Способ получения сшитого полихлоропрена

(191 (11) 1 ) 5 С 0 8 Г 1 36 / 1 8 ЯМ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ БИЛ 1 АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ 8 Способ получения и уществляют в присут частности в качеств лихлор опр енатвии добавоксшивающеготиламиноэтиле 0,2- 2,0% о чени быть учуковфй и агента используюметакрилат в колимассы моиомера,т ф 1 ст ой шихть став полимернзаующий, мас.Х: оропрен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР(71) Ереванский государственный университет, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных продуктов, Научно-производст 11 11венное объединение Наирит и Ереван" ское отделение Всесоюзного научно-исследогательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР У 509052, кл. С 08 Р 14/14, 1974.Авторское свидетельство СССР У 1010071, кл. С 08 Р 136/18, 1983,Изобретение относится к полу ю сшитого полихлоропрена и может использовано в производстве ка применяемых в резинотехническо кабельной промьппленности,Целью изобретения является повышение термостабильности сшитого по-. лихлоропрена, улучшение физико-механических свойств сшитого полихлоропреиа и смесей на его основе.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТОГО ПОЛИХЛОРОПРЕНА(57) Изобретение относится к способу получения сшитого полихлоропрена и может быть использовано в производстве каучуков, .применяемых в резинотехнической н кабельной отраслях промыш-. ленности, Цель - повышение термостабильности сшитого полихлоропрена (температура начала потери массы 14 173 С), улучшение физико-механических свойств сшитого полихлоропренай (предел прочности 128-165 кг/см, относительное удлинение 430-680%) и смесей на его основе (предел прочйности смесей 225-230 кг/см , относи-тельное удлинение 870-920%), В предлагаемом способе получения сшитого.полихлоропрена, осуществляемом водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмульгатора, инициатора, регулятора и сшивающего агента; в качестве. сшивающего агента используют 0,2-2,0 мас.% диметиламиноэтилметакрилата в расчете на мономер.2 табл, 1548185(25%-ный водныйраствор) 2Персульфат калия 0,6Иода 150Процесс полимеризации осущест вляют при 30+1 С, продолжительностьопроцесса 4-6 ч, конверсия мономера в полимер 99,6"99,8После полного превращения мономера в полимер вводят 2 стабилизатора, Выделение и сушку полимера проводят обычным способом,П р и м е. р 1, В аппарат, снабженный мешалкой, обратным холодильником и рубашкой 1 загружают 100 кг хлоропрена, 0,2 кг диметиламиноэтил метакрилата, 4 кг канифоли и 0,9 кг трет-додецилмеркаптана, В другом аппарате готовят водную фазу растворением 143 кг воды, 2 кг Е-ЗО, 2 кг 25 -ного водного раствора едкого нат- ЗО рия. В аппарат с углеводородной фазой приливают водную фазу, перемешивают . до получения однородной эмульсии. Сис тему подогревают до 30 С и подаютораствор 0,6 кг персульфата калия в 7 кг воды, После полного превращения мономера в полимер латекс стабилизируют водной дисперсией НГ2,2- метилен-бис-(4-метил-трет-бутилфенол)1 и перемешивают 25-30 мин. Гото вый латекс направляют на выделение каучука.П р и м е р 2Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют 0,5 кг диметиламиноэтилметакрилата.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют 1,5 кг диметиламиноэтилметакрилата,П р и м е р, 4. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют2,0 кг диметиламиноэтилметакрилата.П р и м е р 5 (контрольный), Аналогичен примеру 1, отличается тем,что добавляют 3,0 кг диметиламинозтилметакрилата.П р и м е р 6,(контрольный), Аналогичен примеру, 1, отличается темчто добавляют 0,1 кг диметиламиноэтилметакрилата.В табл.1 приведены некоторые физико-механические характеристики кау-чуков, полученных по примерам 1-6 иизвестному способу,Поскольку сшитый каучук может быть использован в качестве добавки в каучуковые смеси для повышения каркас- ности изделий, то в табл.З приведены физико-механические показатели смесей, содержащих 80 мас,% каучука марки КР, 20 мас.сшитого каучука, полученного по предлагаемому способу (примеры 1-4). Для сравнения приведены показатели аналогичной смеси, содержащей 20 мас,% известного каучука марки КВС в качестве сшитого каучука (Б смеси) .Формула из об ретенияСпособ получения сшитого полихлоропрена водно-эмульсионной полимери" зацией хлоропрена, в присутствии эмульгатора, инициатора регулятора и сшивающего агента о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьшения термостабильности сшитого полихлоропрена, улучшения физико-механических свойств сшитого полихлоропрена и смесей на его основе, в качестве сшивающего агента используют диметиламиноэтилметакрилат в количестве 0,2- 2,0 мас,в расчете иа мономер,6Таблица 1 1548185 физико-механическиесвойства Показатели по примеру 33 812 15 7 8 15 4 3 1012 11 10 2-12 120 20-45400 210-350 82 130 165 165 128 350 500 650 680 430 120 105 172 173 155 168 148 100 15 40 50 80 60 Таблица 2 Пределпрочнос тикгсlсм Прилнпаеиость к Каркасность из Поверхность изделийвизуально Темп ер а- тура начала поСкорчингпо Муки,при .120 С,мин осадка, 7 тносиВязкость Количествосшивающего,агента,Смесьпопримеру тельное металлическим валкаи делия,визуально удлинение, Е поМуви терн вео са, С Хорошая Отсутствуетр1 О 15 9 8 6 13 ХорошаявПодписное Тираж 434 Заказ 112 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Вязкость по Иуни Скорчинг по Иуни при 120 С, мин Усадка, ХПредел прочности, кгс/см2Относительное удлинение, %Температура началао потери веса, С Растворимость в хлороформе