Архив за 1989 год

Номер патента: 1475940

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Антипов, Блик, Васильковский, Данченко, Игнатьев, Конышев, Мирошниченко, Подольский, Раслин, Токмаков, Шумилин

МПК: C21D 9/34

Метки: колес, локомотивных, термической, центров

...с (вариант ) длительность 50охлаждения центра до температуры отпуска (500 С) увеличивается на 653 по сравнению с оптимальным режимом предлагаемого способа. При уменьшении величины снижения температуры внутренней .поверхности ступицы доо130 С (вариант 8) и соответственном уменьшении общей длительности обработки на ступени до 42 с увеличивается число необходимых ступеней и длительность охлаждения увеличивается на 503 по сравнению с оптимальным режимом. При увеличении указанной величины до 220 С (вариант 9) твердость стали на внутрвнней стороне ступицы достигает 285 НВ со значительным снижением ее обрабатываемостиТаким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает сокращение длительности процесса термической обработки...

Номер патента: 1475941

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Губанов, Ефремов, Живолун, Колодяжный, Кузьмин, Малько, Ушаков, Шепеляковский

МПК: C21D 1/62, C21D 9/40

Метки: закалки, колец, подшипниковых

...со стороны патрубка для подвода охладителя. 2 ил ми, диаметр участка оправки со стороны стакана до щелей не превышает диаметра оправки в зоне щелей, а входной канал 6 для охлаждающей воды расположен со стороны, противоположной дну стакана,Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии устройство разомкнуто, оправка 1 выведена из стакана 5. Кольцо 7, нагретое до температуры закалки, помещают на оправку 1 и фиксируют на буртике 3. Оправку с кольцом вводят в зону кожуха. Быстродвижущийся поток воды под давлением подают во внутреннюю полость оправки, через щели 2 поток воды охлаждает все поверхности кольца (внутренние, наружные и торцовые), Кольцевой буртик 4 ограничивает выход водыиз ускалибровки по внутреннему...

Номер патента: 1475942

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Барышев, Булатников, Грузнов, Железнов, Коцарь, Лосев, Мацюк, Мухин, Никитин, Пименов, Сердечный, Соловьев, Трайно, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: полос, производства

...температуре и охлаждение. Способ производства полос преимущественно из автолистовой стали с массовым содержанием алюминия 0,03- 0,063 и азота 0,003-0,006 Х,включающий горячую прокатку с температурами конца прокатки 815-870 С и смотки в рулон 580-6 10 С, холодную прокаткуо 40 с суммарным обжатием 50-802 и последующим двухступенчатым отжигом рулонов с нагревом до температуры промежуточной ступени 550-590 С и вьдерж-,кой при этой температуре, последующим нагревом до температуры нижекритической точки Ас и вьдержкой при этом температуре и окончательноеохлаждение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения стабиль"ных и высоких значений по длине полоскоэффициента нормальной пластическойанизотропии К и механических свойств,нагрев...

Номер патента: 1475943

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бусев, Жигалов, Курбацкий, Найдис, Ногтев, Овсянников, Швейкин

МПК: C21D 9/70

Метки: колодца, нагревательного, подины, смесь, шлака

...концентрата менее 157 смесь едва загорается и выделяющегося тепла не хватает для расплавления смеси, При отсутствии железорудного концентрата смесь становится полностью неработоспособной. формула изобретения 15-25Остальное Составитель Г,КолченкоТехред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец Редактор М. Недолуженко Заказ 2123/23 Тираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 еПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 При содержании в экзосмеси отсевов алюминиевой стружки более 20% и железорудного концентрата более 257 15 экзотермическая реакция протекает очень бурно, при этом резко усиливается дымообразование, а...

