Способ обработки проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК Гэ 1) 4 С 102 8 Е ИЗОБРЕТЕНИСВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИС К АВТОРСНО(54) (57) чернойработке та ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ 9108044071234/23-0211,03.8607,03.88. Бюл, 119 9Институт черной металлВ.В,Парусов, Л.В.Подобуценко, А.И,Солосин, АО.Н.Евтеев, А.П.Ильящуасильев, И.Н,Алексеев.Поздняков621,785,79 (088,8)Авторское свидетельств804, кл. С 21 0 8/06,0 1/02, 1980,СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАИзобретение относитсялургии, в частности к катанки и бунтового подката и является усовершенствованием известного способа обработки проката. Пель изобретения - расширение технологических возможностей путем повышения технологической пластичности катанки из канатных сталей, В известном способе обработки проката после охлаждения до среднемассовой температуры 770 -о 850 С проводят выдержку в течение времени щ = (0,15 - 0,50)д, где Г - выдержка, с; 0 -диаметр проката, см, После выдержки ведут циклическое охлаждение с периодом пико ла 0,1-0,3 с и скоростью 250 - 500 С/сд до среднемассовой температуры 650750 С. 1 табл, 1379318Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к обработкекатанки и буцтового подката, и является усовершенствованием известногосцособз обработки проката по ант,.св9108041 ель изобретения - расширение технологических воэможностей путем повышения технологической пластичности Окатанки из канатных сталей.П р и м е р. Прокатынают партиюкатанки из стали (0,71 С) диаметром5,5 мм (скорость прокатки 50 м/с).Часть партии производят по изнестному способу: ускоренное охлаждениеоводой со скоростью 2500 С/с непосредственно по выходу иэ чистовой клетив течение 0,1 с до среднемассовойотемпературы 800 С с последующим охлаж децием на воздухе витков, разложенныхца транспортере (режим 1).Вторую часть партии производят всоответствии с предлагаемым способомпо режимам: ускоренное охлаждение водой со скоростью 2500 С/с непосредственно по выходу из чистовой клети нтечение 0,1 с до средцемассовой темпеоратуры 800 С, выравнивание температуры по сечению н течение 0,045 и 3020,15 с (соответствует 0,15 ди0,50 с 1 ), днухкратное циклическоеохлаждение, включающее чередующиесяпроцессы охлаждения и выравнивания,с периодом цикла 0,1 и 0,3 с и скооростью 250 и 500 С/с до среднемассооной температуры 650 и 750 С, охлаждение витков на воздухе.Для осуществления интенсивногоохлаждения в форсунки при помощи насосов подают воду под давлением1,5 - 2,0 ИПа. При скорости прокаткикатанки 50 м/с и указанном давленииводы охлаждающие устройства обеспечивают среднемассоную скорость охлажодеция катанки до 4000 С/с,При неизменной скорости прокатки скорость охлаждения регулируют изменением давления воды в Форсунке. Вре мя охлаждения регулируют путем изменения длины участка активного охлаждения; включают или отключают одно иэ спаренных устройств либо удлиняют или укорачивают телескопическую камеру охлаждения второго устройстна.Аналогичным образом регулируют время выравнивания температуры и периодцикла Результаты исследования катанки, ускоренно охлаждецной по известному (режим 1) и предлагаемому способам прц граничных зцачециях предлагаемых техцологических параметров, приведены н таблице, где Ь, - дисцерсцость перлита; Ц - относительное сужение; - предельно допустимое суммарное обжатие прц волочении катанки. Иэ принеденных в таблице данных следует, что при обработке проката по известному способу не обеспечивается выполнение требований к канатной катанке классов ВК и ВД, В результате обработки катанкипо предлагаемомуспособу при граничных значенияхпредлагаемых технологических параметров указанные в таблице требования выполняются полностьюПри выравнивании температуры по сечению катанки в течение менее 0,045 с, например 0,40 с, в поверхностных слоях ускоренно охлажденной катанки сохраняется структура отпущенного мартенсита, в результате чего предельно допустимое суммарное обжатие при нолочении снижается до 70, Выравнивание температуры н течение времени, большего 0,151, например в течение 0,1 бО с, нецелесообразно, так как Фактическое выравнивание температуры между поверхностью и центром катанки в данном случае достигается за более короткое время (0,151 с).При циклическом охлаждении с периодом цикла менее 0,1 с, например 0,07 с, среднемассовая температураокатанки составляет 770 С, что при последующем распаде аустенина в процессе охлаждения витков на транспортере приводитк получениюперлита с межпластиночным расстоянием 0,220 мкм и снижению предельно допустимого суммарного обжатия при волочеции до 78 , При циклическом охлаждении с периодом цикла более 0,3 с, например 0,35 с, происходит образование отпущенного мартенсита в поверхностных слоях проката и снижение допустимого обжатия до 70 .При циклическом охлаждении со скоростью менее 250 С/с, напримеро225 С/с, и использовании данной схемы охлаждения среднемассовая температуора катанки составляет 820 С, что по приведенной причине приводит к снижению допустимого обжатия до 72 . При1379318 Реж обр бот 0,224 25 70 250 0,1 250 0,1 250 0,1 250 О,250 0,3 250 0,3 250 0,3 250 0,3 500 0,1 10 0,1 500 500 О,12 500 0,1 13 500 0,3 14 500 0,3 15 циклическом охлаждении со скоростью более 500 С/с, например 530 С/с, образуется отпущенный мартенсит и допустимое обжатие снижается до 707При циклическом охлаждении доо среднемассовой температуры ниже 650 С,онапример 600 С, прочность катанки возрастает до 850 ИПа и допустимое обжатие снижается до 657., В результа- О те охлаждения до температуры выше 750 С, например 770 С, допустимое обжатие снижается до 777. Таким образом, введение предлагаемых дополнительных операций в извест ный способ обработки проката позволяет расширить область его применения, например на катанку из канатных сталей с повышением характеристик пласт. 0,045 0,045 0,151 0,151 0,045 0,045 0,151 0,151 0,0450,045 0,151 0,151 0,045 0,045 тичности за счет получения более мелкодисперсного перлита.Формула изобретенияСпособ обработки проката по авт, св. Мф 910804, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения технологической пластичности катанки из канатных сталей, после охлаждения до среднемассовой температуры 770 850 С проводят выдержку в течение времени, определяемого из выражения еыд= (015 - 050)дд, а затем ведут циклическое охлаждение с периодом цикла 0,1-0,3 с и скоростью 250 - 500 С/с до среднемассовой температуры 650 - 750 С, где Гвыд - время выдержки, с, д вр - диаметр проката, см. 650 0,190 32 82 750 0,200 31 80 650 0,190 33 82 750 0,198 32 81 650 0,185 34 83 750 0,197 32 81 650 0,189 34 83 750 0,196 31 81 750 0,197 32 82 750 0,197 32 82 650 0,186 34 84 750 0,199 33 81 650 0,184 37 86 750 0,196 31 821379318 Прополжние таблипы67 1 8 0 187 34 84 0,198 33 81 б 50 500 0,3 0,3 750 500 17 Не боСоставитель ВКитайскийТехред И.Дидык Редактор И,Дербак Корректор С.Черни Тираж 545 ВНИИ 11 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035) Москва, (-35, Раушская наб д, 4/5Закаа 943/27 Подписное Прои волственпо-полиграическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,0,151 0,151 Требования нормативно-техническихдокументов на канатную катанкуклассов ВК и ВД лее0,200 Не ме- Не менее 30 нее80