С.П р и м е р 10. В соответствии сизвестным способом резиновую смесьсостава 2 получают в аналогичном резиносмесителе при частоте вращенияроторов 20 минКаучуки, регенерат, половину наполнителя - белую сажу, стирольноинденовую смолу, фталевую пасту перемешивают 180 с. В полученную смесьвводят масло МП, оксид цинка, технический углерод, ускорители - аль.такс, тиурам Д и перемешивают 180 с.Затем вводят серу 3,6 мас,ч,) и перемешивают 30 с. Общая продолжительность смешения 390 с,Температура выгружаемой смеси110-112 С.Свойства резиновых смесей и резин,полученных известным и предлагаемымспособами, по примерам 1-10 приведены в табл. 2.П р и м е р 11. В соответствии сизвестным способом резиновую смесьсостава 3 по табл. 3 получают в аналогичном реэиносмесителе при частоте вращения роторов 20 мин", Каучуки,1/3 белой сажи перемешивают 150 с.В полученную смесь вводят каниФоль,стеарин, 1/3 белой сажи, 1/2 маслаМП, ускорители и перемешивают90 с. Затем вводят 1/3 белой сажи,1/2 масла МПи перемешивают 120 с.В полученную смесь вводят серу иперемешивают 30 с. Общая продолжительность смешения 390 с. Температура выгружаемой смеси113-115 С.П р и м е р 15, Резиновую смесьсостава 4 получают аналогично примеру 14Количество серы, вводимойодновременно с каучуками, составляет,0,6 мас.ч. Общая продолжительностьсмешения 450 с.Температура выгружаемой смеси114-116 С.10 П р и м е р 16. Резиновую смесьсостава 4 получают аналогично примеру 14. Количество серы, вводимойодновременно с каучуками, составляет1,3 мас,ч, Общая продолжительность 15 смешения 450 с.Температура выгружаемой смеси114-116 С.П р и м е р 17. Резиновую смесьсостава 4 получают аналогично приме ру 14. Количество серы, вводимой одновременно с каучуками, составляет1,5 мас,ч. Общая продолжительностьсмешения 450 с.Температура выгружаемой смеси 25 114-116 С.Свойства резиновых смесей н резин, полученных известным и предлагаемым способами, по примерам 11-17приведены в табл, 5 и 6.30 формула изобретения1Способ получения подошвенной резиновой смеси путем смешения каучукаобщего назначения, наполнителя, мяг чителя, ускорителя вулканизации, целевых добавок и серы,.о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сопротивления истиранию иуменьшения остаточной деформации ре зины, 0,3-1,5 мас.ч. серы на 100в мас.ч. каучука вводят в резиносмеситель одновременно с каучуком,Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов,мас.ч в составеСКД СКИ22,00 5 1548186П р и м е р 12. Резиновую смесьсостава 3 получают в аналогичном смесителе при частоте вращения роторов20 мии . Каучуки, серу 1,0 мас.ч),1/Э белой сажи перемешивают 150 с,1В полученную смесь вводят канифоль,стеарин, 1/3 белой сажи, 1/2 маслаМПи перемешивают 90 с, Затемвводят 1/3 белой сажи, 1/2 маслаМПи перемешивают 120 с. В полученную смесь вводят ускорители иперемешивают 30 с, Общая продолжительность смешения 390 с.Температура выгружаемой смеси113"115 ОС.Состав резины "Новопора" приведенв табл. 4,П р и м е р 13, В соответствиис известным способом резиновую смесьсостава 4 по табл. 4 получают в аналогичном резиносмесителе при частотевращенияроторов 20 мин . Каучуки,канифоль, стеарин, химикаты, 1/2 наполнителей, 1/2 масла МПперемешивают 180 с. В полученную смесь вводят 1/2 наполнителей, 1/2 масла ИП и перемешивают 120 с. Затем вводятускорители и перемешивают 120 с. Вполученную смесь вводят серу и перемешивают 30 с. Общая продолжительность смешения 450 с,Температура выгружаемой смеси114-116 С.П р и м е р 14. Резиновую смесьсостава 4 получают аналогично примеру 14. Количество серы, вводимой одновременно с каучуками, составляет0,3 мас.ч. Общая продолжительностьсмешения 450 с.Температура выгружаемой смеси114-116 С.