Номер патента: 1475944

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Половой, Руденко, Сорока, Фрадкин

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...так как ионизированной водой с щелочными свойствами обраба тывается только половина шихты, а вторая - водой с кислотными свойствами. При спекании шихты возможна частичная нейтрализация щелочных элементов кислыми солями. При обработке 45 шихты водой с гидроксид-ионами ОН растет гарнисаж внутри окомкователя, а при окомковании шихты с ионами гидроксония Н гарнисаж уменьшается, Поочередное применение воды с ионами ОН и Н позволяет избежать увеличения гарнисажа в окомкователе.Длительность каждой подачи воды зависит от производительности электролизера и должна быть не меньше вре 55 мени рекомбинации ионов, которое для шихты составляет 1,0-1,5 мин, Этому условию удовлетворяет время, равное половине времени пребывания шихты в окомкователе. Оно...

Номер патента: 1475945

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, тонкодисперсных

...раз.1 табл. отных гранул, на зернаРост проз 14759454 Способ окомкования тонкодисперсныхматериалов до крупности гранул 0,55,0 мм, включающий смешивание компонентов шихты, гранулирование, разрушение гранул-сырцов, повторное гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения пористости гранул и повышения их прочности,разрушение гранул - сырцов ведут придостижении крупности, превышающейкрупность готовых гранул в 3-9 раз. предлагаемому способу ОтношеОэерненный продукт Гранулы перед раэрушениемПример ние Э в; Способ ПрочностьнасжатиеНlг ПористостьХ Сорержание фракци Прочностьнасжатие, Н/г СредневэвешенныйдиаметрЖ),мм рернеэвеенныйнаметрвдмм ность й6,7 2,6 6,9 5,3 6,0 . 103 7,5 13,7 6,3 15,7 6,9 19,6 345Ю6н7н П р и м е ч а н и е....

Номер патента: 1475946

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Воскеричян, Дрожилов, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кривенко, Кучер, Люборец, Ляшенко, Мангатов, Петров, Ткач, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта

...необходимой основности, что приводит к снижению прочности агломерата вследствие неполного усвоения расплавом оксида кальция и снижению массовой доли марганца,Расход твердого топлива при получении агломерата регулируется физико-химическими свойствами агломерата.Увеличение топлива более 8,5 нерационально, так как в этом случаепроисходит оплавление агломерата иналипание к колосникам агломашины.Ввод в состав шихты менее 7,5 твердого топлива не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и снижаетвыход годного агломерата.Нами также проведены опыты, Опти-,мальный состав манганокальцита приведен в табл, 2Наилучшие показатели полученыСа 6+МпОпри отношении оксидов -- т -- вБОпределах 2,1-5,2Отношение оксидов менее 2,1 свидетельствует о наличии...

Номер патента: 1475947

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бондаренко, Иванов, Исполатов, Логинов, Овсянников, Руденко, Салий, Ткаченко, Фрадкин

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, внешнего, нагрева, шихты

...энергии углерода твердого топлива в этом случаениже,Содержание О в горновых газахследующий Ж: 12,5, 13,68, 25Состав аглогазов, 7.: СО г 23,12;23,14; Ог 2,22; .2,63, СО 1,68; 1,47,0,072, 0,063,При удалении из зажигательногогорна 50% дымовых газов и замещенииих атмосферным воздухом наряду сувеличением содержания кислородаснижается температура зажигания и какследствие ухудшается качество агломерата.Предлагаемый способ внешнего нагрева осуществляется следующим образом.На фиг.2 и 3 представлен горн 1агломерационной машины, включающий 40газогорелочные 2, инжекционные 3 ивоздухоподводящие 4 устройства, Инжектирующие устройства могут работатькак на сжатом, так и на вентиллятор"ном воздухе и монтируются в сводеили любой свободной боковой...

Номер патента: 1475948

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Саранкин, Стебливец, Ткаченко

МПК: C22B 1/242

Метки: брикетов, марганецсодержащих, приготовления, шихта

...шпак металлического марганца, а в качестве связующего используется вода. Кроме того, снижение себестоимости марганцевых сплавов обусловлено достаточновысокой прочностью брикетов, при использовании которых для выплавки марганцевых сплавов практически отсутствует пыпеунос, а значит снижаются 30потери сырья, Если в состав шихтыввести отвальный шлак металлическогомарганца в количестве большем 40 ,то.прочность получаемых брикетов снижается из-за недостатка связующего.При содержании отвального шлакав составе шихты менее 5/ прочностьбрикетов снижается из-за недостаткаСаО, играющего основную роль в цементации брикетов,40Это объясняется тем, что при содержании отвального шлака более 40 в шихте увеличивается количество химически прочных...

