Способ переработки осадка нефти

(54) СПОС (57) Иэо черной и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ Св(71) Днепропетровский металлургичкий институт им.Л.И,Брежнева(53) 669.71 (088.8) ское свидетельство СССР кл. Е 21 В 43/24, 1963. Б ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКА НЕФТИ етение относится к области ветной металлургии и может быть использовано прн подготовке шихтовых материалов для выплавки кремниевых и силикоалюминиевых сплавов. Цель изобретения - расширение сырьевой базы шихтовых материалов для черной и цветной металлургии. Для этого осадок нефти подвергают термообработке в герметичной емкости со скоростью нагрева 100 град/ч до температуры 900 С. Полученный спек подвергают выдержке ори этой температуре в течео ние 20-60 мин, охлаждают до 50-160 С и дробят. Данный способ позволяет подготовить сырье для черной и цветной металлургии. 1 табл.1379307 Механическая Условия спекания прочность наразрушение,кгс/см 800 47 900 60,0 1000 60,3 Выдержка, мин 10 31 20 48 40 60 60,0 70 60,2 Охлаждение, С, послеонагрева до 900 С ивыдержки 60 мин40 61,0 50 60,5 160 60,0 170 54,0 ки сырья. Изобретение относится к черной ицветной металлургии и может быть использовано при подготовке шихтовыхматериалов для выплавки кремниевыхи силикоалюминиевых сплавов.Цель изобретения - расширение сырьевой базы шихтовых материалов длячерной и цветной металлургии,П р и м е р. Осадок нефти состава, 10мас.7; кварцевый песок 76-80; глинозем 3-5; нефть 16-18, помещают в герметичную емкость из жаростойкой стали и нагревают мазутом из форсуноксо скоростью 100 град/ч до 900 С, 15выдерживают при этой температуре 2060 мин и охлаждают в восстановительоной атмосфере до 50-160 С. Охлажденный спек выгружают и дробят до нужной фракции (например, для выплавкисиликомарганца фракция должна соответствовать 50-80 мм). Полученныйспек имеет состав, мас.Х: С 6,5;810 90; А 10 3,5. Результаты спекания нефтяного осадка приведены в 25таблице.Из таблицы видно, что оптимальнойотемпературой спекания является 900 С,так как при температуре спекания ниже 900 С уменьшается механическая 30опрочность спека, а выше 900 С механическая прочность повышается незначительно, но увеличиваются затратыгорючих материалов во время подготов ки спека,35Оптимальной скоростью нагрева является 100 град/ч, так как при большей скорости прочность кусков уменьшается, а при снижении скорости нагрева ниже 100 град/ч прочность спе ка почти не увеличивается.Оптимальная выдержка спека при 900 С находится в интервале 20 60 мин, так как при выдержке менее 20 мин прочность спека резко умень шается, а увеличение выдержки более 60 мин приводит к увеличению подготовки спека при незначительном изменении прочности. 50Охлаждение до 50-160 С в восстановительной среде необходимо для уменьшения угара углерода и сохранения спеком прочности. Причем охлаждение до температуры выше 160 С приводит к значительному угару углерода и снижению прочности спека, а охлаждение ниже 50 С увеличивает время подготовПопученный спек нефтяного осадка (фракция 50-80 мм) используют для выплавки высококремнистого силикомарганца на шихте следующего состава, кг;Малофосфористыйшлак 1,6 Известь 0,11 Кокс 0,65 Спек остатка нефти 0,45 Спек имеет следующий состав,мас.Х: С 6,5; 810 90; А 1 03,5. Навеска кокса уменьшена на 7,5 Е по сравнению с известным способом выплавки силикомарганца. Сплав соответствует марке СМ и 17, шлак имеет состав, мас.Х: Мп 5,2; СаО 22,2; МяО 5,1; 8102 42,7; А 1022,0. Кратность шлака 0,82.Предлагаемый способ позволит подготовить сырье для черной и цветной металлургии. Конечная температураспекания с выдержкой60 мин, С1379307 Составитель Г.ГончаровРедактор И.Дербак Техред М.Дидык Корректор М.Максимипинец Заказ 941/26 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 формула и з о б р е т е н и я Способ переработки осадка нефти, включающий его термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы шихтоВвых материалов для черной и цветной металлургии, термообработку осадка ведут в герметичной емкости со скоростью нагрева 100 град/ч до темпеоратуры 900 С, выдержку полученного спеха при этой температуре в течение 20-60 мин, охлаждение его до 50 160 С и дробление.