Регенерат 26,0 65,71 Смола стирольноинденовая 4,80 7,00 Масло - мягчитель МП10,00 2,2-Дибензтиазолдисульфид (альтакс) 1,14 2,00 Тетраметилтиурамдисульфид (тиурам Д) 5,713,43 Сера Оксид цинкаБ-Изопропил-Б -фенил-п"фенилендиамин (диафен ФП) Оэ 57 0,86 0,60 Паста фталеваяТехуглерод:П П Белая сажа БС98,29 2,0019,2 Таблица 2 1 Параметры процесса Показатели по примеру 1 0 (изест 5 (известимо) 3 . 4 Продоляительиость цикласмещения, с 420 420 420 420 420 390 390 390 390 390 0,42 0,43 0,43 0,410,44 0,35 0,34 0,36 0,35 0,36 61 60 6061 59 83 84 82 83 82 Пластичностьязкость ИБ-2-00 12 30 12 45 12 15 12 08 12 00 1 О 27 10 20 10 40 О 36 0 20 Ф417" 4 зг 415" Яз 1 4 з 5 4 16" 4 го " 418" 4 го" 7 02 8 05 7 3 3 50 3 02 7 ЗО" 7 25 7 18 71 З 7 ф 1 3" 7 5 Скорость вулкаиИзации(Г еет ь еоЯВ)Условное напрякенне при200 Х удлинении, ИПа 236 314 305 253 256 230 2 57 2 58 5,8 5,8 3,8 6,3 3,8 3,9 5,0 3,9 3,8 Условная прочность приразрыве, ИПа 12,6 2, 1 65 . 6,3 119 11,3 2,5 6,3 6,2 6,5 Начало подвулканизации при 140 еС (вискозиметртипа Иуни), оаНидукциоины период при 160 С (виброреометртипа еИонсантоо), йеазаОптимальное время вулканизации при 160 С (виброреометр типа1548186 10 Продолжение табл. 2 Показатели по прииеру ие 24 56 6 30239 634 636 . 620 тиосительное удлинение, Х 26 Относительная остаточнаядефорнация после раврыва й 8 Твердость,у.е. 8 12 , 50 44 46 80 83 , 82 80 81 5,47 1 7,44 7,47 8,0 5,47 5,аблица Содержание копонентов смессостава 3,мас.ч,мпоненты,КаучукБСАК СКИ-ЗС 0 КаниФоль Кислота стеарино вая техническая,00 5 т ид цинк Двуокись титаСульфенамид ЦТиурам Д а 0елая сажа БС асло-мягчитель ИН,58 Параиетры процесса противление потираниюииу анифоль таллова 53,00 11 е 80 35,20 3,00 3,00 1,6 1,0 50 5782 828,25 6,31154886Продолжение табл.4 Кислота стеариноваятехническая 3,83,Масло - мягчительМП5,154,29 . Оксид цинка Белая сажа БС 2,2 -Дибензтиаэолдисульфид(альтакс) 0,31 Дифенилгуанидин(ДФГ) Сера Двуокись титана Таблица 5 физико-механические свойства вулканизатовПоказатели по примеру 11 (известный),390 390 Пластичность 0,35 0,34 Начало подвулканизации при140 С (вискоэиметр типаМУНИ) З,6 25 6 20 81 Индукционный период при160 С (виброреометр типа"Монсанто" ) " вода 1 55 1 50 Оптимальное время вулканиэаоции при 160 С (виброреометр "Монсанто) с Скорость вулканизациипт -фб)Условное напряжение при 200 Худлинении, МПа 3,5 3,7 ТризтаноламинИонолКаолин Продолжительность цикласмешения, е Вязкость МБ-2-100 2,52 0,81 40,23 35,42 0,42 2,52.6,25 4 00 2 10 3 45 1 50/Продолжение табл.5 33 1548 386 Показатели по примеру физико-механические свойства вулканизатов11 (известный) В Условная прочность при разрыве, МПа 10,2649 Относительное удлинение, Х Относительная остаточная деформация после разрыва, Х 44 76 76 Твердость, у,е. 5,6 7,4 Таблица 6 Показатели по примеру Параметры процесса 13 (известный) 17 16 15 450 450 450 450 450 0,20 0,18 0,39 0,21 0,20 Пластичность 1236 о 32 30 12 40 32 33 32 2590 90 9293 92 Вязкость МБ-2-100 и И528 520 5 37 525 5 23 9 38 9 10 9 13 9 00 9 25 4 00 3 42 3 53 3 43 3 55 5,6 4,3 94 92Ф 97 102 120 Сопротивление истиранию,Дж/ммПродолжительность цикла смешения, с Начало подвулканизации при140 С,(вискозиметр типаМУНИ) Индукционный период при 360 С(виброреометр типа Монсанто" ),лпов Оптимальное время вулканиэациипри 160 С (виброреометр типаоиМонсанто )е "оптцЛ Скорость вулканизации( опт подь)Условное напряжение при 2003удлинении, МПа Условная прочность при разрыве, МПа Относительное удлинение, Ж Относительная остаточная деформация после разрыва, % 12,2735 15,7565 10,3578 16,3553 1 15,3 15,5 510 5371548186 Продолжение табл.б Параметры процесса Показатели по примеру 15 16 14 84 Твердость, у.е. 86 89 90 7,39 10,52 12,94 10,35 0,4 Редактор Н. Гунько Заказ 112 Тираж 430 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Сопротивление истиранию,Дж/мм 13 (известный) Составитель Л. РеутоваТехред А.Кравчук Корректор О. Кравцова