Номер патента: 1475949

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Альтерман, Брюквин, Володченко, Гулевич, Резниченко, Шехтер, Шур

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...и после грануляции (или охлаждения) перерабатывают в виде холодных присадок на переделе конвертирования медно- никелевых штейнов в никелевом производстве.Получаемый в си пользуется в тв(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ (57) Изобретение м,б. использовано при переработке шлаков, содержащих цветные металлы, плавкой шихты прио1350-1500 С в присутствии восстановителя и извести. Целью изобретения является повышение прямого извлечения меди и улучшение качества файн- штейна. Восстановитель и известь подают в количестве 1-3 и 2-5% мас" сы шлака. 1 з.п. ф-лы,м периодетейнов.ПримерСостав, мас.%:уголь 3, т.пл.20%, содержаниемеди 86.Обедненныйникеля и 16,3 мП р и м е рСостав, мас.%:уголь 1, т.пл.15% от загрузки1475949 ние меди и никеля в обедненном...

Номер патента: 1475950

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гергалов, Дубровский, Кочетов, Михайловский, Сергеев, Соколов, Терновцев

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов

...в течение 2 мин продувают воздух. Устанавливают слецующие значения интенсивности подачи воздуха 25; 30; 35; 40 и 45 л/с м, Эффективность отделения цементной меди от скрапа составляет соответственно 61,4; 77,8; 91,2, 93,1 и 94,5%.П р и м е р 6. Пять цилиндров заполняют железной стружкой и отработанным травильным раствором на основе хлорного. железа и выполняют такие же операции, как в примере 4.Для отделения цементной меди от скрапа через загрузку в течение 3 мин продувают воздух. Устанавливают следующие значения интенсивности подачи воздуха 25; 30; 35; 40 и 45 л/с м . Эффективность отделения цементной меди составляет соответственно 75,1;,90,0; 97,5; 98,7 и 99,6,П р и м е р 7. Пять цилиндров заполняют железной стружкой и...

Номер патента: 1475951

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бычков, Григорьев, Зорий, Никольский, Петушков, Стрелкович

МПК: C22B 15/06, C22B 7/04

Метки: конвертирования, медных, никелевых, никельсодержащих, переработки, полученных, шлаков, штейнов

...1220 С.Обработанный медным штейном никелевый шлак бып переработан со 120 т штейна никелевого производства состава, 7: никель 18,5, медь 12,4, остальное кобальт, железо, сера,и 26,8 т кремнеземсодержащего флюса, что составило0,5 т флюса на 1 т железа в штейне. В результате плавки получено 68 т файнштейна состава, Е: никель 35,7; медь 32,2; остальное кобальт, железо, сера, и 109,7 т копвертерного шлака, направленного на обеднение в электропечи, состава, 7: никель 1,8 7, медь 1,98; кобальт 0,428; кремнезем 18,43; остальное сера, оксиды железа, кальция, магния, алюминия. При этом потери цветных металлов со шлаком, направленным на обеднение, составили, отн7: никель 8,1, медь 9,3 кобальт 50,8, Температура шлака 1230 С. П р и м е р 2. Способ...

Номер патента: 1475952

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Васин, Заборский, Колосова

МПК: C22B 23/04, C25D 3/12

Метки: никелирования, поверхностей

...циклах регенерации (10-20), а затем после доукрепления направляется в видно, что при расходе 2 мл/мин смв 10 раз очищается от иона железатолько 2,0,а при расходе 0,2 мл/минсм - до 28 колоночных объемов. Из5этого следует, что процесс очисткицелесообразнее вести при малых расходах (не выше 0,2 мл/мин см), Увеличение расхода (т,е. скорости потока) уменьшает степень очистки. Умень шение расхода (меньше 0,2 мл/мин см),ведет к более полному использованиюсорбента, но снижает общую эффективность процесса за счет уменьшенияпроизводительности. 15Для подтверждения этих значенийв табл .1 приведены лабораторные данные по времени очистки и объему очищенного электролита при расходах, выходящих за указанные в формуле граничные значения при очистке...

