Способ получения цементного клинкера

(51) 5 С 04 В 7/36 ра роводят осина отходов, ьной средычто обесбмен с бонизатораи помощи кевают горенигазоматериалре 850-950ивный тепло Роэжиг дека на керосине. П.та и добы отвавь лов.извес400-4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ КНТ СССР САНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМф 1490101, кл. С 04 В 7/36, 986.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГОКЛИНКЕРА(57) Изоленностипреимуще бретение относится к промышстроительных материалов, ственно к производству цемен Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству клинкера во вращающейся печи сухого способа с применением сырьевых материалов, содержащих горючие вещества.Целью изобретения является снижение расхода топлива и утилизация топливосодержащих низкокалорийных отходов.Способ осуществляют следующим обкачестве карбонатного ком пользуют известняки - отх и сланца шахты, взятые и Содержание горючих вещест тняках 592, а калорийно 50 ккал/кг. 01548167 ного клинкера во вращающейся печи.Целью изобретения является снижениерасхода топлива и утилизация топливосодержащих низкокалорийных отходов.Способ получения цементного клинкеразаключается в.раздельном приготовлении карбонатного и глинистого компонентов, их термообработке, смешиваниии обжатии во вращающейся печи. Подогрев и термообработку карбонатногокомпонента осуществляют в декарбони-.заторе с введением в него топлива вколичестве 5-203, что обеспечиваетподдержание горения низкокалорийныхотходов карбонатного компонента, Расход топлива на термообработку известняка в декарбониэаторе сокращаетсяна -237. 2 табл. В качестве глинистого компонента используют золу ТЭЦ,Известняки-отходы и золу ТЗЦ выс шивают и раздельно размалывают до тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 008 15-182.Золу ТЭЦ нагревают до 700 С отходящими от печи газами и подают в смесительную камеру. Известняки - отходы нагревают и декарбонизируют в декарбонизаторе, сюда же подают горячий воздух для горения.1548167Таблица 1 Известный способ Предлагаемый способ Параметрыспособа Степень декарбонизации,7 Расход тепла Расход тепла Степень декарбонизации,7. ккал/кгклинкераккал/кг 7клинкера 7 7 Общий расход теплана обжиг 100 100 791 из них на де- карбонизацию 431 в том числе: 487 56,7 1.00,0 86 61,5 100,0 85 за счет выгорания горючих вкомпо 265 51,6 91,05,1 9,0 392 33,5 54,4 ненте 28 ю 0 45 тб вводимого.извне 222 39 достижением степени декарбонизациисырьевой смеси на входе в печь 85873.Колебания содержания топлива, входящего в состав карбонатного компо 5нента, полностью покрываются введением.высококалорийного топлива извнев декарбонизатор в количестве 5-207,При введении высококалорийноготоплива менее 57. не .полностью выгорают горючие, содержащиеся в известняках-.отходах. При введении высококалорийного топлива более 207 наблюдается неоправданный перерасход теплана декарбонизацию,После декарбонизации известняк -отход подают в смесительную камеру,куда также подают отходящие газы изпечи с температурой 1050 фС. В смесительной камере известняк смешивают сзолой и направляют на обжиг.Результаты испытаний приведены втабл. 1 и 2.Таким образом, при общем расходетепла на получение клинкера в предлагаемом способе 760 ккал/кг клинкера .на декарбонизацию расходуется 56,77,,из них подаваемого извне 5,17. топлива. В известном способе из общего расхода тепла на получение клинкера 791 ккал/кг клинкера на декарбонизацию расходуется 61,57, иэ них подаваемого.извне - 28,07 топлива.Таким образом, по сравнению с известным в предлагаемом способе получения цементного клинкера расход тепла на термообработку известняка в декарбонизаторе сокращается на 237. Формула изобретения Способ получения цементного клинкера, включающий раздельное приготовление карбонатного и глинистого комонентов, их термообработку, смешение и обжиг смеси во вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения расхода топливаи утилизации топливосодержащих низкокалорийных отходов, термообработкукарбонатного компонента осуществляютв декарбонизаторе с введением в неготоплива в количестве 5-20%, что обеспечивает поддержание горения низкокалорийных отходов карбонатного компонента,1548167 Таблица Х Примечание СтепеньдекарбонизаХ Опыт Температурав декарбонизаторе, С Температурагазов эа циклоннымтеплообменником, С 4,5 820 79,0 380 Повышенная температураза циклоннымтеплообменяиком в связи 850 86,0 350 900 950 87,0 87,0 350 410 19,8 21,5 3 4 ком в связи с подачей избыточного топливаИзвестныйспособ 890 375 28,0 85,0 Редактор Н.Гунько Заказ 111 Тирах 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.уагород, ул. Гагари а,11Г на 101 Количествотоплива,вводимого вдекарбонизатор извне,3 Составитель А,КулабуховаТехред М.Дидык Корректор А.Обручар с догораниемСОПолное выгорание горючихвеществТо жеПовьппение температуры в декарбонизатореи за циклоннымтеплообменни