Способ получения теплоизоляционного вкладыша

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0 и 4 В 22 В 7/ Р(ЖИЗБА РЕТЕНИ САН ЕЛЬСТВУ У 4металлургический П.Вож.Лесин, В, .П.Ногтев, узнецов, Ю.Н.Се х8)(56) Труды восто упоров. Вып. 12.с.6-18. го института огнердловск, 1971,теплоизоляци быть использ ловной части Цель изобре вкладышей з азования повышения вых включает изго ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ С 8(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ВКЛАДЫША(57) Изобретение относится к горнойметаллургии, в частности касается ных вкладышей, и можетано для утопления голитков спокойной стали.ия - улучшение качества фчет предотвращения обих трещин, разломов ида годной стали. Способовление из малопластичной массы плоского сырого полуфабриката, укладку его на вогнутый криволинейный поддон и сушку. Да процессасушки плоский полуфабрикат искривляют за счет прогиба под действием собственного веса. Степень прогиба определяют из соотношения величины стрелы прогиба полуфабриката к его длине,равного (1-10);74. Предварительно поверхность поддона покрывают гидрофобизатором, образующим пленку толщиной 0,2-0,5 мм, а поверхность полуфабриката (вкладыша) - клеящим веществом с выдержкой полуфабриката доукладки на поддон в течение 0,52,5 мин. В качестве гидрофобизатораиспользуют 1-5 Е-ную водную эмульсиюполимерэтилгидросилоксана, а в качестве клеящего вещества - водныйраствор силиката натрия плотностью1,3-1,45 г/см . Применение криволинейных вкладышей в прибыльной частислитка взамен плоских позволяет увеличить выход годного металла на 1,37.за счет улучшения условий теплоизоляции и уменьшения объема усадочнойраковины. 2 з.п. ф-лы, 2 табл, 1369860Изобретение относится к черной металлургии, в частности касается теплоизоляционных вкладышей и может быть использовано для утепления головной Масти слитков спокойной стали.Цель изобретения - улучшение качества вкладышей за счет предотвращения образования на них трещин и разломов.Способ включает изготовление из алопластичной массы плоского сырогс полуфабриката, укладку его на вогнутый. криволинейный поддон и сушку.Плоский полуфабрикат изготавливают следующим образом.Смесь влажностью 75-85 , содержащую 75 . кварцевого песка, 5 . огне;упорной глины, 10 бумажной пульпы и 10% сульфитно-спиртовой барды, подают в формовочный столик. После заливки смеси до установленной отметки ;(из расчета получения требуемой толщины вкладыша после Формовки) в Формовочный столик опускается пуансон. ,Во время прессования и вакуумирования удаляют воду, при этом масса равномерно оседает до заданной отметки. Остаточная влажность сформированного вкладыша составляет 35-40 . До процесса сушки плоский полуфабрикат Формуют за счет прогиба под действием собственного веса, при этом степень прогиба определяют из отношения вели;чины стрелы прогиба полуфабриката к его длине, равного (1-10):74. Предварительно поверхность поддона покрывают гидрофобизатором, образующим пленку толщиной 0,2-0,5 мм, а поврхность полуфабриката-вкладыша - клеящим веществом с выдержкой полуфабриката до укладки на поддон.В качестве гидрофобизатора используют 1-5 .-ную водную эмульсию полимерэтилгидросилоксана, а в качестве клеящего вещества - водный раствор силиката натрия плотностью 1,30 1,45 г/смэ . После нанесения с помощью Форсунки-распылителя на плоскую нижнюю поверхность полуфабриката клеящего вещества слоем 0,5-1,2 мм полуфабрикат опускают с помощью вакуумприсосок на вогнутый сушильный поддон.Для теплоизоляционных вкладышей на основе кварцевого песка водный раствор силиката натрия является наиболее подходящим клеящим материалом. Силикат натрия и кремнезем, содержа 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 щийся в материале теплоизоляционного вкладыша, весьма близки по физико- химическим свойствам. Это способствует хорошей прилипаемости клея к вкладьппу. Перед укладкой на сушильный поддон вкладыш выдерживают 0,5 - 2,5 мин для проникновения силиката натрия в тело вкладыша и образования на его поверхности эластичной пленки, которая предохраняет покрытую поверхность от разрывов при изгибе вкладыша в момент его укладки на криволинейный сушильный поддон.При выдержке вкладыша до укладки его на поддон менее 0,5 мин силикат натрия не успевает проникнуть достаточно глубоко в тело поддона и не образуется достаточно прочная пленка. В этом случае клеевое покрытие недостаточно эффективно и при укладке полуфабриката на криволинейный поддон он растрескивается и разламывается.