Номер патента: 1475953

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Зубарева, Иванова

МПК: C22B 23/04

Метки: азотнокислых, извлечения, металла, отработанных, растворов, травильных

...Среднем простран 5 стве 1,0-1,5 г/л, что соответствует ,О, 1-0, 15 мас,% (или О, 1 мас.%), обусловлен особенностями процесса, значительным снижением катвдного и анодного выходов по току, В известном способе остаточноесодержание ионов никеля в растворе 1,5-15 мас,П р и м е р 1. 200 мл отработанного травильного раствора, содержащего, г/л: НЕОь 6, НО 5, фенилмочевина 5, никель 40, направляют в среднее пространство 3-камерного электролизера с анодным и катодным пространствами, разделенными ионообменными мембранами типа МК"40 и МАна лавсановой основе,Катодную камеру электролизера емкостью 100 мп, заполняют 57"ным раствором НБОподдерживая рН в 25 катодном отделении равным 2-,5. Анодную камеру емкостью 100 мл заполняют 3%-ным раствором НБОз....

Номер патента: 1475954

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Коваль, Корякин, Кучер, Ревуцкий, Трофимова, Чантурия

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, переработки, сырья

...4,5. Образовавшийся фосфорный продукт, содержащий 29,7 Х Р О, отфильтровывают на воронке Бюхнера в течение 24 мин. Выход фосфорного продукта составляет 1,287. Из очищенного от фосфора раствора сульфатов железа (П) и марганца ЗОХ раствором едкого натра осаждают железомарганцевый концентрат. Выход концентрата при этом составляет 43,2 Х при содержании в нем1475954 Формула изобретения Фосфорный продукт, % Приведенныезатраты,руб/т Марганцевый продукт, % Способ ИзвлеВыходконГе Извле- Р Выход МпконИзвлечениецентцентрата,Т рата% Из- вестный 38,4 59,7 9 б,4 1, 1 2,4 0,0012 1, 12 288,4 Предлагаемый 43,2 53,7 97,5 13,1 90,7 0,0011 1,13 1,28 29,7 94,9 239,6 П р и м е ч а н и е, Извлечения Мп, Р и Ге отнесены ко всему Мп, Р и Ре, поступающим в...

Номер патента: 1475955

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Рабкин, Рябов, Стретович

МПК: C22C 9/04

Метки: меди, основе, сплав

...твердости.Предложенный сплав на основе меди содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7: цинк 20-30; никель 8-12; железо 3-5; марганец 4-7;олово 1-3; медь - остальное. Введение в предложенный сплав олова повышает долговечность (моторесурс) деталей с наплавленным слоем до 8-12 тыс.ч, снижает износ наплавленного слоя до 4-23 мг при сохранении твердости НВ на уровне 122-139.1 табл. При исследованиях свойств предложенного и известного сплавов определяли твердость, износостойкость наплавленного слоя при рабочих температурах и ресурс работы поршней дизелей, упрочненных в наиболее нагруженной зоне (канавка под первое компрессионное кольцо). Результаты испытаний приведены в таблице.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный...

