Сталь

Номер патента: 1780543

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Баранов, Краснорядцев, Марфин, Строков, Толстогузов, Фомин

МПК: C21D 1/78, C22C 38/44

Метки: облицовочных, пакетировочных, плит, прессов, производства, сталь

...улучшаестойкость и долговечность службы плит. 20 мые хромоникелевые стали. СодержаниеИспользование изотермического отпу- молибдена более 0,4% не является необхоска при температуре 700-800 С позволяет димым для полного исключения этого прополучитьравномерноераспределениелиги- цесса, а менее нижнего пределарующих элементов, в результате чего повы- . недостаточно, чтобы полностью исключитьшается ударная вязкость. 25 этот процесс чреватый резким падениемОтпуск при температуре выше 800 С ударной вязкости при высоком отпуске заприведет к плотной аустенизации и значи- каленной стали.тельно увеличит продолжительность выдер- В табл.1 приведены значения ударнойвязкости образцов, термически обработанОтпуск при температуре ниже 700 С ве ных по...

Номер патента: 802392

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бабицкий, Голованенко, Литвиненко, Матросов, Насибов, Носоченко, Шепотинник

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...ниобий, азот, титан, хром, алюминий.и железо, дополнительно содержит медь икальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:22 В качестве примесей сталь может содержать менее 0,01% серы и менее 0,02% фосфораПредлагаемая сталь имеет следующие мехаТаблица 1 Примеры составов предлагаемой сталиСодержание элементов,% Ь А 1 Мп Б 3 4 5 0,0,010 ос УглеродМарганецКремнийВанадийНиобийАзотАлюминий.ТитанХромМедьКальцийЖелезо 30,05 - 0,151,2-2,00,15 - 0)600,03 - 0,150,005 - О,100,002 - 0,0150,005 - 0,060,005 - 0,100,01 - 0,300,01 - 0,300,002 - 0,050Остальное 802392 4нические свойства в состоянии после прокатки.по контролируемому режиму;Предел прочности,кг/мм 56Предел текучеети, кг(мм 44Относительное удлинение,%Ударная вязкостьна образцах 1 Ч...

Номер патента: 901338

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/60

Метки: литейная, сталь

...0,12 0,33 0,64 0,12 0 35 0,64 Марганец 12 1 12 О 12 7 13 6 12 О 12 7 13 6 Хром 5,9 6,3 5,1 5 9 Никель 4,1 3 7 4,1 4,3 3,7 4,1 Кобальт 0,7 1,1 0,1 0,7 Ниобий 0,3 0,03 0,1 0,3 0.,03 О, 1 Бор Сурьма 0,7 0,8 0,03 0,7 0,35 0,03 Медь Остальное Остальное Остальное Железо Остальное Для оценки жидкотекучести распла" вов проводят замеры длины заполнения И жидким металлом кварцевой трубки диаметром 3 мм вакуумным всасыванием при разряжении 200 мм рт,ст. Углерод 0,01-0,03 Кремний 0,01-0,33 Марганец 0,12-0,64 Хром 12,0-13,6 Никель 5,1-6,3Кобальт 3 7-4,3Ниобий 0,1-1,1Бор 0,03-0,3Один элемент,выбранный изгруппы, содержащей сурьмуи медь 0,03-0,7Железо Остальное Опытные плавки предлагаемой и из" вестной литейных сталей проводят в 150-килограммовой...

Номер патента: 1731833

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Спиридонова, Таран, Твердохлебова

МПК: C21D 1/40

Метки: вязкости, сплавов, ударной

...разрядом в режиме селективной эрозии материала, выражающейся в разрушении охрупчивающей твердой фазы, Об ударной вязкости, зависящей от количества охрупчивающей фазы, судят по эмпирически установленной авторами зависимости электроискровой эрозии, отождествляемой с разностью площадей под кривыми обыскривания в неравновесной стадии контрольного и испытуемого образцов, от ударной вязкости сплавов, а = =1 (Я). В таблице приведены значения удар- ной вязкости сталей, найденные по предла 1гаемому ан, и известному а способам.На фиг. 1 представлены кривые обыскривания сплавов, например сталей типа510 ОЗХ 11 Н 110 М 2 Т 1, =ф);1- для контрольного образца, прошедшего термообработку в течение 1 ч при Т=873, К и охлажденного в воде; 2 - для...

Номер патента: 1113708

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Вольченко, Головин, Ермакова, Лукьянов, Митькин, Соколов, Чечекин

МПК: G01N 1/00

Метки: вязкости, заготовок, образцов, стандартных, ударной

...низкая производительностьи экономичность последующего изготовления образцов из - за большегорасхода режущего инструмента и материала заготовки, поскольку деформированная по всей длине заготовкаимеет высокую твердость и может бытьобработана только при малых скоростях резания, причем имеет местобольшой расход инструмента.Цепь изобретения - повышениепроизводительности и экономичностипоследующего изготовления образцовза счет увеличения скорости ре 20 25 ЭО 35 40 45 50 55 зания при одновременном снижении расхода как режущего инструмента так и материала заготовки.Цель достигается тем, что согласно способу обработку заготовок для изготовления стандартных образцов . для определения ударной вязкости холоднодеформированных сталей в...