В случае выдержки полуфабриката более 2,5 мин клеевая пленка на поверхности пересыхает и становится более хрупкой, При укладке полуфабриката на криволинейный вогнутый поддон хрупкая пленка недостаточно эф-. Фективно предохраняет поверхность полуфабриката от разрывов при его изгибе.Гидрофобизатор служит смазкой,благодаря которой сырой полуфабрикат, прогибаясь на криволинейном поддоне, проскальзывает по последнему и без растрескивания принимает его Форму. П р и м е р. Сырой плоский полуФабрикат вкладыша размером 740 хх 500 мм и толщиной 40 мм укладывали на вогнутый криволинейный сушильный поддон. Величину стрелы прогибавкладыша изменяли от 10 от 120 мм.Испытанию подвергали сырые вкладыши-полуфабрикаты без покрытия клеящим веществом и гидрофобизаторомповерхности поддона, полуфабрикатыбез покрытия, но с покрытием поддонагидрофобизатором, и полуфабрикаты,покрытые клеящим веществом, с поддоном, покрытым гидрофобизатором(табл. 1),Из данных табл. 1 видно, что способ производства теплоизоляционных вкладышей с покрытием вогнутого сушильного поддона гидрофобизатором и13698 Забраковано вкладышей по трещинам и разломам, 7. по вари- антам Величина Отношениевеличины стрелы прогиба вкладыша, мм стрелыпрогиба кдлиневкладыша С покры- С клеяБез по -крытияклеящимвеществом и щим веществом и гидрофибиза тором тием поддонагидрофобизатором гидрофобизатором(по прототипу) 1/74 2/74 10 20 0 поверхности полуфабриката клеящим веществом наиболее эффективен, Выход годных, вкладышей при отношении величины стрелы прогиба вкладыша к его длине от 1/74 до 10/74 составляет 100%.Окончательная операция изготовления вкладышей состоит в сушке при 160 С в течение 20 ч. 1 ОСравнительные производственные испытания проводили при отливке спокойной стали в уширенные книзу изложницы типа УН,8 с широкими криволинейными стенками и узкими плоскими 15 стенками. При эксплуатации изложниц с четырьмя плоскими стенками трещины появлялись, в основном, на широких стенках. Поэтому для предотвращения образования трещин на широких стенках последние детали криволинейные, в частности выпуклые.Сравнительная изложница в верхней части имела все плоские грани и футеровалась плоскими вкладышами, а опыт ная изложница в верхней части по широким стенкам имела выпуклые грани и футеровалась криволинейными вкладышами, а по двум другим узким стенкам - плоскими вкладышами. ЗОВкладыши к стенкам крепили металлическими скббами. Всего было отлито 16 сравнительных пар слитков. Результаты отливки слитков представлены в табл. 2. 35Данные табл. 2 показывают, что при использовании в изложницах криволинейных вкладышей по сравнению с плоскими вкладышами выход годного металла слитков увеличился на 1,37. за счет 40 60 4улучшения условий теплоизоляции и снижения вс:ичины протяженности в головной части усадочной раковины. формула изобретения 1. Способ получения теплоизоляционного вкладыша преимущественно для футеровки прибыпьной части изложницы с криволинейными стенками, включающий изготовление плоского полуфабриката из массы на основе кварцевого песка, его укладку на поддон и сушку, о т л иа ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества вкладышей за счет уменьшения образования на них трещин, разломов и повышения выходагодной стали, до процесса сушки плоский полуфабрикат формуют на вогнутомкриволинейном поддоне до степени прогиба, определяемой отношением стрелыпрогиба полуфабриката к его длине,равной (1-10).:74, причем предварительно на поверхность поддона наносятслой гидрофобизатора, а поверхностьполуфабриката перед укладкой на поддон покрывают клеящим веществом ивыдерживают в течение 0,5-2,5 мин,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве гидрофобизатора используют 1-57-ную водную эмульсию полимерэтилгидросилоксана и наносят толщиной 0,2-0,5 мм.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве клея- щего вещества используют водный раствор силиката натрия, плотностью 1,3- 1,45 г/см.Таблица 11369860 Продолжение табл,1 Забраковано вкладышей по трещинам и разломам, Е по вари- антам С клеяБез пором 30 3/74 32 Ф 28 4/74 40 70 50 5/74 100 100 60 6/74 70 7/74 8/74 80 100 100 0 90 9/74 100 10/74 11/74 110 12/74 120 18 Та блица 2 тлито Тип изложни В Количес во вкла литметалл слитко ка ышеи,сплывщ ри ра ивке,шт/7 авнительная УН,с плоскими гранямив верхней части/3,1 7,8 Опытная УН,с выпуклыми граняв верхней части/О 27 110 86,5 Величинастрелыпрогибавкладыша, мм Отношениевеличиныстрелыпрогиба кдлиневкладыша крытияклеящимвццеством и гидрофобизатором(по прототипу) С покрытиемподдонагидрофобизатощим веществоми гидрофибизатором Выход годного металла при прокатке,т/Е 25 106,3/85, 2