Номер патента: 1475956

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Боровская, Данилин, Доценко, Петренко, Свириденко

МПК: C22C 12/00

Метки: висмута, основе, сплав, теплоаккумулирующий

...не более 1 С; теплопроводность при 115 С 18,4-25 Вт//(м.К). 2 табл. ундовый тигель загружали расе количества олова, кадмия, алюминия, меди и висмута чисе менее 99,9 И. Тигель с сопомещали в муфельную печь, тую до 400+50 С и выдерживали ого растворения компонентов,ески перемешивая расплав.сплав охлаждали до комнатной туры. Измерялы температуру я; теплоту плавления сплава атурном интервале от начала ия до 110 С; теплопроводность1475956 Величина переохлаждения сплаване более 1 С. Формула изобретения Таблица 1 Содержание компонентов, мас.71 1 1 1 1 Сплав Состав сплава Олово Кадмий Цинк Алюминий Медь Висмут Предло- женный 2,0 Остальное 4,02,8 24,0 18,0 4,0 0,5 29 О 23 0 7 0 2 О 27,0 20,6 6,0 1,2 Извест"ный 26,0 20,0 Таблица 2...

Номер патента: 1475957

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Воронин, Муслов, Сивоха, Хачин

МПК: C22C 19/05

Метки: сплав, элинварный

...деталей точных приборов и механизмов. Цель изобретения - расширение температурного интервала элинварсности и уменьшение эластоупругого коэффициента, Элинварный сплавсодержит компоненты в следующем соотношении, мас.Е; титан 43-47; железо 6-21; никель остальное, Температурный интервал измерения бТ, С,150-300, значение эластоупругогокоэффициента 1/Е.йЕ/йТ 10 , С6,0-(-8,2). 2 табл. 2огенизации слиток подкратному переплаву.вес слитка отличается одных компонентов н состав предлагаемогоавлен в табл. 1. Слиток сплава разрезали электроэрозионным способом на образцы размерами 1 х 1 х 50 мм и 2 х 2 х 30 мм,для измерения упругих модулей, Модули упругости измеряли двумя независимы методами: методом обратного крутиль ного маятника при частоте...

Номер патента: 1475958

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Акунц, Кирищян, Тер-Азарьев, Тер-Азарян

МПК: B24D 3/06, C22C 32/00

Метки: алмазного, инструмента, органометаллическая, связка

...инструмент без охлаждающей жидкости. 1 табл, Сл мента и снижение его ти при эксплуатации. ческая связка для алнта включает органи"металлический наую смазку абразивньгйнаполнитель и кристаллический кремний со следующим соотношением компонентов,поли 1,12 додекаметиленпиромеллитимид - 8-15Олово 10-15Титан 3-5Кремний 5-8Твердая смазка 5-7Висмут 2-5Карбид бора 8-12Никель илижелезо Остальное .Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р. Для проведения испытаний изготавливали круги формы12 А 2-45 на органической связке-полиалканимид АИП) с размерами150 х 105 х 32. Для получения алмазногослоя использовали алмазный порошокАС 4 160/125, при его содержании вслое 100 Х,Состав связок, которые использовались для получения алмазного...

Номер патента: 1475959

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Резник

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...что способствует повьппению пластических свойств чугуна. При содержании гра. ита более 20 мас.Х снижаются ста- Рильность модифицирования и механи ческие свойства. Обработка чугуна модифицирующей смесью с содержанием графита менее 15 мас.Х сопровождается большим пироэффектом и нестабиль"., костью получаемых результатов, 55 При введении в состав модифицирующей смеси борного. ангидрида и гидрида кальция атомы бора микролегируют чугун, измельчая включенияграфита, повьппая упругопластическиесвойства. Верхний предел концентрации гидрида кальция снижен до 11 мас.Хтак как при более высоких содержанияхего увеличивается концентрация окислов и других включений, снижаютсяпластические свойства чугуна. Нижниепределы борного ангидрида (12...

Номер патента: 1475960

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...При содержании в смеси магния более 16 мас.Хвозникает пироэффект и снижаются стабильность 35 эффекта модифицирования, износостойкость и герметичность чугуна,Ввод граАита увеличивает число готовых центров кристаллизации в чугуне при его затвердевании и спо собствует повышению гомогенности структуры и герметичности чугуна в отливках.Содержание граАита в смеси более 7 мас.Х снижает твердость износо стойкость чугуна и его прочностные характеристики. Понижение концентрации графита менее 3 мас.% снижаетстабильность процесса модиАицирова,ния, степень усвоения магния и герме тичность чугуна.Силикомишметалл стабилизирует процесс модиАицирования при некотором колебании химического состава исходного чугуна. Нижний предел силикомиш металла...

