Способ изготовления гипсовых изделий

(51) 5 С 04 В 11/00 ьй 3 1 ТЕНИ ВТОРСКОМ СВИСТЕЛ 2ленности строительных изделий, а именно к способам изготовления строи тельных изделий на основе гипса.Цель изобретения - снижение энергети ческих затрат. Способ изготовления гипсовых изделий, включающий измельчение дигидрата сульфата кальция, перемешивание его с водой, формование изделий и гидротермальную обработку в автоклаве, подъем давления, выдержку при давлении и сброс давления, предусматривает выдерживание пр давлении до достижения максимальной скорости превращения исходного дигид рата сульфата кальция в -полугидрат Время выдержки 14-46 мин, прочность иэделий 9,8-20,4 МПА, 1 табл. Гидро ромышленв, а имен троитель- может эн обмель 0 см/гводои пурмуют(например, порош ти превращения и сульфата кальция каждый данный мо по значению терм ной термопары. 4,-полугидрат мени судят фференциальт ДС оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "УралНИИстромпроект" (72) Б.С.Бобров, А,В.Ромашков и А.Л.Туболев(56) Авторское свидетельство СССР У 502853, кл. С 04 В 28/14, 1973.Авторское свидетельство СССР В 688468, кл. С 04 В 28/14, 1978.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к пности строительных материалоно к способам изготовления сных иэделий на основе гипса, ибыть использовано на предприятиягипсовых изделий.Цель изобретения - снижениегетических затрат.Способ осуществляют следующимразом.Природный гипсовый камень изчают до удельной поверхности 85увлажняют до получения смеси сгипсовым отношением 0,05-0,07тем статического прессования фоизделия в виде цилиндров диаметр6 см и высотой 6 см,Используют гипсовый камень сдержанием СаБО2 НаО 88,2 Х. осуществнии 1,5клаве пои в ходеют скородигидратлугидратциальногэтого вмещают. спары, втЮт в ста ермальную обработку изделии яют в автоклаве при давлеч 2,5 атм. Давление в автонимают до заданной величины выдержки непрерывно измерять превращения исходного сульфата кальция в С-по- например, методом дифферентермического анализа. Для ентре одного из изделий разай дифференциальной терморой спай термопары размещаане с эталонным веществомок А 10). 0 скороссходного дигидрата1548170 Формула из обретения Условия Прочностьпри сжатии,МПа Время выдержки, мин,по способу Давление в автоклаве,атм храненияизделий предлагаемому известному Выдержка 9,8 в воздушно,б сухой 13,8 среде 12,2 1,5 1,5 2,5 2,5 11040 46 Насыщение 17,0 водой, затем 16,8 выдержка 20,4 в воздушно,4 сухойсреде 1,5 1 ю 5 2,5 2,5 11040 14 Составитель Д.СтекановТехред И.Дидык Корректор А.Обручар Редактор Н.Гунько Тираж 559 Подписное Заказ 111 РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Выдержку изделий при заданном давлении осуществляют до достижения максимальной скорости превращения исходного дигидрата сульфата кальция в -полугидрат, чему соответствует максимальное значение термоЭДС дифференциальной териопары, а затем проводят спуск давления.В таблице приведены данные, показывающие влияние давления автоклавной обработки, времени выдержки и условий. хранения на прочность изделий при сжатии..15Предлагаемый способ позволяет в2,4-2,9 раза сократить длительностьвыдержки изделий при гидротермальнойобработке и эа счет этого существенноснизить общие энергетические затратына их производство. При этом прочностьизделий, полученных по сокращенному режиму гидротермальной обработки, нениже прочности изделий, гидротермальную обработку которых проводят да полного превращения дигидрата сульфатакальция в (-полугидрат,Способ изготовления гипсовых иэделий, включающий иэмельченне дигидрата сульфата кальция, перемешивание его с водой, формование изделий и гидротермальную обработку в автоклаве, включающую подъем давления, выдержку при давлении и сброс давления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с.целью снижения энергетических затрат, выдержку при давлении осуществляют до достижения максимальной скорости превращения исходного дигидрата. сульфата кальция в (-полугидрат.