Номер патента: 1475961

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Горшенков

МПК: C22C 37/04

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...шкива при ее взаимодействии с канатом, постоянноеобразование Фосфата железа и марганца В процессе Окисления фосфора, 40железа и марганца на трущейся поверхности чугуна.Содержание редкоземельных материалов (РЗМ) в количестве 0,03-0,5 Хподавляет демодифицирующее влияниеолова, алюминия и Фосфора. При содержании РЗМ менее 0,03 Х графит имеет пластинчатую и червеобразнуюформу, шаровидного графита н структуре не наблюдается,50Содержание магния в пределах0,03-0, 17 в сочетании с вышеуказанным содержанием РЗМ обеспечиваетшаровидную Форму графита,Содержание углерода менее 2,3755приводит в чрезмерному увеличениютвердости, повышению усадки, вызывает опасность появления в структуресвободного цементита. Увеличивается размерная неоднородность...

Номер патента: 1475962

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Вихров, Гималетдинов, Денисенко, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: C22C 37/08

Метки: валков, прокатных, чугун

...материалов на55вальцелитейных заводах составляютвышедшие из эксплуатации прокатныевалки. При увеличении концентрации хрома более 0,47. возрастает количество цементита, что сопровождается повышением модуля упругости и теплопроводности чугуна.Никель в пределах 3,2-36 Х обеспечивает (совместно с медью и молибденом) получение высоких значенийтвердости и прочности за счет увеличения в структуре количества бейнита, а также повышает концентрационный предел растворимости меди в твердом чугуне. При содержании его менее 3,27. повышается количество троостита, увеличивается демодифицирующее влияние меди, что приводит к снижению твердости и прочности. Увеличение его концентрации более 3,6 Х сопровождается снижением прочности в связис появлением...

Номер патента: 1475963

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бадюкова, Бесан, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...перлит., повышает твердость и износостойкость чугуна, чтоспособствует повышению устаиостнойпрочности и эксплуатационной стойкости, При содержании сурьмы выше0,18 вследствие недостаточной еерастворимости в матрице снижаетсяусталостная прочность и термическаястойост. При снижени оценрации 40сурьмы нижнего предела снижается твердость,При концентрации боридов титанаили ванадия менее 0,03 их модифицирующий эффект проявляется слабо истабилизации плотности, износостойкости, усталостной прочности недостигается, а при увеличении концентрации их более О, 12 снижаютсяпластические свойства, повышаетсясклонность к трещинам и снижаетсяэксплуатационная стойкость износаи повышаются экспЛуатационныесвойства, При его концентрации до0,26 Х...

Номер патента: 1475964

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Реут

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...их концентрации выше верхних пределов стабильность структурыи ударной вязкости и характеристикиупругопластических свойств снижаются, а при уменьшении концентрации 40менее нижних пределов снижается жидкотекучесть, выделяется эвтектический цементит, повышается отбел, чтоприводит к снижению трещиностойкости .и пластических свойств. 45 Алюминий в количестве 0,020,06 мас.Х оказывает раскисляющее и стабилизирующее влияние, способствуя уменьшению содержания неметал лических включений и повьппению гидроплотности, твердости и иэносостойкости, При концентрации алюминия до 0,02 мас.Х раскисляющее и стабилизирующее его влияние недостаточное, 55 а при концентрации алюминия более 0,06 мас.Х снижается твердость отливок и относительная...

Номер патента: 1475965

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Винокур, Кондратюк, Луценко, Новицкий

МПК: C22C 38/14

Метки: износостойкая, литая, сталь

...ливки Ли кая сталь анец, кре износосто содерий,углерод, мар алюминий, ж щ а я с я т а ерм т титан ч а ю гре ел м, что, сударной в ивной износ ечение ч, закалка в воде, ский состав стали представ л 1 ния прочностударно-абра повыш кости и стой лен в т(21) 4262011/ (22) 15.06.87 (46) 30.04.89 (71) Институт (72) С.Е.Конд В.Г.Новицкий (53) 669. 14. 0 (5 б) Авторско У. 1070197, клАвторское В 399568, кл. Бюл, Р 16проблем литья АН УССатюк, Г.Г.Луценко,Б.Б.Винокур8.256-194(088.8)свидетельство СССРС 22 С 38/Об, 1984видетельство СССРС 22 С 38/14, 1971,использовано для деталей дробильн дования, работаю сивного ударно-а Цель изобретения ности, ударной в разивной износос ношении к0,7-1,0;0,6-1,5;О, 5-1,5;0,005-0,менениесрок служ деляют по...

Номер патента: 1475966

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Егер, Сачавский, Субботин, Цемахович, Черканов

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...ТОВСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) АвторскоеУ 779429, кл. СЗаявка Японикл . 10 Т 183(С 1Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, работающим в условиях интенсивного абразивного изнашивания и больших статических нагрузкок в сочетании с малыми динамическими нагрузками (например, звенья гусениц энергонасыщенных тракторов).Цель изобретения - повьппение пластичности и ударной вязкости.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Сталь выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой емкостью 30 кг, Заливку производили непосредственно из печи без перелива металла в ковш. В процессе подогрева металл перемешивался электромагнитным почности и ударной вязкости1475966 тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости,...

Номер патента: 1475967

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гевлич, Коваленко, Литвиненко, Малюк, Новицкий, Семенов, Тихонович

МПК: C22C 38/22

Метки: железа, основе, сплав, эрозионно-коррозионно-стойкий

...- повышение эрозинно-коррозионной стойкости стали в средах сероводорода и ионов хлора,Металл выплавлялся в 13-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. Заливку металла осуществляли в сухие песчаные Формы, Термо- обработка производилась на печах типа СШОЛ по режиму:закалка от 1060 С воОмасло и отпуске при 560 С.Испытания на эрозионно-коррозионную стойкость производили на сточных литейного производства водах с повышенным содержанием сероводорода до 130 мг/л, рН 6, до 50 Е ионов хлора. Время испытаний составило 4870 ч, давление жидкости, омывающей образцы при испытании,10-15 МПа, скорость течения жидкости 5-30 м/с.Химический состав оцытцых сплавоврезультаты испытаний приведены в абл. 1 и 2.Твердость опытных о осле закалки от...

Номер патента: 1475968

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Арефьев, Боляк, Гляделов, Кислюнин, Ковальчук, Манушин, Морозов, Новиков, Пинчук, Стахиев, Тихий

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...СССР829715, кл. С 22 С 38/40, 1981. е составы иэвестнои и псталей выплавлены в открг печи и разлиты в слитки0 кг. Последние проковалиы сечением 15 х 60 мм и изли образцы для механическ Химический состав выплавсталей приведен в табл. 1,ческаие свойства после эака(57) Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к составустали и высокопрочной стали для дереворежущих пил с твердосплавными пластинами. 11 ель изобретения - повышениемеханических свойств и долговечностистали. Сталь дополнительно содержиткальций при следующем соотношениикомпонентов, мас.7: углерод 0,450,60; марганец 0,51-1,20; кремнийО, 15-0,40; хром 0,05-0,30; никель1,30-2,00; алюминий 0,005-0,060;кальций 0,003-0,030; железо остальное. Применение стали...

Номер патента: 1475969

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Акубов, Герливанов, Дегтярев, Львов, Мирзоян

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...проводили по известной методике на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 мм.Испытания на ударную вязкость проводили на копре с запасом энергии маятника 300 Дж на образцах 10 х 10 х х 55 мм тип 11. коростном точении тв нструментом: скорост200, 250 м/мин, гл мм, подачей 0,25 мин рабатываемости служи стрмента в миютах. ть, тем лучше обраба анием.1475969 Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, она дополнительно содержит алюминий, кальций, церий при следующем соотношении компонентов, мас,%;УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденАлюминийКальцийЦерийЖелезо 20 Таблица 1...